一种后处理针刺毡过滤材料轧光装置的制作方法

本实用新型涉及针织材料表面处理技术领域，特别是过滤纺织材料表面毛绒处理装置。

背景技术：

过滤袋是由无纺布针刺毡机布美塔斯布料制作而成，用于除尘器内部，起到过滤粉尘作用，但是粉尘形状和性质、使用环境不同决定了布料的不同，布料有耐高温、耐腐蚀、耐酸、耐碱、防止结露、等。除尘器布袋是在设备中负责过滤粉尘的核心配件，根据使用环境的不同采用布料形状有所不同。

现有技术中，多采用针刺毡作为过滤袋的主要组成材料，针刺毡经化学原料浸渍烘干的后处理工艺后针刺毡表面平整度不好，纺织组织空隙大结构不合理，粉尘容易从纺织组织空隙中漏出，针刺毡层面发泡不密实，使其针刺毡层面空隙天结构不合理，易产生透滤现象，粉尘排不达标等问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种后处理针刺毡过滤材料轧光装置，本装置可保证轧光后的过滤具有更好的过滤性能。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种后处理针刺毡过滤材料轧光装置，包括上、下两组热轧辊，且上组热轧辊可通过驱动装置垂向移动，使得上、下两组热轧辊分离或对压；

所述热轧辊包括钢管、第一端板、第二端板、热电偶和若干个电热管，其中第一端板和第二端部分别封闭在钢管的两端，使得所述钢管的内部形成密封空间，所述电热管穿过第一端板设置在密封空间内，且电热管设置在临近钢管内壁位置，所述热电偶的温度检测部设置在密封空间内；所述第二端部上设有导热油输送管，导热油输送管用于向密封空间内输送导热油。

作为优选的，所述电热管在密封空间内的轴向长度超过密封空间的轴向长度的一半，密封空间内设有用于支撑电热管的第一支撑板，该第一支撑板上作为优选的，所述钢管为无缝304不锈钢管。

作为优选的，所述电热管为可控调温式电热管。

作为优选的，所述第二端板上具有排气孔，该排气孔上设有排气阀门。

作为优选的，所述导热油为330#导热油。

作为优选的，所述电热管为U型电热管。

使用本实用新型的有益效果是：

本轧光装置中将针刺毡放入到对压的热轧辊中，通过上、下对压的热轧辊将针刺毡表面的毛刺熨平，毛刺可封闭在针刺毡针织结构的表面，通过针织结构和毛刺的复合结构，使得针刺毡形成立体的过滤网，过滤粉尘的效果更好。热轧辊内部空心，热轧辊内部空心处填充导热油，在热轧辊内部设置多个电热管，通过电热管加热导热油的方式，使得热轧辊的表面温度均匀，同时在钢管内部设置多个电热管安装孔，对应设置对组电热管，使得热轧辊表面加热速度更快，加热均匀。通过热电偶监控导热油的温度，使得热轧辊表面温度可得到控制。

附图说明

图1为本实用新型后处理针刺毡过滤材料轧光装置中热轧辊的结构示意图。

图2为本实用新型后处理针刺毡过滤材料轧光装置中第一端板的示意图。

图3为本实用新型后处理针刺毡过滤材料轧光装置整体结构示意图。

附图标记包括：

10-热轧辊，20-针刺毡，100-钢管，200-第一端板，210-电热管安装孔，220-热电偶安装孔，300-第一支撑板，400-第二支撑板，500-第二端板，600-电热管，700-电热管安装架，800-热电偶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种后处理针刺毡20过滤材料轧光装置，包括上、下两组热轧辊10，且上组热轧辊10可通过驱动装置垂向移动，使得上、下两组热轧辊10分离或对压；热轧辊10包括钢管100、第一端板200、第二端板500、热电偶800和若干个电热管600，其中第一端板200和第二端部分别封闭在钢管100的两端，使得钢管100的内部形成密封空间，电热管600穿过第一端板200设置在密封空间内，且电热管600设置在临近钢管100内壁位置，热电偶800的温度检测部设置在密封空间内；第二端部上设有导热油输送管，导热油输送管用于向密封空间内输送导热油。

具体的，本实施例中的热轧辊10粉上、下两组，两组可对向移动，使得上、下两组热轧辊10逐一对压，针刺毡20进入到对压的热轧辊10之间后，通过热轧辊10将针刺毡20表面的毛刺熨平。

在一些实施例中，上、下两组热轧辊10分别具有4-5个单个热轧辊10，使得针刺毡20表面的毛刺完整的贴合到针刺毡20纺织组织的表面。

使用本热轧辊10前，首先通过导热油输送管向钢管100内部填充导热油，导热油被封闭在钢管100和第一端板200、第二端板500之间的密封空间内，然后然后通过电热管600加热导热油，导热油再将热量传递到钢管100的表面，使得钢管100的表面具有合适的温度。

在实施例中，第一支撑板300的在钢管100中间密封空间内径向设置，第一支撑板300的作用是支撑电热管600或热电偶800。电热管安装架700安装在第一端板200上，使得电热管安装架700可安装快速插装的导电装置。第二支撑板400安装在靠近第二端板500处，其用于支撑导热油输送管。可以理解的，在第一支撑板300、第二支撑板400上均具有用于导热油流动的通孔。

针刺毡20过滤材料是经上上两侧数以万计带刺钩针快速上下运动而制成，针刺毡20表面的毛状纤维、刺针的渡迹都留于针刺毡20的表面，由于针刺的密实程度针刺的厚度厚度发泡，针刺毡20形成的三维孔径相对较大，直接针迹针刺毡20过滤材料的过滤精度。

经针刺毡20在后处理生产线运行过程中是经化学原料浸渍、烘干的过程，针刺毡20表面及毡内含有10-12％化学原料，经热轧辊10生产运行，使针刺毡20表面纤维及针痕经高温热轧把针刺毡20表面轧光、熨平消除针刺痕及毛状纤维高温热轧辊10经调整气缸压力使针刺毡20过滤材料更加密实，没有发泡现象，针刺毡20内部形成的三维孔径小，透气性能好，由于表面光滑，清灰效果极佳。

电热管600在密封空间内的轴向长度超过密封空间的轴向长度的一半，密封空间内设有用于支撑电热管600的第一支撑板300，该第一支撑板300上钢管100为无缝304不锈钢管100。在钢管100的长度方向上，各个位置的温度都较为均匀。

如图2所示，在第一端板200上具有三组电热管安装孔210，其中孔A和相邻的孔B为一组，其插装一个U型电热管600，三组电热管安装孔210对应安装三个电热管600，同时电热管600更靠近钢管100的表面，加热效率也更高，钢管100表面分度分布也更均匀。热轧辊10安装三支U型加长型大功率电热管600全部由304#不锈钢制作加热管接线端有---座绝缘配置接线柱钢罗杆、钢罗母。热轧辊10的温度控是由在热轧辊10一侧端板在热轧辊10内的热电偶800及控制柜上的温控仪表，对所需的温度进行设定调控。第一端板200上具有热电偶安装孔220。

热轧辊10有三支U型电热管600由热轧辊10内第一端板200、第一支撑板300穿入再从带有划环一侧的端板穿出并且用氩弧焊接固定在端头的第一端板200上。热轧辊10轴上的四道接电划环，电热管600采用380伏三项电，一道是热电偶800提供热轧辊10温度。

电热管600为可控调温式电热管600。电热管600的温度可控，对应不同材料的针刺毡20均可使用。

第二端板500上具有排气孔，该排气孔上设有排气阀门，方便钢管100内的空气排出。

导热油为330#导热油。电热管600为U型电热管600。

本轧光装置中将针刺毡20放入到对压的热轧辊10中，通过上、下对压的热轧辊10将针刺毡20表面的毛刺熨平，毛刺可封闭在针刺毡20针织结构的表面，通过针织结构和毛刺的复合结构，使得针刺毡20形成立体的过滤网，过滤粉尘的效果更好。热轧辊10内部空心，热轧辊10内部空心处填充导热油，在热轧辊10内部设置多个电热管600，通过电热管600加热导热油的方式，使得热轧辊10的表面温度均匀，同时在钢管100内部设置多个电热管安装孔210，对应设置对组电热管600，使得热轧辊10表面加热速度更快，加热均匀。通过热电偶800监控导热油的温度，使得热轧辊10表面温度可得到控制。

以上内容仅为本实用新型提供了一种后处理浸渍、烘干后的针刺毡20过滤材料进行表面轧光及改变其三维结构更加紧密合理。针刺毡20可以使复合针刺毡或者是耐高温针刺毡。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。