一种切布装置的制作方法

本实用新型涉及医疗卷布包装领域，具体涉及一种切布装置。

背景技术：

石膏绷带是由上过浆的纱布绷带，加上熟石膏粉制成，经水浸泡后可在短时间内硬化定型，有很强的塑形能力、稳定性好，在医疗领域广受使用。当石膏绷带在进行卷绕成样的过程中，需要对其进行切割处理，即在卷绕成桶后分割成型桶与待卷布，如专利申请号为CN201520896624.6的中国专利文件公布了一种切布机的切布装置，该专利中使用所述水切刀总成进行切割，该技术方案存在一个较大的缺点就是所述水切刀总成为单向切割刀，不论是设置一个还是两个所述水切刀总成，在完成切割之后都需要复位，加长了切割的整体时间，降低了切割的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切布装置，一种双向切割的切布装置，在完成一次单向切割的动作以后不需要复位，第一次切割的完成端即为第二次切割的初始端，即每前一次切割的结束位置就是后一次切割的开始位置，简化了切割的步骤，缩短了切割动作的操作时间，提高了切割工作的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切布装置，包含有切割部，其中，所述切割部可在机架上往复滑动，所述切割部包含有具备双向切割能力的双面切刀。

所述机架可以连接于卷布机上并进行固定，保证装置切布过程的稳定性，所述切割部能在所述机架上往复滑动，并且包含有具备双向切割能力的双面切刀，当需要切割时，如石膏绷带卷桶需要切割时，则需要将其成型桶的一端放置于所述切割部的一侧，连接着的石膏绷带布位于所述切割部的下方，待其平整之后，操作所述切割部，从石膏绷带布的一侧滑至另一侧，完成一次切割，此时不需要将所述切割部复位，当需要下次切割时，直接从另一侧推回至初始侧即可。

作为本实用新型的优选，所述机架包含有使得桶布穿过的通过腔，所述双面切刀可在所述通过腔区域内进行切割运动，所述双面切刀的切割方向与所述桶布通过所述通过腔的行径方向垂直。

作为本实用新型的优选，所述机架包含有底架、用于承托所述切割部并为其提供滑动路径的托导部和连接所述底架和所述托导部的侧边双接条。

所述托导部位于所述底架的正上方，使得所述机架形成一个中空腔，中空腔可允许石膏绷带桶穿过；所述切割部由所述托导部支撑并在其上滑动。

作为本实用新型的优选，所述侧边双接条包含有用于连接所述底架的下接部和用于连接所述托导部的上接部，所述上接部和所述下接部为直条形薄板，所述下接部与所述上接部固定并垂直连接。

作为本实用新型的优选，所述托导部包含有用于连接所述上接部的支撑部和导向条，所述导向条为长方形条板，在所述导向条的上边缘有导向端，所述切割部还包含有导滑部、用于操作所述切割部运动的往复把柄和连接所述导滑部、所述双面切刀、所述往复把柄的连接板，所述导滑部上有用于套接所述导向端的行径槽。

所述导向条的上边缘有导向端，所述行径槽套在所述导向端上后，操作所述往复把柄可实现所述切割部的滑动，其次所述连接板在所述切割部滑动时可贴合抵触在所述导向条的板面上，防止所述导滑部与所述导向端的套合错位甚至脱落。

作为本实用新型的优选，所述导向端的截面为长方形，在所述导向端边缘上有贴合减阻部，所述贴合减阻部为向远离所述导向端内部方向凸起的圆弧面，所述行径槽的内壁形状与所述导向端外壁一致。

所述贴合减阻部可以减小所述切割部的滑动阻力，特别地还因增大了贴合面积而提升了所述切割部的滑动平顺性和稳定性，同时均分了滑动摩擦力，减小了零部件间的磨损，延长了使用寿命。

作为本实用新型的优选，在导向条下端固定连接有水平受抵面，所述水平受抵面为向远离所述往复把柄一侧水平延伸的平板，在所述连接板靠近所述导向条下端处有平衡正位部，所述平衡正位部由所述连接板背面向所述水平受抵面一侧弯曲延伸直至抵触所述水平受抵面。

由于所述双面切刀在所述连接板相对于所述导滑部的另一侧，所以所述连接板会紧贴所述导向条正面，所述平衡正位部抵触在所述水平受抵面上，可以使得所述接触板压在所述导向条正面上的力变小，特别地，所述平衡正位部由于抵压在所述水平受受抵面上，还可以防止所述切割部的单向倾斜，即防止所述切割部受所述双面切割刀的重力影响而向其一侧倾斜，所述平衡正位部始终能够保持所述切割部的工作姿势。

作为本实用新型的优选，所述平衡正位部与所述水平受抵面接触端为低阻抵触部，所述低阻抵触部为向所述水平受抵面方向凸起的圆球形端面。

所述低阻抵触部以光滑的圆弧面接触所述水平受抵面，可极大得减小接触摩擦力，并且提升了安全性，防止工人意外触碰引起人身安全。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果。

1.本实用新型的目的是提供一种双向切割的切布装置，在完成一次单向切割的动作以后不需要复位，每前一次切割的结束位置就是后一次切割的开始位置，简化了切割的步骤，缩短了切割动作的操作时间，提高了切割工作的效率。

2.所述贴合减阻部可以减小所述切割部的滑动阻力，还因增大了贴合面积而提升了所述切割部的滑动平顺性和稳定性，同时均分了滑动摩擦力，减小了零部件间的磨损，延长了使用寿命。

3.所述平衡正位部抵触在所述水平受抵面上，可以使得所述接触板压在所述导向条正面上的力变小，还可以防止所述切割部的单向倾斜，即防止所述切割部受所述双面切割刀的重力影响而向其一侧倾斜，所述平衡正位部始终能够保持所述切割部的工作姿势。

4.所述低阻抵触部以光滑的圆弧面接触所述水平受抵面，可极大得减小接触摩擦力，并且提升了安全性，防止工人意外触碰引起人身安全。

附图说明

图1为一种切布装置整体示意图。

图2为机架后侧视图。

图3为机架正面轴侧图。

图4为切割部示意图。

图5为图1剖视图。

图6为图5局部放大图。

图中：1、机架，11、底架，12、托导部，13、侧边双接条，2、切割部，21、导滑部，211、行径槽，22、往复把柄，3、导向条，31、导向端，32、贴合减阻部，33、导向条下端，4、水平受抵面，5、平衡正位部，51、低阻抵触部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1所示为一种切布装置整体示意图，一种切布装置，包含有切割部2，其中，切割部2可在机架1上往复滑动，切割部2包含有具备双向切割能力的双面切刀。机架1可以连接于卷布机上并进行固定，保证装置切布过程的稳定性，切割部2能在机架1上往复滑动，并且包含有具备双向切割能力的双面切刀，当需要切割时，如石膏绷带卷桶需要切割时，则需要将其成型桶的一端放置于切割部2的一侧，连接着的石膏绷带布位于切割部2的下方，待其平整之后，操作切割部2，从石膏绷带布的一侧滑至另一侧，完成一次切割，此时不需要将切割部2复位，当需要下次切割时，直接从另一侧推回至初始侧即可。机架1包含有使得桶布穿过的通过腔，双面切刀可在通过腔区域内进行切割运动，双面切刀的切割方向与桶布通过通过腔的行径方向垂直。如图1、图2所示，机架1包含有底架11、用于承托切割部2并为其提供滑动路径的托导部12和连接底架11和托导部12的侧边双接条13。托导部12位于底架11的正上方，使得机架1形成一个中空腔，中空腔可允许石膏绷带桶穿过；切割部2由托导部12支撑并在其上滑动。侧边双接条13包含有用于连接底架11的下接部和用于连接托导部12的上接部，上接部和下接部为直条形薄板，下接部与上接部固定并垂直连接。如图3所示，托导部12包含有用于连接上接部的支撑部和导向条3，导向条3为长方形条板，在导向条3的上边缘有导向端31，如图4所示，切割部2还包含有导滑部21、用于操作切割部2运动的往复把柄22和连接导滑部21、双面切刀、往复把柄22的连接板，导滑部21上有用于套接导向端31的行径槽211。如图5、图6所示，导向条3的上边缘有导向端31，行径槽211套在导向端31上后，操作往复把柄22可实现切割部2的滑动，其次连接板在切割部2滑动时可贴合抵触在导向条3的板面上，防止导滑部21与导向端31的套合错位甚至脱落。导向端31的截面为长方形，在导向端31边缘上有贴合减阻部32，贴合减阻部32为向远离导向端31内部方向凸起的圆弧面，行径槽211的内壁形状与导向端31外壁一致。贴合减阻部32可以减小切割部2的滑动阻力，特别地还因增大了贴合面积而提升了切割部2的滑动平顺性和稳定性，同时均分了滑动摩擦力，减小了零部件间的磨损，延长了使用寿命。如图2、图5所示，在导向条下端33固定连接有水平受抵面4，水平受抵面4为向远离往复把柄22一侧水平延伸的平板，如图4、图5所示，在连接板靠近导向条下端33处有平衡正位部5，平衡正位部5由连接板背面向水平受抵面4一侧弯曲延伸直至抵触水平受抵面4。由于双面切刀在连接板相对于导滑部21的另一侧，所以连接板会紧贴导向条3正面，平衡正位部5抵触在水平受抵面4上，可以使得接触板压在导向条3正面上的力变小，特别地，平衡正位部5由于抵压在水平受受抵面上，还可以防止切割部2的单向倾斜，即防止切割部2受双面切割刀的重力影响而向其一侧倾斜，平衡正位部5始终能够保持切割部2的工作姿势。平衡正位部5与水平受抵面4接触端为低阻抵触部51，低阻抵触部51为向水平受抵面4方向凸起的圆球形端面。低阻抵触部51以光滑的圆弧面接触水平受抵面4，可极大得减小接触摩擦力，并且提升了安全性，防止工人意外触碰引起人身安全。