一种用于制作百褶花边的模板的制作方法

本实用新型涉及一种用于制作百褶花边的模板。

背景技术：

为了女性服装的美观度，经常会在服装上设置百褶花边，最长见的就是百褶裙，百褶裙是指裙身由许多细密、垂直的皱褶构成的裙子。该裙种每只裥距，约在2厘米—4厘米之间，少则数百褶，多则上千褶，美观漂亮，但制作比较复杂，主要是靠着面料的折叠以及车缝加工而成，但是将平整的面料折叠需要花费大量的时间，加工十分困难。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种用于制作百褶花边的模板。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于制作百褶花边的模板；模板包括支架、第一支撑架、第二支撑架、热压管、连接件以及升降装置，第一支撑架一端与支架的顶端连接，另一端与连接件连接；第二支撑架一端与升降装置活动连接；另一端与连接件活动连接；热压管一端与连接件固接；升降装置能通过调节第一支撑架和第二支撑架的角度使得热压管与支架的角度发生变化。

进一步的；两根所述热压管一端与连接件固接；另一端与固定件固接。

进一步的；热压管的外表面设置加强板。

进一步的；升降装置包括能在支架上下滑动的套筒、复位件、弹簧，弹簧的一端与复位件相抵，另一端与支架内壁相抵；支架还上设置有开口，复位件能在弹簧的作用下左右移动。

进一步的；热压管与支架所产生的夹角在10度～60度之间。

综上所述，采用本模板热压后的面料，可以呈现环状分布均的百褶折痕，而且本模板操作简单，使用方便，适用于服装代加工时，需要的百褶花边。

附图说明

图1为本实用新型的结构开启状态示意图。

图2为本实用新型的结构闭合状态示意图。

图3为本实用新型的结构热压管、连接件、固定件连接状态示意图。

图4为本实用新型的结构热压管状态示意图。

图5为本实用新型的结构热压管截面状态示意图。

图6为本实用新型的结构支架局部截面状态示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-5所示，一种用于制作百褶花边的模板；模板包括支架1、第一支撑架2、第二支撑架3、热压管4、连接件5以及升降装置6，第一支撑架2一端与支架1的顶端连接，另一端与连接件5连接；第二支撑架3一端与升降装置6活动连接；另一端与连接件5活动连接；热压管4一端与连接件5固接；升降装置6能通过调节第一支撑架2 和第二支撑架3的角度使得热压管4与支架1的角度发生变化。具体的说，第一支撑架2、第二支撑架3和热压管4组成一个热压部件，支架1上连接有多组热压部件，热压部件发散状均布，升降装置6与第二支撑架3活动连接，当升降装置6位于顶端，热压部件如图1所示为开启的状态，此时，每根热压管4的间距是最大的；热压管4与支架1的夹角也是最大的，此时，可以将一块平整的面料平铺在各个热压部件上表面，为了热压效果更好，相邻的两个热压部件之间，可以将面料下垂一些，这样被热压过后的面料折痕更加明显。如图2所示，升降装置6下降，到达最低点时候，每根热压管4的间距是最小的，此时，相邻的两根热压管4之间有部分面料，热压管4电接后发热，相邻的两根热压管4相互挤压面料，给予面料热压，从而使得面料产生折痕。被热压过后的面料有明显的有规律的折痕，且面料呈现环状压痕，此时热压管4与支架1的夹角也是最小的，热压完成后可从本模板上取下面料，将面料送到缝纫机处车缝，将这些面料的折痕固定住，这样就大大减小了人工手折的工序。

两根所述热压管4一端与连接件5固接；另一端与固定件7固接；作为优选的，热压管4的外表面设置加强板41，两根热压管4可增加热压的强度，而表面的加强板41则可以增加折痕的深度，使得百褶处更加明显。为了使得最终的面料呈现均匀的有规律的折痕，热压管4与支架1所产生的夹角在10度～60度之间。

升降装置6包括能在支架1上下滑动的套筒11、复位件8、弹簧9，弹簧9的一端与复位件8相抵，另一端与支架内壁相抵；支架1 还上设置有开口，复位件8能在弹簧9的作用下左右移动。具体的说，当模板需要打开放置面料时，将套筒11往支架1的上部移动，套筒 11上端能将复位件8向支架1中心压，从而使得套筒11穿出支架1 上的开口，此时，复位弹簧起到作用，将复位件8复位，此时，复位件8就能作为一个支点，用于支撑套筒11，从而使得热压部件呈现发散状均布；同理，只需要将复位件8向内按压，就能将套筒11向下移动，从而将热压部件收拢，再将热压管电接后，对布料进行按压。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。