一种船袜下料冷切装置的制作方法

本实用新型涉及制袜技术领域，特别涉及一种船袜下料冷切装置。

背景技术：

现有的船袜制造的原材料以弹力花边或弹力针织布料为主，而船袜制作的布料剪裁工序目前都用激光切割，激光切割的效果是边沿不散口、无毛边，不影响切割后布料弹力的伸缩性能，效果好，但是激光的剪裁速度受人工放料和收料限制，一般一分钟切割宽度10cm的弹力花边3-5米；遇到白色或浅色的布料时，激光剪裁过的边沿会变黑，影响产品美观。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种船袜制作过程中针对弹力花边精确且不易粘连地连续滚动切割，实现快速下料的船袜下料冷切装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种船袜下料冷切装置，包括机架和设置在机架上的冷切机构，所述冷切机构包括花轮本体和滚轮本体；

所述花轮本体位于滚轮本体的上方，所述花轮本体平行于滚轮本体，所述花轮本体和滚轮本体的转动方向相反，所述花轮本体与滚轮本体之间的间隙为0.5-0.8mm；所述花轮本体的圆周方向的表面上设有花纹切刀，所述花轮本体圆周方向上除花纹切刀以外的区域设置有弹性材料层，所述弹性材料层的材料包括橡胶、聚氨酯或尼龙。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的船袜下料冷切装置结构中，通过在机架上设置冷切机构来对船袜进行冷切断，通过设置转动方向相反的花轮本体和滚轮本体来实现船袜布料的切断以及辅助输送，通过在花轮本体圆周方向上设置花纹切刀，通过花纹切刀在转动时接触滚轮，使滚轮形成刀墩，通过切刀与刀墩的配合在相应的位置将船袜布料切断，由于花轮本体圆周方向上除花纹切刀以外的区域设置有弹性材料层，弹性材料层能够增大与船袜布料之间的摩擦力，使船袜布料在切割时对船袜布料具有稳定的拉拽力，能够保证切割位置的精确平整，且能够辅助将切割完毕的船袜布料送出收集，避免因打滑而造成卡料，相比传统的激光切割方法，不但能够提高切割效率，还能避免激光切割边缘过热发黑的问题，相比传统利用超声波焊头的切割方式，节约了设备成本，且切刀不易磨损，具有更高的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种船袜下料冷切装置的结构爆炸示意图；

标号说明：

1、机架；2、冷切机构；21、花轮本体；22、滚轮本体；3、安装座；

31、第一轴承座；32、条形槽；33、导轨；34、滑块；35、第二轴承座；

4、下压机构；41、压板；42、下压螺丝；43、弹簧；44、无头螺丝；

5、进料导向装置；51、横杆；52、限位块；53、输送轮；6、出料斗；

7、操作箱。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过在花轮本体圆周方向上设置花纹切刀，通过花纹切刀在转动时接触滚轮，使滚轮形成刀墩，通过切刀与刀墩的配合在相应的位置将船袜布料切断，弹性材料层能够增大与船袜布料之间的摩擦力，使船袜布料在切割时对船袜布料具有稳定的拉拽力，能够保证切割位置的精确平整。

请参照图1，本实用新型涉及一种船袜下料冷切装置，包括机架1和设置在机架1上的冷切机构2，所述冷切机构2包括花轮本体21和滚轮本体22；

所述花轮本体21位于滚轮本体22的上方，所述花轮本体21平行于滚轮本体22，所述花轮本体21和滚轮本体22的转动方向相反，所述花轮本体21与滚轮本体22之间的间隙为0.5-0.8mm；所述花轮本体21的圆周方向的表面上设有花纹切刀，所述花轮本体21圆周方向上除花纹切刀以外的区域设置有弹性材料层，所述弹性材料层的材料包括橡胶、聚氨酯或尼龙。

上述船袜下料冷切装置结构中，通过在机架1上设置冷切机构2来对船袜布料进行冷切断，通过设置转动方向相反的花轮本体21和滚轮本体22来实现船袜布料的切断以及辅助输送，通过在花轮本体21圆周方向上设置花纹切刀，通过花纹切刀在转动时接触滚轮，使滚轮形成刀墩，通过切刀与刀墩的配合在相应的位置将船袜布料切断，由于花轮本体21圆周方向上除花纹切刀以外的区域设置有弹性材料层，弹性材料层能够增大与船袜布料之间的摩擦力，使船袜布料在切割时对船袜布料具有稳定的拉拽力，能够保证切割位置的精确平整，且能够辅助将切割完毕的船袜布料送出收集，避免因打滑而造成卡料，相比传统的激光切割方法，不但能够提高切割效率，还能避免激光切割边缘过热发黑的问题，相比传统利用超声波焊头的切割方式，节约了设备成本，且切刀不易磨损，具有更高的使用寿命。

进一步的，上述船袜下料冷切装置结构中，所述机架1包括对称设置在冷切机构2两侧的安装座3，所述安装座3上设有第一轴承座31，所述滚轮的轴部通过轴承连接于第一轴承座31。

由上述描述可知，滚轮通过轴承连接于安装座3，滚轮相对于机架1的位置固定，仅产生自转，主要起到船袜布料的辅助输送、定位以及作为和花纹切刀配合的刀墩使用。

进一步的，上述船袜下料冷切装置结构中，所述安装座3上设有竖直方向的条形槽32，所述条形槽32位于第一轴承座31的正上方，所述条形槽32的侧壁设有竖直方向的导轨33，所述导轨33上连接有滑块34，所述滑块34上设有第二轴承座35，所述花轮本体21的轴部通过轴承连接于第二轴承座35。

进一步的，上述船袜下料冷切装置结构中，所述条形槽32上部设有花轮下压机构4，所述花轮下压机构4包括压板41、下压螺丝42、弹簧43和无头螺丝44，所述压板41连接于条形槽32的上部，所述下压螺丝42穿设于压板41中部，所述弹簧43连接于下压螺丝42的下部，所述弹簧43通过无头螺丝44连接于滑块34。

由上述描述可知，花轮本体21并非完全固定在机架1上，花轮可跟随滑块34沿导轨33上下移动，并利用下压机构4的弹簧43弹力使花轮本体21下压，便于船袜布料从花轮本体21与滚轮本体22之间的间隙通过并保证花纹切刀将船袜布料在相应位置完全切断。

进一步的，上述船袜下料冷切装置结构中，所述冷切机构2的进料方向上设有进料导向装置5，所述进料导向装置5包括横杆51、限位块52和输送轮53，所述横杆51与船袜布料的输送方向垂直，所述横杆51的两端套设有限位块52，所述输送轮53连接于横杆51的中部。

由上述描述可知，定位块可以使船袜布料在向冷切机构2传送的过程中限制其侧向位移，避免船袜布料的切割部位发生偏移而影响其切割定位的准确性，而输送轮53通过接触船袜布料，辅助船袜布料准确地向冷切机构2运送。

进一步的，上述船袜下料冷切装置结构中，所述弹性材料层的材质为橡胶。

进一步的，上述船袜下料冷切装置结构中，所述弹性材料层的材质为尼龙。

进一步的，上述船袜下料冷切装置结构中，所述冷切机构2的出料方向上设有出料斗6，所述出料斗6向出料方向倾斜30-60度。

由上述描述可知，在冷切机构2的出料方向设置向下倾斜的料斗，便于船袜布料切割后的收集。

进一步的，上述船袜下料冷切装置结构中，所述船袜下料冷切装置包括操作箱7，所述冷切机构2与操作箱7电连接。

由上述描述可知，通过操作箱7可控制冷切机构2中，花轮本体21和滚轮的转速，以及船袜布料的进料速度，从而准确调节船袜布料的切割位置。

实施例1

一种船袜下料冷切装置，包括机架1和设置在机架1上的冷切机构2，所述冷切机构2包括花轮本体21和滚轮本体22；所述花轮本体21位于滚轮本体22的上方，所述花轮本体21平行于滚轮本体22，所述花轮本体21和滚轮本体22的转动方向相反，所述花轮本体21与滚轮本体22之间的间隙为0.5-0.8mm；所述花轮本体21的圆周方向的表面上设有花纹切刀，所述花轮本体21圆周方向上除花纹切刀以外的区域设置有弹性材料层，所述弹性材料层的材料包括橡胶、聚氨酯或尼龙。

所述机架1包括对称设置在冷切机构2两侧的安装座3，所述安装座3上设有第一轴承座31，所述滚轮的轴部通过轴承连接于第一轴承座31。所述安装座3上设有竖直方向的条形槽32，所述条形槽32位于第一轴承座31的正上方，所述条形槽32的侧壁设有竖直方向的导轨33，所述导轨33上连接有滑块34，所述滑块34上设有第二轴承座35，所述花轮本体21的轴部通过轴承连接于第二轴承座35。所述条形槽32上部设有花轮下压机构4，所述花轮下压机构4包括压板41、下压螺丝42、弹簧43和无头螺丝44，所述压板41连接于条形槽32的上部，所述下压螺丝42穿设于压板41中部，所述弹簧43连接于下压螺丝42的下部，所述弹簧43通过无头螺丝44连接于滑块34。

所述冷切机构2的进料方向上设有进料导向装置5，所述进料导向装置5包括横杆51、限位块52和输送轮53，所述横杆51与船袜布料的输送方向垂直，所述横杆51的两端套设有限位块52，所述输送轮53连接于横杆51的中部。所述弹性材料层的材质为橡胶。所述弹性材料层的材质为尼龙。

所述冷切机构2的出料方向上设有出料斗6，所述出料斗6向出料方向倾斜30-60度。

所述船袜下料冷切装置包括操作箱7，所述冷切机构2与操作箱7电连接。

综上所述，本实用新型提供的船袜下料冷切装置结构中，通过在机架上设置冷切机构来对船袜布料进行冷切断，通过设置转动方向相反的花轮本体和滚轮本体来实现船袜布料的切断以及辅助输送，通过在花轮本体圆周方向上设置花纹切刀，通过花纹切刀在转动时接触滚轮，使滚轮形成刀墩，通过切刀与刀墩的配合在相应的位置将船袜布料切断，由于花轮本体圆周方向上除花纹切刀以外的区域设置有弹性材料层，弹性材料层能够增大与船袜布料之间的摩擦力，使船袜布料在切割时对船袜布料具有稳定的拉拽力，能够保证切割位置的精确平整，且能够辅助将切割完毕的船袜布料送出收集，避免因打滑而造成卡料，相比传统的激光切割方法，不但能够提高切割效率，还能避免激光切割边缘过热发黑的问题，相比传统利用超声波焊头的切割方式，节约了设备成本，且切刀不易磨损，具有更高的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。