一种缝纫机及其模板传动装置的制作方法

本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种缝纫机及其模板传动装置。

背景技术：

模板机作为一种自动化程度较高的缝纫设备，以其智化化、省人工的特点越来越受服装企业亲睐。模板机的模板传送装置是核心运动部件，关系到模板机的缝制精度。早期的模板机X向传动采用滚轮驱动模板运动，由于滚轮长期同塑料板摩擦，容易造成滚轮齿尖磨损而打滑，影响传动精度。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中传动精度低的缺点，提供了一种传动精度高的缝纫机及其模板传动装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种模板缝纫机的模板传动装置，包括齿轮箱、设在齿轮箱上的压框、与压框连接的摆动连杆，摆动连杆的中部通过中心销与压框连接，摆动连杆的左端设有与上端与摆动连杆连接的拉簧，摆动连杆的下方设有拉簧座，拉簧的下端与拉簧座连接，摆动连杆的左端设有与摆动连杆连接的左摆动曲柄，摆动连杆的右端设有与摆动连杆连接的右摆动曲柄，摆动连杆、左摆动曲柄、右摆动曲柄均设在压框的前侧，压框的后侧设有滚轮，滚轮通过摆动轴分别与左摆动曲柄和右摆动曲柄连接。

作为优选，摆动连杆的两端设有条形通孔，摆动连杆的左端通过挂钩螺钉与左摆动曲柄连接，摆动连杆的右端通过轴位螺钉与右摆动曲柄连接，摆动连杆设在左摆动曲柄和右摆动曲柄之间。

作为优选，摆动轴的后端设有与摆动轴连接的摆动板，摆动板的后端设有与摆动板连接的摆动端，摆动端上设有与摆动端连接的第一轴承，第一轴承套设在摆动端上，滚轮与第一轴承连接且套设在第一轴承上，摆动端的后端设有限位螺钉，第一轴承设在限位螺钉和摆动板之间。

作为优选，摆动轴的前端加工有滚花，左摆动曲柄和右摆动曲柄分别套设在摆动轴上，左摆动曲柄和右摆动曲柄上均设有第一锁紧螺钉，第一锁紧螺钉与摆动轴的轴线垂直设置，左摆动曲柄和右摆动曲柄分别通过第一锁紧螺钉与摆动轴固定连接。

作为优选，中心销的后端设有与中心销固定连接的台阶，台阶设在压框内且与压框内壁相抵，中心销上还套设有挡圈，挡圈上设有第二锁紧螺钉，第二锁紧螺钉与中心销的轴线垂直设置，挡圈通过第二锁紧螺钉与中心销固定连接。

作为优选，还包括与滚轮配合的运模座，运模座包括的前端设有环形凸起的导向线，滚轮上设有与导向线配合的圆弧槽，运模座的底部还设有凹槽，凹槽设在导向线的下方，凹槽内设有与运模座固定连接的同步带，同步带与齿轮箱连接，齿轮箱带动同步带移动。

作为优选，齿轮箱上固定安装有电机，齿轮箱内设有与电机的电机轴连接的驱动齿轮，齿轮箱内还设有与驱动齿轮啮合的从动齿轮，齿轮箱内设有第二轴承和与第二轴承配合的齿轮轴，从动齿轮套设在齿轮轴上，齿轮轴上还套设有滚动齿轮，从动齿轮与滚动齿轮固定连接且同步转动，滚动齿轮与同步带啮合。

一种缝纫机，包括以上所述的模板缝纫机的模板传动装置。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过拉簧的持续作用力，使滚轮始终同运模座紧密配合；另外通过调整摆动轴与左摆动曲柄和右摆动曲柄的相互安装角度，可以调整滚轮对运模座的压力。

附图说明

图1是齿轮箱的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是压框的立体结构示意图。

图4是本实用新型的立体结构示意图。

图5是运模座与齿轮箱配合的结构示意图。

图6是压框的侧视结构图。

图7是摆动轴和滚轮安装的结构示意图。

图8是中心销与压框安装的结构示意图。

图9是运模座的结构示意图。

图10是摆动连杆的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—齿轮箱、2—电机、3—驱动齿轮、4—从动齿轮、5—滚动齿轮、6—第二轴承、7—齿轮轴、8—压框、9—滚轮、10—摆动轴、11—左摆动曲柄、12—右摆动曲柄、13—摆动连杆、14—挂钩螺钉、15—轴位螺钉、16—中心销、17—运模座、18—同步带、19—拉簧座、20—拉簧、21—轴承、22—限位螺钉、23—第一锁紧螺钉、24—挡圈、25—第二锁紧螺钉、81—第一加强筋、82—第二加强筋、101—摆动端、102—摆动板、103—滚花、111—上平面、131—条形通孔、161—台阶、171—导向线、172—凹槽、173—防滑齿、191—安装孔、211—电机轴。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种模板缝纫机的模板传动装置，如图1至图10所示，包括齿轮箱1、设在齿轮箱1上平面111上的压框8、与压框8连接的摆动连杆13，压框8的材质为铝制型材，内部为空心结构，且内部设有横向设置的第一加强筋81和竖向设置的第二加强筋82，第一加强筋81设在第二加强筋82的下端且与第二加强筋82连接，通过第一加强筋81和第二加强筋82增强压框8的强度，摆动连杆13的中部通过中心销16与压框8连接，摆动连杆13的左端设有与上端与摆动连杆13连接的拉簧20，摆动连杆13的下方设有拉簧座19，拉簧20的下端与拉簧座19连接，拉簧座19上设有安装孔191，拉簧20与安装孔191连接，摆动连杆13的左端设有与摆动连杆13连接的左摆动曲柄11，摆动连杆13的右端设有与摆动连杆13连接的右摆动曲柄12，摆动连杆13、左摆动曲柄11、右摆动曲柄12均设在压框8的前侧，压框8的后侧设有滚轮9，滚轮9通过摆动轴10分别与左摆动曲柄11和右摆动曲柄12连接。通过拉簧20拉紧摆动连杆13的左端，使摆动连杆13带动滚轮9下压，使滚轮9压紧运模座17，保证运模座17稳定的移动，提高缝纫的质量，拉簧20的下端与安装孔191连接，方便拉簧20的拆卸和安装，从而方便控制滚轮9的压紧力度，同时拉簧20拆卸时，方便滚轮9和运模座17的更换和维护。

摆动连杆13的两端设有条形通孔131，摆动连杆13的左端通过挂钩螺钉14与左摆动曲柄11连接，摆动连杆13的右端通过轴位螺钉15与右摆动曲柄12连接，摆动连杆13设在左摆动曲柄11和右摆动曲柄12之间。左摆动曲柄11与摆动连杆13连接的连接端和右摆动曲柄12与摆动连杆13连接的连接端均朝向摆动连杆13中心，拉簧20通过挂钩螺钉14向下拉动摆动连杆13左端，摆动连杆13的右端向上翘起，使左摆动曲柄11和右摆动曲柄12均顺时针转动，从而通过摆动轴10带动滚轮9向下压紧，摆动轴10的后端设有与摆动轴10连接的摆动板102，摆动板102的后端设有与摆动板102连接的摆动端101，摆动端101上设有与摆动端101连接的第一轴承21，第一轴承21套设在摆动端101上，滚轮9与第一轴承21连接且套设在第一轴承21上，摆动端101的后端设有限位螺钉22，第一轴承21设在限位螺钉22和摆动板102之间。摆动轴10转动时带动摆动板102转动，摆动板102通过摆动端101带动滚轮9转动从而压紧运模座17，滚轮9和摆动端101通过第一轴承21连接，使滚轮9可以自转，降低滚轮9和运模座17的摩擦力，且通过限位螺钉22限定滚轮9在摆动端101的上的位置，防止滚轮9转动在摆动端101位移，提高缝纫的稳定性。

摆动轴10的另前端加工有滚花103，左摆动曲柄11和右摆动曲柄12分别套设在摆动轴10上，左摆动曲柄11和右摆动曲柄12上均设有第一锁紧螺钉23，第一锁紧螺钉23与摆动轴10的轴线垂直设置，左摆动曲柄11和右摆动曲柄12分别通过第一锁紧螺钉23与摆动轴10固定连接。通过加工滚花103，增加摆动轴10与左摆动曲柄11和摆动轴10与右摆动曲柄12之间连接的摩擦力，方便左摆动曲柄11和右摆动曲柄12分别在摆动轴10上松动造成转动，影响缝纫机的缝纫精度。

中心销16的后端设有与中心销16固定连接的台阶161，台阶161设在压框8内且与压框8内壁相抵，中心销16上还套设有挡圈24，挡圈24上设有第二锁紧螺钉25，第二锁紧螺钉25与中心销16的轴线垂直设置，挡圈24通过第二锁紧螺钉25与中心销16固定连接。中心销16通过挡圈24和台阶161固定在压框8上，保证中心销16位置的稳定性，避免中心销16发生位移，提高了摆动连杆13在工作时的稳定性，还包括与滚轮9配合的运模座17，运模座17包括的前端设有环形凸起的导向线171，滚轮9上设有与导向线171配合的圆弧槽91，运模座17的底部还设有凹槽172，运模座17的下端还设有横板，横板设在导向线171的后侧，横板上设有防滑齿173，凹槽172设在导向线171的下方，凹槽172内设有与运模座17固定连接的同步带18，同步带18与齿轮箱1连接，齿轮箱1带动同步带18移动。滚轮9和运模座17之间通过圆弧槽91和导向线171紧密配合，保证运模座17做直线运动时不发生横向位移，提高运模座17运动时的稳定性，运模座17通过同步带18与齿轮箱1连接，由齿轮箱1带动运模座17移动。

齿轮箱1上固定安装有电机2，齿轮箱1内设有与电机2的电机轴211连接的驱动齿轮3，齿轮箱1内还设有与驱动齿轮3啮合的从动齿轮4，齿轮箱1内设有第二轴承6和与第二轴承6配合的齿轮轴7，从动齿轮4套设在齿轮轴7上，齿轮轴7上还套设有滚动齿轮5，从动齿轮4与滚动齿轮5固定连接且同步转动，滚动齿轮5与同步带18啮合。电机2带动驱动齿轮3转动，驱动齿轮3与从动齿轮4啮合而带动从动齿轮4转动，此时齿轮轴7同步转动，滚动齿轮5也随之转动，滚动齿轮5与同步带18啮合而带动同步带18转动，通过滚动齿轮5和同步带18配合带动运模座17移动，提高运模座17移动时的精度。

一种缝纫机，包括以上所述的模板缝纫机的模板传动装置。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。