一种上浆筒子生产线的制作方法

本实用新型涉及一种上浆筒子生产线，属于纺纱工业技术领域。

背景技术：

目前，为了适应市场的需求，毛纺织向轻薄化、细腻化、高档化的方向发展，其所使用的经纱也由传统的采用股线生产转换成采用单经单纬纱进行生产。由于单纱的横截面内的纤维根数少，所以单纱羊毛纱相比传统的股线羊毛纱具有强力低、弹性强、毛羽粗而长、不易贴服的特点。采用现有的分条整经机对羊单纱毛纱进行整经，由于纱线从筒子架经整经筘后直接进入到大滚筒上，再由大滚筒卷绕到经轴上，得到的经纱在织造时易断头、开口不清、易产生织疵，降低了毛织物的品质。为了解决这一技术问题，目前普遍采用棉纱上浆机在整经前先对毛纱上浆(如图1所示)。目前纱线在织造前是使用大型浆纱机进行上浆处理，现有的浆纱机设备复杂，体积大，设备成本高，因此浆纱机一般只适应于大批量生产。然而纺织贸易过程，大多是采取订单式生产，生产订单前需要对设计样品进行多次打样，确认样品的周期较长，不适合大批量生产，因此企业如何改进织造工艺，使其能够变大批量为小批量生产，从而满足小批量试样的要求，将有利于提升企业的市场竞争力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种上浆筒子生产线，从筒子架出来的纱线通过浆纱机上浆后再通过制筒机制成上浆筒子，试样时直接采用上浆筒子进行生产，能够满足小批量生产的要求，有利于提升企业的市场竞争力。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种上浆筒子生产线，它包括自前至后依次布置的筒子架、屏风筘、张力辊装置、浆纱机、分丝装置和制筒机。

优选的，所述分丝装置与制筒机之间设置有红外线自停装置。

优选的，所述筒子架包括固定支架，所述固定支架包括左右两排立柱，左右两排立柱上均设置有上和下横梁，所述上横梁和下横梁之间设置有多个摇架，左右两排立柱上端之间设置有自前至后依次布置的多个导轨，每个导轨上均设置有左右两个移动座，所述移动座上设置有滚轮，位于同一侧的多个移动座之间通过一连接轴和一支撑轴相连接，所述固定支架前侧设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有第一链轮，所述第一转轴前端设置有手轮，所述连接轴前端设置有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间通过链条相连接，所述导轨一侧设置有齿条，所述连接轴上设置有多个第三链轮，多个第三链轮分别与多个导轨一侧的齿条相配合，所述支撑轴上设置有多个导纱器。

优选的，所述浆纱机包括机架，所述机架上设置有浆槽，所述浆槽内设置前后两个上浆单元，所述上浆单元包括多个上浆辊，每个上浆单元下方均设置有一减速箱和一定滑轮，减速箱的输出端、定滑轮以及上浆单元的多个上浆辊之间依次绕置有传动带。

优选的，机架后侧设置有电机，前后两个减速箱之间以及后侧的减速箱与电机之间通过联轴器相连接。

优选的，所述减速箱与定滑轮之间设置有张紧轮，所述张紧轮上方沿竖直方向设置有升降油缸，所述张紧轮与升降油缸下端相连接。

优选的，所述浆槽后方设置有烘干装置，所述浆槽与烘干装置之间设置有浮动压浆装置。

优选的，所述浮动刮浆装置包括水槽，所述水槽内设置有清洗液，所述清洗液内设置有压浆辊，所述压浆辊漂浮于清洗液表面，所述压浆辊上表面露出于水槽。

优选的，所述分丝装置包括固定支座，所述固定支座上设置有分丝板，所述分丝板前侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有前支撑杆和后支撑杆，所述前支撑杆的高度低于后支撑杆，所述前支撑杆和后支撑杆之间设置有托架，所述托架后侧与后支撑杆相铰接，所述托架前侧开设有滑槽，所述前支撑杆上设置有销轴，所述销轴卡置于滑槽内，所述托架上均匀设置有多条卡槽，所述卡槽内设置有托辊。

优选的，所述红外线自停装置包括竖直支撑杆，所述竖直支撑杆前侧自上而下设置有多个红外线检测装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型从筒子架出来的纱线通过浆纱机上浆后再通过制筒机制成上浆筒子，试样时直接采用上浆筒子进行生产，能够满足小批量生产的要求，有利于提升企业的市场竞争力；

2、本实用新型的筒子架的导纱器安装于支撑轴上，支撑轴通过转动手轮可以左右移动，从而调节导纱器与摇架之间的距离，不仅能够方便摇架上筒子的安装与拆卸，而且也有利于调节导纱器的出纱角度；

3、本实用新型浆纱机在上浆单元进行上浆，上浆单元后方设置有浮动压浆装置，不仅能够方便的浆纱线上多余的浆液压出，而且能够方便的调节压浆辊与纱线之间的压力；

4、本实用新型分丝装置前侧设置有倾斜布置的托架，托架上设置有多个托辊，能够将纱线分成多层，更有利于后侧的分丝板分丝作业。

附图说明

图1为目前织造分条上浆的流程示意图。

图2为本实用新型一种上浆筒子生产线的结构示意图。

图3为图2中筒子架的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图2中浆纱机的结构示意图。

图6为图5中浮动压浆装置的结构示意图。

图7为图2中分丝装置的结构示意图。

图8为图2中红外线自停装置的结果示意图。

其中：

筒子架1

固定支架1-1

立柱1-1-1

上横梁1-1-2

下横梁1-1-3

摇架1-2

导轨1-3

移动座1-4

连接轴1-5

支撑轴1-6

第一转轴1-7

第一链轮1-8

手轮1-9

第二链轮1-10

齿条1-11

第三链轮1-12

导纱器1-13

屏风筘2

张力辊装置3

浆纱机4

机架4-1

浆槽4-2

上浆单元4-3

上浆辊4-3-1

减速箱4-4

定滑轮4-5-1

传动带4-6

电机4-7

联轴器4-8

张紧轮4-9

升降油缸4-10

烘干装置4-11

浮动压浆装置4-12

水槽4-12-1

清洗液4-12-2

压浆辊4-12-3

分丝装置5

固定支座5-1

分丝板5-2

支撑板5-3

前支撑杆5-4

后支撑杆5-5

托架5-6

滑槽5-7

销轴5-8

卡槽5-9

托辊5-10

分条整经机6

红外线自停装置7

竖直支撑杆7-1

红外线检测装置7-2

制筒机8。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例中的一种织物小批量试样生产方法，它包括以下步骤：

步骤一、根据织物丝密度要求，在筒子架上装入相应的筒子；

步骤二、将筒子架上所有筒子的纱线引出穿入屏风筘，使纱线聚拢到一定范围内，

步骤三、从屏风筘出来的纱线进入张力辊装置使其挤压形成片纱，并使纱线具有一定张力；

步骤四、从张力辊装置出来的纱线进入浆纱机进行上浆；

步骤五、上浆后的纱线经过分丝板分丝后进入制筒机制成相应的上浆筒子；

步骤六、将制成的上浆筒子直接上织机进行小规模试样。

如图2～图8所示，本实施例中的一种上浆筒子生产线，它包括自前至后依次布置的筒子架1、屏风筘2、张力辊装置3、浆纱机4、分丝装置5和制筒机8；

所述分丝装置5与制筒机8之间设置有红外线自停装置7；

所述筒子架1包括固定支架1-1，所述固定支架1-1包括左右两排立柱1-1-1，左右两排立柱1-1-1上均设置有上横梁1-1-2和下横梁1-1-3，所述上横梁1-1-2和下横梁1-1-3之间设置有多个摇架1-2，左右两排立柱1-1-1上端之间设置有自前至后依次布置的多个导轨1-3，每个导轨1-3上均设置有左右两个移动座1-4，所述移动座1-4上设置有滚轮，位于同一侧的多个移动座1-4之间通过一连接轴1-5和一支撑轴1-6相连接，所述固定支架1-1前侧设置有第一转轴1-7，所述第一转轴1-7上设置有第一链轮1-8，所述第一转轴1-7前端设置有手轮1-9，所述连接轴1-5前端设置有第二链轮1-10，所述第一链轮1-8和第二链轮1-10之间通过链条相连接，所述导轨1-3一侧设置有齿条1-11，所述连接轴1-5上设置有多个第三链轮1-12，多个第三链轮1-12分别与多个导轨1-3一侧的齿条1-11相配合，所述支撑轴1-6上设置有多个导纱器1-13；

所述浆纱机4包括机架4-1，所述机架1上设置有浆槽4-2，所述浆槽4-2内设置前后两个上浆单元4-3，所述上浆单元4-3包括多个上浆辊4-3-1，每个上浆单元4-3下方均设置有一减速箱4-4和一定滑轮4-5，减速箱4-4的输出端、定滑轮4-5以及上浆单元4-3的多个上浆辊4-3-1之间依次绕置有传动带4-6；

机架4-1后侧设置有电机4-7，前后两个减速箱4-4之间以及后侧的减速箱4-4与电机4-7之间通过联轴器4-8相连接；

所述减速箱4-4与定滑轮4-5之间设置有张紧轮4-9，所述张紧轮4-9上方沿竖直方向设置有升降油缸4-10，所述张紧轮4-9与升降油缸4-10下端相连接；

所述浆槽4-2后方设置有烘干装置4-11；

所述浆槽4-2与烘干装置4-11之间设置有浮动压浆装置4-12；

所述浮动刮浆装置4-12包括水槽4-12-1，所述水槽4-12-1内设置有清洗液4-12-2，所述清洗液4-12-2内设置有压浆辊4-12-3，所述压浆辊4-12-3漂浮于清洗液4-12-2表面，所述压浆辊4-12-3上表面露出于水槽4-12-1，所述压浆辊4-12-3采用密度小于清洗液的材料制成，如工程塑料等，压浆辊随着纱线输送过程能够在清洗液表面转动，在此过程中能够将纱线表面多余的浆液压出，压浆辊表面的浆液随着压浆辊旋转不断被清洗液清洗干净，通过调整清洗液高度可以调整压浆辊与纱线之间的压力大小；

所述分丝装置5包括固定支座5-1，所述固定支座5-1上设置有分丝板5-2，所述分丝板5-2前侧设置有支撑板5-3，所述支撑板5-3上设置有前支撑杆5-4和后支撑杆5-5，所述前支撑杆5-4的高度低于后支撑杆5-5，所述前支撑杆5-4和后支撑杆5-5之间设置有托架5-6，所述托架5-6后侧与后支撑杆5-5相铰接，所述托架5-6前侧开设有滑槽5-7，所述前支撑杆5-4上设置有销轴5-8，所述销轴5-8卡置于滑槽5-7内，所述托架5-6上均匀设置有多条卡槽5-9，所述卡槽5-9内设置有托辊5-10；

所述红外线自停装置7包括竖直支撑杆7-1，所述竖直支撑杆7-1前侧自上而下设置有多个红外线检测装置7-2；

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。