一种针织大圆机除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种针织大圆机除尘装置。

背景技术：

针织大圆机，学名针织圆形纬编机。由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。

现有的针织大圆机在工作的过程中，一些灰尘和纺织飞絮会因为纺织丝线之间的摩擦，产生大量静电，沾附在针织大圆机的机械零件上，随着时间的积累，灰尘和纺织飞絮会堵塞纺织针孔，和堵塞圆机的一些零部件间的缝隙，增大圆机的机械损耗，降低圆机的生产效率。

为此，我们设计一种针织大圆机除尘装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中纺织圆机在纺织的过程中产生的灰尘和飞絮增大圆机损坏的问题，而提出的一种针织大圆机除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种针织大圆机除尘装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定管，所述固定管内设有连接杆，所述连接杆与固定管的内侧壁滑动连接，所述连接杆的侧壁上固定连接有多个啮合齿，所述固定管的外侧壁通过调节机构与啮合齿连接，所述连接杆的顶部设有限位管，所述连接杆内设有空腔，所述空腔的内侧壁通过动力机构与限位管底部固定连接；

其中，所述固定管的底部通过两个固定杆固定连接有固定板，所述固定板的底部转动连接有第三转轴，所述第三转轴贯穿限位管的顶部并向限位管内延伸，所述第三转轴通过连接机构连接有第一转轴，所述限位管上设有与第一转轴对应的贯穿口，所述第一转轴上固定连接有多个转动块，所述贯穿口的内侧壁设有与转动块对应的转动槽，所述第一转轴远离连接机构的一端贯穿限位管的内侧壁连接有多个扇叶。

优选地，所述调节机构包括插设在固定管上的啮合轴，所述啮合轴一端固定连接有齿轮，所述齿轮与啮合齿啮合，所述啮合轴远离齿轮的一端贯穿固定管内侧壁并固定连接有把手，所述把手通过限位机构与固定管的外侧壁连接。

优选地，所述限位机构包括螺纹连接在把手上的螺栓，所述固定管以啮合轴轴心为中心环绕设有多个与螺栓对应的螺槽。

优选地，所述动力机构包括固定连接在空腔内顶部的电机，所述电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离电机的一端贯穿连接杆并与限位管的底部固定连接。

优选地，所述连接机构包括固定套接在第三转轴上的两个第一斜齿轮，所述第一转轴的端部固定套接有与第一斜齿轮对应的第二斜齿轮。

优选地，所述连接杆的侧壁上固定连接有第二滑块，所述固定管的内侧壁设有与第二滑块对应的滑槽。

本实用新型的有益效果：

1、通过动力机构、连接机构、固定板、第三转轴、第一转轴、固定杆、扇叶和限位管的配合作用，这样利用电机的动能，带动扇叶转动对圆机的灰尘和飞絮进行清除，同时带动限位管转动，使扇叶的除尘覆盖整个圆机；

2、通过调节机构、限位机构、把手、啮合齿、连接杆和固定管的协同作用，这样利用齿轮和啮合齿的啮合，调节本装置中扇叶到适当的高度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种针织大圆机除尘装置的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B-B的向视图；

图4为本实用新型提出的一种针织大圆机除尘装置的测试结构示意图。

图中：1底座、2固定管、3连接杆、4啮合齿、5限位管、6第一转轴、7扇叶、8啮合轴、9齿轮、10把手、11螺栓、12电机、13第二转轴、14第一斜齿轮、15第二斜齿轮、16固定杆、17转动块、18固定板、19第三转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种针织大圆机除尘装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定管2，固定管2内设有连接杆3，连接杆3与固定管2的内侧壁滑动连接，连接杆3的侧壁上固定连接有多个啮合齿4，固定管2的外侧壁通过调节机构与啮合齿4连接，调节机构包括插设在固定管2上的啮合轴8，啮合轴8一端固定连接有齿轮9，齿轮9与啮合齿4啮合，啮合轴8远离齿轮9的一端贯穿固定管2内侧壁并固定连接有把手10，把手10通过限位机构与固定管2的外侧壁连接，这样利用齿轮9和啮合齿4的啮合，调节本装置中扇叶7到适当的高度。

其中，限位机构包括螺纹连接在把手10上的螺栓11，固定管2以啮合轴8轴心为中心环绕设有多个与螺栓11对应的螺槽，防止把手10发生反转，连接杆3的顶部设有限位管5，连接杆3内设有空腔，空腔的内侧壁通过动力机构与限位管5底部固定连接，动力机构包括固定连接在空腔内顶部的电机12，电机12的输出端固定连接有第二转轴13，第二转轴13远离电机12的一端贯穿连接杆3并与限位管5的底部固定连接，这样利用电机12的动能带动限位管5转动。

其中，固定管2的底部通过两个固定杆16固定连接有固定板18，固定板18的底部转动连接有第三转轴19，第三转轴19贯穿限位管5的顶部并向限位管5内延伸，第三转轴19通过连接机构连接有第一转轴6，连接机构包括固定套接在第三转轴19上的两个第一斜齿轮14，第一转轴6的端部固定套接有与第一斜齿轮14对应的第二斜齿轮15，这样便于利用电机12的动能，带动限位管5转动，限位管5转动带动第三转轴19的转动，第三转轴19的转动通过第一斜齿轮14和第二斜齿轮15的啮合，带动扇叶7转动，限位管5上设有与第一转轴6对应的贯穿口，第一转轴6上固定连接有多个转动块17，贯穿口的内侧壁设有与转动块17对应的转动槽，第一转轴6远离连接机构的一端贯穿限位管5的内侧壁连接有多个扇叶7。

本实用新型中，首先解除螺栓11对把手10的限位作用，转动把手10，把手10的转动会带动啮合轴8的转动，啮合轴8的转动会带动齿轮9的转动，齿轮9的转动会通过与啮合齿4的啮合带动连接杆3向上运动，直到连接杆3运动到适当位置，再利用螺栓11对把手10进行限位，打开电机12，电机12的转动会带动第二转轴13的转动，第二转轴13的转动会带动限位管5的转动，限位管5的转动带动转动连接在固定板18上的第三转轴19转动，通过第三转轴19转动转动会带动第一斜齿轮14的转动，第一斜齿轮14的转动会通过第二斜齿轮15带动第一转轴6转动，第一转轴6的转动会带动扇叶7的转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。