一种脱水机专用布料运送装置的制作方法

本实用新型涉及布料生产技术领域，更具体地说，它涉及一种脱水机专用布料运送装置。

背景技术：

漂洗是纺织练染里的一道重要工序，漂洗质量高可以提高染色质量，染色时不易出现杂色，漂洗后的布料由于还有含有大量的水分，需要用脱水机将布料上的水分甩干，甩干后的布料才能继续进行后道烘干染色等工序，现有的脱水机的进布料口一般设置在脱水机的正上方，当布料需要甩干时，需要人工将布料搬运至脱水机内，由于漂洗后的布料含有水分，比较重，搬运布料时需要耗费大量的人力，大大增加了工人的劳动强度，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种脱水机专用布料运送装置，其具有通过运送装置代替人力对布料进行运送，降低工人劳动强度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种脱水机专用布料运送装置，包括固定于地面的立柱、设置于立柱远离地面一端的安装板，所述安装板呈水平设置，所述安装板上转动连接有两个用于输送布料的送布轮，两个所述送布轮位于所述安装板的同一侧，且所述送布轮的转动轴线呈水平设置，所述送布轮包括设置于两端的挡板、连接于两个挡板之间的若干连接板，若干所述连接板沿着送布轮的转动轴线呈周向均匀分布，所述安装板上还设置有用于驱动所述送布轮转动的驱动电机。

通过上述技术方案，设置送布轮，通过送布轮的转动对布料进行运输，工人只需要引导布料通过送布轮，从而减少了人工对布料进行搬运，大大降低了工人的劳动强度。另外送布轮通过连接板将两个挡板进行连接，连接板之间存在空隙，当对待脱水的布料进行运送时，布料中的水可以通过空隙流走，减少了水分在送布轮上的积聚，从而减少了后续对脱水后布料的运送的影响。

进一步的，所述挡板呈圆形设置，所述挡板的直径大于若干所述连接板周向分布而形成的圆的直径设置。

通过上述技术方案，挡板可以对运送的布料形成阻挡，减少布料在运送过程中从送布轮上滑脱的情况，使得运送装置的运行更加稳定。

进一步的，两个挡板相对的一端均设置有用于将布料导引至所述送布轮中间位置处的导向部，所述导向部呈圆台形设置，且两个所述导向部的直径朝相互靠近的方向逐渐变小。

通过上述技术方案，设置导向部，当布料在送布轮上进行运送时，导向部可以对布料进行导向，使得布料在运送过程中基本位于送布轮的中心位置处，从而使的布料更不易从送布轮上脱离，进一步加强了运送装置的送布稳定性。

进一步的，所述安装板的两端分别设置有用于对布料进行导向的导布环，所述导布环设置于两个所述送布轮相背离的一侧，且所述导布环低于所述送布轮设置。

通过上述技术方案，设置导布环，当运送装置运送布料时，布料先通过导布环，然后依次通过两个送布轮，最后再通过导布环，导布环可以用于对布料进行导向，使得布料运送时基本处于同一竖直平面上，从而使得布料在送布轮上的运送更加稳定。

进一步的，所述导布环上固定有定位板，所述定位板远离所述导布环的一端与所述安装板铰接，所述定位板的铰接轴线与所述送布轮的轴线平行设置，所述定位板上还设置有用于对定位板进行调节并固定的定位组件。

通过上述技术方案，导布环通过定位板与安装板进行铰接，可以根据实际情况小距离的调整导布环的位置，从而实现对布料运送的位置调整，避免去调整脱水机的位置。

进一步的，所述安装板上沿所述定位板的铰接轴线周向分布有若干定位孔，所述定位组件为滑动穿设于所述定位板上的定位杆，所述定位杆插入所述定位孔后对导布环进行定位。

通过上述技术方案，定位组件通过定位杆穿设通过定位板后插入定位孔对导布环进行定位，使得导布环的位置调整更加便捷。

进一步的，所述定位杆上设置有把手，所述定位杆上还套设有用于限制所述定位杆插入所述定位孔的复位弹簧。

通过上述技术方案，设置复位弹簧，当定位杆穿设定位板后插入到定位孔内用于定位时，复位弹簧可以限制定位杆位于定位孔内，使得定位杆不易从定位孔内脱离，从而加强了定位杆定位的稳定性。

进一步的，所述立柱固定连接于安装板朝向地面一端的中心位置处，所述安装板与所述立柱拼接形成T形。

通过上述技术方案，安装板与立柱呈T形设置，送布轮可以对称分布于立柱的两侧，当布料在运送装置上运送时，布料对送布轮的压力主要集中于立柱所在的位置处，使得整体的受力比较对称，减少了单侧受力形成弯矩的情况，从而减少了安装板相对于立柱倾斜的情况，有助于加长运送装置的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置送布轮，通过送布轮的转动对布料进行运输，工人只需要引导布料通过送布轮，从而减少了人工对布料进行搬运，大大降低了工人的劳动强度；

(2)通过设置导向部，当布料在送布轮上进行运送时，导向部可以对布料进行导向，使得布料在运送过程中基本位于送布轮的中心位置处，从而使的布料更不易从送布轮上脱离，进一步加强了运送装置的送布稳定性；

(3)通过设置复位弹簧，当定位杆穿设定位板后插入到定位孔内用于定位时，复位弹簧可以限制定位杆位于定位孔内，使得定位杆不易从定位孔内脱离，从而加强了定位杆定位的稳定性。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为图1中A部放大图。

附图标记：1、立柱；2、安装板；3、送布轮；31、挡板；32、连接板；4、转动轴；5、导向部；6、驱动电机；7、同步传动组；71、带轮；72、同步带；8、导布环；9、定位组件；91、定位杆；10、定位板；11、定位孔；12、把手；13、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种脱水机专用布料运送装置，如图1所示，包括固定于地面的立柱1、设置于立柱1远离地面一端的安装板2，安装板2呈水平设置，立柱1固定连接于安装板2朝向地面一端的中心位置处，安装板2与立柱1拼接形成T形。

安装板2上转动连接有两个相同的送布轮3，送布轮3靠近安装板2的一端均同轴设置有与安装板2转动连接的转动轴4，送布轮3通过转动轴4与安装板2转动连接。两个送布轮3位于安装板2的同一侧，送布轮3的转动轴4线呈水平设置。两个送布轮3处于同一高度，且两个送布轮3到安装板2的距离相等设置，送布轮3用于输送布料进入到脱水机中。送布轮3包括设置于送布轮3轴向两端的挡板31、连接于两个挡板31之间的若干连接板32，若干连接板32沿着送布轮3的转动轴4线呈周向均匀分布。挡板31呈圆形设置，且挡板31的直径大于若干连接板32周向分布而形成的圆的直径设置。两个挡板31相对的一端均设置有导向部5，导向部5呈圆台形设置，且两个导向部5的直径朝相互靠近的方向逐渐变小，导向部5用于将运送的布料导引至送布轮3中间位置处。

通过连接板32将两个挡板31进行连接，连接板32之间存在空隙，当对待脱水的布料进行运送时，布料中的水可以通过空隙流走，减少了水分在送布轮3上的积聚，从而减少了对脱水后布料的运送的影响。

如图1所示，安装板2上还固定有驱动电机6，驱动电机6的输出轴通过两对传动比相同的同步传动组7带动两个送布轮3进行同步转动，每对同步传动组7均包括分别同轴连接于送布轮3与驱动电机6输出轴的两个相同的带轮71、与两个带轮71配合使用的同步带72，两个送布轮3的配合将布料运送至脱水机中。

如图1、图2所示，安装板2的两端分别设置有导布环8，导布环8设置于两个送布轮3相背离的一侧，且导布环8低于送布轮3设置。导布环8可以用于对布料进行导向，从而使得布料在送布轮3上的运送更加稳定。导布环8上固定有定位板10，定位板10固定连接于导布环8的外环壁上。定位板10远离导布环8的一端与安装板2铰接，定位板10与安装板2的铰接轴线与送布轮3的轴线平行设置，定位板10上还设置有定位组件9，定位组件9可以用于对定位板10进行调节并固定，从而对导布环8的位置进行调节。

安装板2上沿定位板10与安装板2的铰接轴线周向分布有若干定位孔11，定位组件9为滑动穿设于定位板10上的定位杆91，定位杆91插入定位孔11后对导布环8进行定位。定位杆91远离安装板2的一端设置有圆形的把手12，定位杆91上还套设有复位弹簧13，复位弹簧13的一端固定连接于把手12，另一端与安装板2固定连接，复位弹簧13用于限制定位杆91插入定位孔11从而对导布环8进行固定。

当采用运送装置对布料进行运送时，首先将脱水机移动至送布轮3下方，然后将导布环8调节到对应位置并固定，将待运输的布料依次通过导布环8、送布轮3、送布轮3、导布环8，然后启动驱动电机6带动送布轮3转动对布料进行运送，直至将布料全部运送至脱水机内。当脱水完毕后，依次反向将布料依次通过导布环8、送布轮3、送布轮3、导布环8，然后将驱动电机6反向转动带动布料运送，将完成脱水后的布料从脱水机内取出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。