一种新型的改进型大盘的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种新型的改进型大盘。

背景技术：

现有针织大圆机的大齿轮与大盘的端面之间装置有轨道式滚珠轴承，其目的是为了克服二者之间的旋转摩擦力。

现有技术中，该机的大盘与大齿轮内凸环径向侧面有接触摩擦，长时间使用，因二者之间的磨损可造成越来越大的间隙，过大的间隙易产生织针磨损和织品表面的清晰度欠佳等缺陷，减低了生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中过大的间隙易产生织针磨损缺陷的问题，而提出的一种新型的改进型大盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型的改进型大盘，包括大盘，且大盘的顶部开设有环形槽，所述大盘内壁固定连接有腔体，所述腔体内水平设置有多个滑杆，且多个滑杆呈周向设置，多个所述滑杆靠近环形槽的一端均贯穿腔体和大盘的侧壁并延伸至环形槽内，多个所述滑杆延伸至环形槽内的一端均固定连接有调隙片，多个所述滑杆的另一端均呈倾斜设置，所述腔体内还设有圆台，所述圆台的倾斜角与滑杆的倾斜角相匹配，所述圆台的底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述腔体的侧壁开设有与螺纹杆位置对应的转孔，所述螺纹杆通过轴承与转孔转动连接，所述圆台的底部还对称固定连接有两个伸缩杆，且两个伸缩杆远离圆台的一端与腔体的内壁固定连接，所述螺纹杆上还设有限位机构。

优选的，所述限位机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的底部开设有凹槽，所述凹槽内设有转杆，且转杆穿过转孔并延伸至外部，所述转杆的两侧壁均固定连接有限位块，所述凹槽的两侧壁均开设有与限位块相匹配的限位槽，所述转杆的顶部通过第一弹簧与凹槽的顶部固定连接，所述转杆的杆壁还固定套接有齿轮，所述转孔的内壁固定连接有与齿轮相匹配的齿圈。

优选的，所述转杆延伸至外部的一端固定连接有转柄。

优选的，多个所述调隙片的底部均活动套接有滚珠，且滚珠与环形槽的内壁相接触。

优选的，多个所述滑杆的两侧壁均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块与腔体固定连接，所述滑块通过第二弹簧与滑槽固定连接。

优选的，所述转柄的外壁设有橡胶垫片，且橡胶垫片的表面开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型的改进型大盘，具备以下有益效果：

1、该新型的改进型大盘，通过设有的转杆，拉动转杆，使齿轮与齿圈啮合消失，转动转杆，转杆转动带动螺纹杆旋转，再通过设有的圆台，螺纹杆旋转带动圆台上升，再通过设有的多个滑杆，圆台上升带动多个滑杆相互远离，多个滑杆相互远离带动调隙片移动，从而能够方便快速地调节大齿轮与调隙片的间隙，提高了生产效率。

2、该新型的改进型大盘，通过设有的转杆，当调隙片调整至指定位置时，通过第一弹簧的拉力带动转杆向上移动，转杆向上移动带动齿轮向上移动，再通过设有的齿圈，齿轮向上移动使齿轮与齿圈啮合在一起，从而使螺纹杆不能转动，提高了调隙片在工作过程中的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够方便快速地调节大齿轮与调隙片的间隙，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型的改进型大盘的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型的改进型大盘A部分的放大示意图。

图中：1大盘、2腔体、3滑杆、4调隙片、5圆台、6螺纹杆、7轴承、8伸缩杆、9转杆、10限位块、11安装槽、12齿轮、13齿圈、14转柄、15滑块、16第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种新型的改进型大盘，包括大盘1，且大盘1的顶部开设有环形槽，环形槽是与大齿轮配合使用的，大盘1内壁固定连接有腔体2，腔体2内水平设置有多个滑杆3，且多个滑杆3呈周向设置，多个滑杆3靠近环形槽的一端均贯穿腔体2和大盘1的侧壁并延伸至环形槽内，多个滑杆3延伸至环形槽内的一端均固定连接有调隙片4，多个调隙片4的底部均活动套接有滚珠，且滚珠与环形槽的内壁相接触，减小调隙片4与环形槽之间的摩擦力，调整大齿轮与调隙片4之间的间隙，多个滑杆3的另一端均呈倾斜设置，多个滑杆3的两侧壁均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块15，且滑块15与腔体2固定连接，滑块15通过第二弹簧16与滑槽固定连接，使多个滑杆3能够在第二弹簧16的拉力作用下自动返回，不需要人工调整，腔体2内还设有圆台5，圆台5的倾斜角与滑杆3的倾斜角相匹配，使圆台5能够同时带动多个滑杆3移动，圆台5的底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆6，使螺纹杆6能够带动圆台5移动，腔体2的侧壁开设有与螺纹杆6位置对应的转孔，螺纹杆6通过轴承7与转孔转动连接，圆台5的底部还对称固定连接有两个伸缩杆8，且两个伸缩杆8远离圆台5的一端与腔体2的内壁固定连接，限定圆台5的旋转力，螺纹杆6上还设有限位机构，限位机构包括螺纹杆6，螺纹杆6的底部开设有凹槽，凹槽内设有转杆9，且转杆9穿过转孔并延伸至外部，转杆9的两侧壁均固定连接有限位块10，凹槽的两侧壁均开设有与限位块10相匹配的限位槽，转杆9的顶部通过第一弹簧11与凹槽的顶部固定连接，转杆9的杆壁还固定套接有齿轮12，转孔的内壁固定连接有与齿轮12相匹配的齿圈13，通过第一弹簧11的拉力带动转杆9向上移动，使齿轮12与齿圈13啮合在一起，使螺纹杆6不能旋转，保持调隙片4的稳定性，转杆9延伸至外部的一端固定连接有转柄14，便于对转杆9的旋转，转柄14的外壁设有橡胶垫片，且橡胶垫片的表面开设有防滑纹，本实用新型中橡胶垫片为现有结构，能够起到一定的保护作用，同时能够便于转动转柄14。

本实用新型中，使用时，拉动转杆9，使齿轮12与齿圈13啮合消失，转动转杆9，转杆9转动带动螺纹杆6旋转，螺纹杆6旋转带动圆台5上升，圆台5上升带动多个滑杆3相互远离，多个滑杆3相互远离带动调隙片4移动，从而能够方便快速地调节大齿轮与调隙片4的间隙，提高了生产效率，当调隙片4调整至指定位置时，通过第一弹簧11的拉力带动转杆9向上移动，转杆9向上移动带动齿轮12向上移动，再通过设有的齿圈13，齿轮12向上移动使齿轮12与齿圈13啮合在一起，从而使螺纹杆6不能转动，提高了调隙片4在工作过程中的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。