水洗机用节水清理装置的制作方法

本实用新型涉及纺织印染设备，更具体地说，它涉及一种水洗机用节水清理装置。

背景技术：

布料在完成印染加工后，为了除去织物在漂染等过程中的产生的表面沉色、多余染料等需要对其进行水洗清理。

目前，印染厂普遍都采用水洗机对布料进行水洗处理。现有的水洗机虽然可以完成水洗工作，但是大多存在耗水量大等问题，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水洗机用节水清理装置，可以在保证水洗效果的同时节约水资源，从而保护环境并降低生产成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水洗机用节水清理装置，包括多个处于同一直线的清理槽，所述清理槽内横向设置有底辊，相邻两清理槽之间设置有边界辊，所述底辊和边界辊相互平行，且均绕自身中心轴转动，所述边界辊的位置高于清理槽的上边沿，布料绕过所述边界辊的上部，并绕过底辊的下部，还包括水循环机构，多个所述清理槽至少包括初始槽和终止槽，进入水洗机的布料从初始槽开始清洗，并在终止槽结束清洗，所述水循环机构包括连通管以及水泵，所述连通管一端连通初始槽，另一端连通终止槽，所述水泵设置在连通管上，且用于将终止槽内的清洗液泵至初始槽内。

通过采用上述技术方案，当初始槽内的清理液需要更换时，使用者可以开启水泵将终止槽内的清理液泵至初始槽内，以再利用终止槽内的清理液，提高清理液的利用率，减少水洗时的耗水量，并降低生产成本。

本实用新型进一步设置为：还包括轧辊，所述轧辊位于边界辊的上方，且平行于边界辊，所述轧辊和边界辊分别抵触于布料的两面，所述边界辊和轧辊的下方倾斜设置有引流板，所述引流板的下端延伸至位于边界辊朝向水洗机进料侧一侧的清理槽内。

通过采用上述技术方案，可以利用轧辊配合边界辊对布料挤压，以将布料中蓄留的清理液挤出，避免前一清理槽的清理液进入后一个清理槽内干扰正常清理效果；引流板的设置可以承接轧辊轧出的清理液，并将其引导回原来的清理槽内，以保证使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述边界辊和轧辊端部分别设置用于驱使其转动的驱动马达。

通过采用上述技术方案，在驱动马达开启后，边界辊和轧辊可以相对转动，以更好的挤压布料并其蓄留的清理液挤出。

本实用新型进一步设置为：所述轧辊具有弹性。

通过采用上述技术方案，轧辊配合边界辊对更多规格的布料进行挤压，从而提高本实用新型的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述边界辊的两侧分别设置有夹板组，所述夹板组包括两个竖直排列设置的夹板，所述夹板的长度沿边界辊的长度方向延伸，布料自同一组的两个所述夹板之间穿过，且相邻两夹板组之间的布料呈水平横向。

通过采用上述技术方案，可以使得边界辊两侧，两个夹板组之间的布料呈水平横向，从而保证轧辊对布料的挤压效果；因为如果没有夹板组，边界辊两侧的布料倾斜向下，此时布料可以看做向下紧绷，所以弹性的轧辊能够施加的压力更小，且挤出的清理液有很大几会留动到靠后的布料上，导致影响轧辊的使用效果。

本实用新型进一步设置为：同一组的两个所述夹板相向的端面上分别设置有清洗片，所述清洗片具有弹性。

通过采用上述技术方案，夹板组可以适应不同规格的面料，并在布料从中通过时对其清理，以加强本实用新型的水洗效果。

本实用新型进一步设置为：所述水泵电信号连接有数控机构，所述数控机构包括控制器以及定时器。

通过采用上述技术方案，工作人员可以对控制器设置，使其在一定时间后自动开启水泵抽送清理液，从而方便使用者使用。

本实用新型进一步设置为：所述初始槽内设置有用于检测水质的传感器，传感器检测并反馈检测信号至控制器，所述控制器电信号连接有显示器。

通过采用上述技术方案，工作人员可以从显示器上获取初始槽内的水质信息，以便及时对初始槽内的清理液及时更换，保证水洗效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：包括多个清理槽，多个清理槽至少分为布料最开始经过的初始槽和最后经过的终止槽；设置有水循环机构将终止槽内的清理液抽送到初始槽内，从而本实用新型可以再利用终止槽内的清理液，提高清理液的利用率，减少水洗时的耗水量，并降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，主要用以展示水洗布料时的整体结构；

图2为本实用新型的清理槽的结构视图，主要用以展示底辊和边界辊的结构；

图3为本实用新型的终止槽的结构示意图，主要用以展示喷头的位置结构；

图4为本实用新型的系统框图，主要用以展示数控机构的控制结构；

图5为本实用新型的局部示意图，主要用以展示水循环机构的结构；

图6为本实用新型的局部爆炸视图一，主要用以展示轧辊的结构；

图7为本实用新型的局部爆炸视图二，主要用以展示夹板组的结构。

图中：1、清理槽；11、初始槽；12、终止槽；13、溢流管道；14、排污管道；21、底辊；22、边界辊；23、轧辊；25、驱动马达；231、中心轴；232、弹性柱；24、引流板；3、水循环机构；31、连通管；32、水泵；4、夹板组；41、夹板；42、清洗片；5、数控机构；51、控制器；52、显示器；53、定时器；6、传感器；7、喷头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

水洗机用节水清理装置，参照图1，包括设置于水洗机内用于进行水洗作业的清理槽1，清理槽1为多个，其成型方式有多种，本实施例为：设置多个相互抵触的安装箱体，在各个安装箱体上分别开设清理槽1，清理槽1呈上开口结构的方体槽。

参照图2，在清理槽1内横向设置有底辊21；在两个相邻清理槽1的分隔面上边沿横向设置有边界辊22。底辊21和边界辊22相互平行，且均绕自身中心轴转动，其中底辊21的两端分别转动连接于清理槽1的两对称内壁，而边界辊22通过固定在清理槽1上边沿的轴承座实现转动连接。

参照图1，进入水洗机的布料依次从各个清理槽1的底辊21下部绕过，从边界辊22的上部绕过。

清理槽1为多个，为了方便区分，将布料最先经过的清理槽1称为初始槽11，将布料最后经过的清理槽1称为终止槽12。

参照图3，在终止槽12内设置有两组喷头7，喷头7连通有供水系统；两组喷头7分别设置于布料的两面，且喷头7的喷口朝向布料面。喷头7通过固定在终止槽12内的横杆实现安装固定，且始终位于清理槽1内的液面上方。

使用时，开启喷头7朝向布料喷射水流，以便对面料进行冲洗。由于冲洗相对原有的布料充清洗液中通过更加效果更佳，所以此时可以相对减小若干个清理槽1，简化水洗流程，以提高工作效率。

为了避免喷头7输出的清洗液在终止槽12内积蓄过量影响使用效果，在终止槽12的侧面穿设固定有溢流管道13。

参照图3和图1，溢流管道13为多个，任意相邻的两清理槽1之间均固定有溢流管道13。溢流管道13的两端分别连通至对应侧的清理槽1内；初始槽11的底部还设置有对外的排污管道14，排污管道14上安装电控阀，以便使用者控制。

进一步的，多个溢流管道13设置为：从终止槽12一侧的溢流管道13到初始槽11一侧的溢流管道13，其高度逐渐降低，即此时终止槽12内过量的清洗液可以通过溢流管道13流到前一个清理槽1内（以布料初始位置为前），并依次传递，直到流动多余汇流至初始槽11内。此时喷头7冲洗过布料的清洗液可以被重复利用，且后一清理槽1内相对干净的清理液可以不断补充到前一清理槽1相对浑浊的清理液内，使得各个清理槽1的清理效果得到提升，以提高水洗效率。

初始槽11的排污管道14可以设置为排污量等于溢流管道13的溢流量，或是通过在初始槽11内安装水位传感器，并配置对应控制器，使得当初始槽11内的液面位置靠近与之连接的溢流管道13时自动开启，以保证使用效果。

参照图4，在初始槽11内安装有用于检测水质的传感器6，由于清理液主要为带有碱性的水，所以传感器6选择能够检测水质PH值的传感器。本实用新型，或者说水洗机配置有数控机构5，数控机构5包括控制器51，控制器51为PLC控制器，其电信号连接显示器52。传感器6电信号连接于控制器51，检测并反馈水质检测信号至控制器51，控制器51控制显示器52显示检测结果，从而使用者可以根据显示器52的显示结果及时做出反应。

控制器51连接排污管道14的电控阀，从而使用者可以及时对初始槽11内的清理液进行更换。

参照图5和图1，为了进一步节约水资源，本实用新型还包括水循环机构3，水循环机构3包括连通管31和水泵32。连通管31一端连通初始槽11，另一端连通终止槽12；水泵32安装在连通管31上。

当初始槽11内的清理液较为浑浊，难以进行清理工作时，工作人员可以开启排污管道14将其中的清理液排出，并开启水泵32将终止槽12内的清理液泵入初始槽11内。

根据上述设置，能够进一步提高清理液的利用率，减少耗水量；因为终止槽12内的清理液含有的污物相对较少，所以上述做法不会过多干扰正常水洗效果。

参照图4，水泵32电信号连接于控制器51，并受其控制，从而使用者可以根据显示器52的显示结果及时控制水泵32更换清理槽1内的清理液。为加强使用效果，控制器51电信号连接定时器53，定时器53可以是外接定时模块，也可以选择控制器51内部的定时单元。此时工作人员可以根据以往经验设置初始槽11内清理液的自动更换时间，从而使用更为方便。

参照图2，为了避免布料将前一清理槽1的清理液带入下一个清理槽1内造成干扰，在边界辊22正上方设置有轧辊23。轧辊23的长度平行于边界辊22，且绕自身中心轴转动连接于清理槽1的上边沿；轧辊23可以通过轴承座安装固定。

当布料绕过边界辊22的上部时，轧辊23配合边界辊22夹持住布料，以挤压布料将大部分布料上的清理液挤出。

为了避免轧辊23挤出的清理液进入下一个清理槽1，在轧辊23和边界辊22的下方设置有引流板24。引流板24呈倾斜设置，且其下端延伸至布料刚脱离的清理槽1内。引流板24的设置可以将轧辊23和边界辊22挤压出的清理液引回原来的清理槽1内，以保证下一个清理槽1的清理效果不受影响。

参照图3，在轧辊23和边界辊22的端部分别同轴固定有驱动马达25。两个驱动马达25同步反向转动，以加强轧辊23和边界辊22的轧水效果。

参照图6，进一步的，轧辊23包括中心轴231和套设于中心轴231的弹性柱232，弹性柱232采用橡胶制成。此时由于轧辊23具有弹性，所以本实用新型可以适用更多规格的布料。

参照图3和图7，在边界辊22的两侧分别设置有夹板组4，夹板组4包括两个相竖直排列设置的夹板41，夹板41的长度沿边界辊22的长度方向延伸，且通过端部的连接板固定在清理槽1上方。

两个夹板组4横向平行，且处于边界辊22和轧辊23的连线中点高度上。使用时，边界辊22两侧的布料从两个夹板41之间通过，此时两个夹板组4之间的布料保持水平。

之所以设置夹板组4，是因为若布料直接绕过边界辊22，则边界辊22两侧的布料必定倾斜，导致在轧辊23配合边界辊22挤压布料时不便施力，特别是当轧辊23具有弹性时，其轧水效果会受到较大影响。

参照图7，在同一组的两个夹板41上，分别于相向的端面上固定连接有清洗片42。清洗片42采用海绵制成，且两个清洗片42相向的端面成型若干凸棱；自然状态时，两个清洗片42相互抵触。

此时若布料从两个清洗片42之间通过，则清洗片42分别抵触布料的两面，并对其清理，从而进一步加强本实用新型的水洗效果。

使用过程：

1、布料从边界辊22的上部经过，并从底辊21的下部绕过；布料自清理槽11一侧逐渐朝向终止槽12一侧移动；当布料从边界辊22和轧辊23之间通过时被挤压；

2、终止槽12内的喷头7朝向布料喷射清理液；当终止槽12内的清理液过量时，其通过溢流管道13流动到前一个清理槽1内，并依次类推；

3、当显示器52显示的传感器6检测结果超出预期值，通过控制器51开启水泵32将终止槽12内的清理液泵至初始槽11内（前提：初始槽11通过排污管道14排空）。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。