改进驱动机构的染布机的制作方法

本实用新型涉及印染机械领域，尤其是一种改进驱动机构的染布机。

背景技术：

染布机用于布料或纱线的染色，现有的染布机内的织物通常依靠槽体内喷嘴的水压或风压来推动向前移动，主泵功率需求大，为了使织物产生浮力染布机内需要存放较高水位的染液，使得染布机浴比提高，用水量大，耗电量高。现有的改进的染布机如中国专利ZL2017103925474公开的一种导带输送下走滑槽式落布染布机，在筒体内接近筒体中部的位置设置导带，管状的导布通道设置在导带下方，通过喷嘴喷射染液驱动织物进入导布通道内，接着经过滑槽式落布装置下落至导带上，导带输送织物运动，直至织物再次被导布轮7提起，通过喷嘴喷射染液后继续循环运动。导带设置在接近筒体轴线的位置，筒体下方的大量空间被浪费，织物只能堆叠储存在导带上方，储布空间小；实际使用过程中，织物混合染液一起在导带上移动，封闭的导带无法分离织物和染液，因此，织物上携带的染液由于重力作用下降，越接近导带的织物下端浸泡染液更多，织物的上端未浸泡染液，容易导致织物上下染色不均匀的问题，因此染液的用量必须要没过织物堆叠的最高点，增加染液必然导致浴比的提高，因此实际使用时无法同时实现低浴比和染色均匀。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产中改进的染布机储布空间小、染色不均匀、浴比无法真正降低等缺点，提供一种结构合理的改进驱动机构的染布机，从而充分利用染布机筒体内的储布空间，织物染色均匀，染色用浴比低。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种改进驱动机构的染布机，在卧式的染布机筒体内部或外部上方设置导布管，导布管一端与喷嘴连接，在喷嘴上方设置导布轮，在筒体内近底部与导布管长度方向一致设置截面为环形跑道状的驱动机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述驱动机构的若干导布辊平行设置，紧密排列形成环形跑道形状，相邻导布辊之间具有间隙，相邻导布辊之间通过端部设置的连接片连接。

在导布辊跑道形状的内部设置若干主动辊和从动辊。

主动辊和从动辊的传动轴外周间隔设置若干齿轮部，齿轮部表面的U形槽的弧度与导布辊的外周弧度相匹配。

在导布辊的两端部设置滚轮，所述滚轮下方对应设置环形跑道形状的导轨，滚轮卡嵌在导轨的凹槽内。

所述导布辊端部外部设置侧盖板。

所述滚轮靠近导布辊的内端和外端分别设置内轴挡圈、外轴挡圈。

所述在导布辊跑道形状的内部两端设置主动辊，中间间隔设置若干从动辊。

所述导布管一端延伸至扩布箱，在扩布箱下方设置整布网箱，驱动机构一端延伸至整布网箱，另一端延伸至溢流网板。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型充分利用了筒体内部的空间，将驱动机构设置在筒体近底部，几乎整个筒体的内部空间都可以存储织物，织物在驱动机构上堆叠的空间大、堆叠高度高，因此储布量更大；设置在筒体近底部的驱动机构较设置在中间位置的更窄，与织物从狭长的导布管出来摆开宽度相当，因此较窄的驱动机构设计更合理，降低了驱动机构的能耗。

本实用新型驱动机构的相邻导布辊之间具有间隙，因此织物落在导布辊上后，织物上的染液从相邻导布辊之间的间隙快速漏下，几乎可以全部分离，少量残留的水分从溢流网板滴落，水分滴落后同一高度的织物浸湿染液的染量基本相同，因此染色更加均匀，对于一些染色要求高的织物，均匀染色的效果更加明显，而且水分的滴落使织物的质量更轻，驱动主动辊转动消耗的能量更少，筒体内的水位低于织物最低点，只需要保留水泵不吸空的染液即可，从而大大降低了循环水量，降低了主泵功率及染色用浴比。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的驱动机构主视图。

图3为图2中A-A处剖视图。

图4为图3中B部的放大图。

图5为本实用新型的驱动轴的主视图。

图6为齿轮部的左视图。

图7为驱动机构的局部俯视图。

图8为图7中B部的放大图。

图中：1、导布轮；2、喷嘴；3、导布管；4、扩布箱；5、整布网箱；6、驱动机构；7、溢流网板；8、筒体；9、导布辊；10、从动辊；11、主动辊；12、齿轮部；13、滚轮；14、导轨；15、侧盖板；16、传动轴；17、连接片；18、内轴挡圈；19、U形槽；20、外轴挡圈。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型在卧式的染布机筒体8内部上方设置导布管3，导布管3的一侧端部向上弯折并与喷嘴2连接，喷嘴2用于向织物喷吹染液，并且推动织物向前运动，同时喷吹的染液具有一定的压力，使得染液牢固地与织物结合。在喷嘴2上方设置导布轮1，导布轮1用于提升织物。在导布管3另一侧端部设置扩布箱4，扩布箱4用于将经过导布管3后形成绳状的织物舒展开来，起到扩幅的作用，在扩布箱4下方设置整布网箱5，织物经整布网箱5后整齐堆叠。在导布管3弯折部下方近筒体8底部设置具有一定弧度的溢流网板7，在筒体8内近底部与导布管3长度方向一致设置截面为环形跑道状的驱动机构6，驱动机构6一端延伸至整布网箱5，另一端延伸至溢流网板7。本实用新型将驱动机构6设置在筒体8近底部，可充分利用筒体8内部的空间，几乎整个筒体8的内部空间都可以存储织物，织物在驱动机构6上堆叠的空间大、堆叠高度高，因此储布量更大；设置在筒体8近底部的驱动机构6较设置在中间位置的更窄，本实用新型中织物从狭长的导布管3出来后摆开至驱动机构6一样的宽度，较窄的驱动机构6设计更合理，降低了驱动机构6的能耗。

如图2、图7所示，驱动机构6的若干导布辊9平行设置，紧密排列形成环形跑道形状，导布辊9的轴线与筒体8的轴线正交。如图7、图8所示，在导布辊9一侧端部设置的连接片17，连接片17用于连接相邻的导布辊9，在导布辊9的两端部设置滚轮13，在滚轮13靠近导布辊9的内端和外端分别设置内轴挡圈18、外轴挡圈20，内轴挡圈18用于防止连接片17离开导布辊9，外轴挡圈20用于防止滚轮13离开导布辊9。在滚轮13下方对应设置环形跑道形状的导轨14，如图3、图4所示，滚轮13卡嵌在导轨14的凹槽内，在滚轮13外部设置有侧盖板15，侧盖板15一端延伸至导布辊9端部，另一端延伸至传动轴16端部，防止筒体8内的染液进入滚轮13、导轨14、连接片17、内轴挡圈18和外轴挡圈20等部位从而损坏驱动机构6。如图2所示，在导布辊9跑道形状的内部两端设置主动辊11，中间间隔设置若干从动辊10。如图5所示，主动辊11和从动辊10的传动轴16外周间隔设置若干齿轮部12，齿轮部12与传动轴16同轴，如图6所示，齿轮部12表面的U形槽19的弧度与导布辊9的外周弧度相匹配，导布辊9卡在U形槽19内并随齿轮部12转动而移动。

本实用新型工作时，织物从操作孔输送进入筒体8内部，经导布轮1牵引绕过导布轮1，喷嘴2向织物喷射染色，织物和染液一起进入导布管3内，织物向远离导布轮1的后方移动并逐渐形成绳状，直至进入扩布箱4，织物在扩布箱4中延展开，随后整齐堆叠落入整布网箱5，经过整理之后落在驱动机构6的导布辊9上，电机驱动主动辊11转动，主动辊11上的齿轮部12带动导布辊9沿着导轨14转动向前，直至织物进入溢流网板7，织物上的染液从相邻导布辊9之间的间隙逐渐滴落，直至几乎全部分离，少量残留的水分从溢流网板7滴落，水分滴落后同一高度的织物浸湿染液的染量基本相同，因此染色更加均匀，对于一些染色要求高的织物，均匀染色的效果更加明显，而且水分的滴落使织物的质量更轻，驱动主动辊11转动消耗的能量更少，筒体8底部的染液经管道输送至喷嘴2后继续使用，随后织物经导布轮1牵引提起再次经喷嘴2喷射染液进行循环染色。筒体8内的水位低于织物最低点，只需要保留水泵不吸空的染液即可，从而大大降低了循环水量，降低了主泵功率及染色用浴比。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。例如导布管3也可以设置在筒体8外部上方，通过连接管道连接至筒体内扩布箱的位置，同样可以实现本发明的目的。