一种用于服装制作的除皱定型装置的制作方法

本实用新型涉及服装制作除皱装置的技术领域，是一种用于服装制作的除皱定型装置。

背景技术：

服装的整个生产线需要的生产设备比较多，每道工序需要不同的设备参与，除皱装置也是服装生产过程中最为重要的设备之一，目前，市面上出现的布料除皱装置的结构 和功能比较单一，自动化程度不高，增加工作人员的操作强度，不利于批量生产，有碍于整个生产效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于服装制作的除皱定型装置，克服了上述现有技术之不足，有效解决了现有布料除皱装置的结构 和功能比较单一，自动化程度不高，增加工作人员的操作强度，不利于批量生产，有碍于整个生产效率提高的问题。

本实用新型是通过以下技术措施来实现的：

一种用于服装制作的除皱定型装置，包括工作台、传送装置、定型装置、除皱装置、转轴、四个液压杆、横向轨道、滚轮、横向移动电机、皮带槽，

所述传送装置包括传送电机、传送转辊、传送带，所述传送电机通过电机安装板固定安装在工作台上，所述传送转辊通过连接板可转动的安装在工作台上部，所述传送电机通过皮带与传送转辊一端相连接，所述传送带套装在传送转辊上，

所述定型装置包括热水箱、电加热管、温度传感器、温控电磁阀、进水管、水位传感器、进水电磁阀，所述电加热管设置在热水箱内部，所述温控电磁阀与电加热管电连接，所述温度传感器设置在热水箱内部，所述温度传感器与温控电磁阀电连接，所述进水管设置在热水箱一侧，所述水位传感器设置在热水箱内部一侧，所述进水电磁阀设置在进水管上并与水位传感器电连接，

所述除皱装置包括除皱总管、抽取泵、三通阀、除皱支管、雾化喷头，所述除皱总管设置在热水箱上部并延伸至热水箱内部，所述抽取泵设置在除皱总管上，所述除皱支管上端通过三通阀与抽取泵上端相连接并对称的设置在热水箱左右两侧，所述除皱支管下端延伸至工作台上部，所述雾化喷头设置在除皱支管下端，

所述四个液压杆下端分别固定在工作台四个直角端处，所述横向轨道固定安装在液压杆上端，所述横向移动电机通过电机安装板固定安装在横向轨道内侧，所述转轴的一端与热水箱前后两侧中部固定连接，所述滚轮固定安装在转轴的另一端并设置在轨道内部，所述皮带槽设置在转轴上，所述横向移动电机通过皮带与皮带槽相连接。

下面对上述实用新型技术方案做进一步优化或/和改进：

在其中一个实施例中，所述热水箱两侧还设有蒸汽导管，所述蒸汽导管上端与热水箱相连通，所述蒸汽导管下端延伸至工作台上方。

在其中一个实施例中，还包括压布装置，所述压布装置包括调节液压杆、压板，所述调节液压杆下端通过安装板固定安装在工作台上部，所述压板一端固定安装在调节液压杆上。

在其中一个实施例中，还包括装饰箱，所述装饰箱设置在热水箱上部且抽取泵设置在装饰箱内部。

本使用新型结构合理而紧凑，使用方便，在使用时，通过将布料铺展在工作台上，通过液压杆调整热水箱与布面之间的距离保证热水箱压在布料上面，通过电加热管保证热水箱内部的水温在90℃至100℃之间，通过温度传感器控制热水箱内部水温，当温度低于预先设定的最低温度值时温控电磁阀连通继续通过电加热管给水箱内部水加热，当热水箱内部水温高于预先设定的最高温度值时，温控电磁阀断开停止电加热管给属相内的水加热，通过开启横向移动电机带动热水箱在布料面上来回熨压，通过抽取泵将热水箱内的高温热水抽入到除皱支管内，通过雾化喷头对工作台上部的布料进行加湿除皱，经过除皱后的热水箱对布料进行定性熨烫，有效完成了服装制作前对布料的除皱定型，高效便捷，当对工作台上的布料除皱定型完后曾以后开启传送电机，将布料输送至下一道工序进行裁剪，通过调整液压杆可对不同厚度布料进行除皱定型，增强了本实用新型的实用性，本实用新型有效解决了现有布料除皱装置的结构 和功能比较单一，自动化程度不高，增加工作人员的操作强度，不利于批量生产，有碍于整个生产效率提高的问题。

附图说明

附图1位本实用新型最佳结构示意图。

附图2为附图1中的除皱装置与定型装置的结构示意图。

附图3为附图1中A部放大结构示意图。

附图4为附图1中横向移动电机与转轴的连接示意图。

附图中的编码分别为：1为工作台，2为转轴，3为液压杆，4为横向轨道，5为滚轮，6为横向移动电机，7为皮带槽，8为传送电机，9为传送转辊，10为电机安装板，11为连接板，12为皮带，13为热水箱，14为电加热管，15为温度传感器，16为温控电磁阀，17为进水管，18为水位传感器，19为进水电磁阀，20为除皱总管，21为抽取泵，22为三通阀，23为除皱支管，24为雾化喷头，25为蒸汽导管，26为调节液压杆，27为压板，28为传送带，29为装饰箱。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系均是根据说明述附图1的布图方式进行描述的，如：上、下、左、右、前、后等位置关系是根据附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本使用新型做进一步的描述：

如图1、2、3、4所示，一种用于服装制作的除皱定型装置，包括工作台1、传送装置、定型装置、除皱装置、转轴2、四个液压杆3、横向轨道4、滚轮5、横向移动电机6、皮带槽7，

所述传送装置包括传送电机8、传送转辊9、传送带28，所述传送电机8通过电机安装板10固定安装在工作台1上，所述传送转辊9通过连接板11可转动的安装在工作台1上部，所述传送电机8通过皮带12与传送转辊9一端相连接，所述传送带28套装在传送转辊9上，

所述定型装置包括热水箱13、电加热管14、温度传感器15、温控电磁阀16、进水管17、水位传感器18、进水电磁阀19，所述电加热管14设置在热水箱13内部，所述温控电磁阀16与电加热管14电连接，所述温度传感器15设置在热水箱13内部，所述温度传感器15与温控电磁阀16电连接，所述进水管17设置在热水箱13一侧，所述水位传感器18设置在热水箱13内部一侧，所述进水电磁阀19设置在进水管17上并与水位传感器18电连接，

所述除皱装置包括除皱总管20、抽取泵21、三通阀22、除皱支管23、雾化喷头24，所述除皱总管20设置在热水箱13上部并延伸至热水箱13内部，所述抽取泵21设置在除皱总管20上，所述除皱支管23上端通过三通阀22与抽取泵21上端相连接并对称的设置在热水箱13左右两侧，所述除皱支管23下端延伸至工作台1上部，所述雾化喷头24设置在除皱支管23下端，

所述四个液压杆3下端分别固定在工作台1四个直角端处，所述横向轨道4固定安装在液压杆3上端，所述横向移动电机6通过电机安装板10固定安装在横向轨道4内侧，所述转轴2的一端与热水箱13前后两侧中部固定连接，所述滚轮5固定安装在转轴2的另一端并设置在轨道4内部，所述皮带槽7设置在转轴2上，所述横向移动电机6通过皮带12与皮带槽7相连接。

本使用新型结构合理而紧凑，使用方便，在使用时，通过将布料铺展在工作台1上，通过液压杆3调整热水箱13与布面之间的距离保证热水箱13压在布料上面，通过电加热管14保证热水箱13内部的水温在90℃至100℃之间，通过温度传感器15控制热水箱13内部水温，当温度低于预先设定的最低温度值时温控电磁阀16连通继续通过电加热管14给热水箱13内部水加热，当热水箱13内部水温高于预先设定的最高温度值时，温控电磁阀16断开停止电加热管14给水加热，通过开启横向移动电机6带动热水箱13在布料面上来回熨压，通过抽取泵21将热水箱13内的高温热水抽入到除皱支管23内，通过雾化喷头24对工作台1上部的布料进行加湿除皱，经过除皱后的热水箱13对布料进行来回熨烫，有效完成了服装制作前对布料的除皱定型，高效便捷，当对工作台1上的布料除皱定型完后曾以后开启传送电机8，将布料输送至下一道工序进行裁剪，通过调整液压杆3可对不同厚度布料进行除皱定型，增强了本实用新型的实用性，本实用新型有效解决了现有布料除皱装置的结构 和功能比较单一，自动化程度不高，增加工作人员的操作强度，不利于批量生产，有碍于整个生产效率提高的问题。

可根据实际需要，对上述一种用于服装制作的除皱定型装置做进一步的优化或/和改进：

如图1、2所示，所述热水箱13两侧还设有蒸汽导管25，所述蒸汽导管25上端与热水箱13相连通，所述蒸汽导管25下端延伸至工作台1上方。根据实际需要，这里设置蒸汽导管25是为了有效利用热水箱13在来回熨压布料过程中产生的蒸汽。

如图1所示，还包括压布装置，所述压布装置包括调节液压杆26、压板27，所述调节液压杆26下端通过安装板28固定安装在工作台1上部，所述压板27一端固定安装在调节液压杆26上。根据实际需要，这里设置压布装置是为了避免在定型装置在来回熨烫布料过程中因摩擦力与压力将铺展在工作台1上的布料打动堆积，影响定型效果。

如图1、2所示，还包括装饰箱29，所述装饰箱29设置在热水箱13上部且抽取泵设置在装饰箱29内部。根据实际需要，这里设置装饰箱29是为了隐藏抽取泵21与除皱总管20，美观卫生。

以上技术特征构成了本实用新型最佳的实施例，具有较强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。