一种拉幅定型机的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及拉幅定型机领域，更具体地说，它涉及一种拉幅定型机的除尘装置。

背景技术：

拉幅定型机是一种气动控制升降隔热门板定形机，可广泛应用于梭织物、针织物等多种纺织品的后整理工序当中。纺织行业中，常采用拉幅定型机整理加工后的布料，使用过程中，拉幅定型机的烘箱内设置有过滤导带，过滤导带常采用过滤铁丝网制成，过滤导带用于过滤布料中的纱尘，而部分纱尘易附着在过滤导带上，故过滤导带每周都要进行清洗。

对于现有的拉幅定型机的除尘装置，如专利公开号为CN203904712U的中国专利，其公开了拉幅定型机的除尘装置，网眼状的过滤导带从烘箱中布料的下方穿过；吹气管上固定有若干个吹嘴，吹嘴对着吸尘槽，吸尘槽位于第一吸尘过渡辊和第二吸尘过渡辊之间的过滤导带的下方，吸尘槽的下部通过管道与外部相通；水洗辊上成型有若干个透水通孔，过滤导带从水洗辊上端面绕过，喷水管固定在水洗支架上，喷水管上成型有若干个喷水孔，喷水管与泵至的带有压力的清洗水相通，接水槽固定在水洗支架上且置于水洗辊的下方；它将过滤导带设置在拉幅定型机烘箱中布料的下方，过滤导带能及时将拉幅定型机烘箱中的纱尘运送出来并进行吸尘和清洗。

上述专利中，通过喷水管向过滤导带上喷水，清除过滤导带上的纱尘，而实际使用过程中，部分布料上的纱尘是沾有染剂的，纱尘具有一定的粘性，采用现有技术中喷水清理的方式，难以达到理想的清理效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在纱尘清理效果不理想的问题，本实用新型的目的是提供一种拉幅定型机的除尘装置，便于清理部分具有粘性的纱尘，提高过滤导带的清理效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种拉幅定型机的除尘装置，包括烘箱，所述烘箱两端分别开设有出布口和进布口，所述烘箱内穿设有过滤导带，所述烘箱靠近所述出布口的一端设置有用于吹掉纱尘的吹尘组件；

所述烘箱靠近所述进布口的一端设置有清洗箱，所述清洗箱内转动连接有多个导布辊，所述清洗箱内还设置有用于盛放清洗液的容纳槽，所述容纳槽内转动连接有多个支撑辊，所述清洗箱内于相邻所述支撑辊之间转动连接有清洗辊，所述过滤导带一端延伸至所述清洗箱内，且绕设于所述导布辊、所述支撑辊和所述清洗辊之间，所述容纳槽底部转动连接有搅拌叶。

通过上述技术方案，使用时，过滤导带上平铺放置布料，布料在过滤导带的带动下从烘箱的进布口进入，从而出布口离开烘箱；过滤导带转动至支撑辊和清洗辊处的部分浸没在清洗液中，同时搅拌叶转动，搅动容纳槽内的清洗液，继而清洗液在搅拌片的带动下冲刷过滤导带，有利于将附着在过滤导带上的纱尘冲刷掉，从而提高对过滤导带的清洗效果。

进一步的，所述容纳槽内于所述清洗辊和所述支撑辊之间均相对设置有两个擦拭杆，所述擦拭杆上套设有绒毛套。

通过上述技术方案，使用时，过滤导带从两个绒毛套之间转动，两个绒毛套的侧壁分别与过滤导带的两侧抵接，利用擦拭提高过滤导带的清洗效果，同时，绒毛套套设于擦拭杆上，便于取下更换。

进一步的，所述擦拭杆转动连接在所述容纳槽内。

通过上述技术方案，擦拭杆转动连接在容纳槽内，改善擦拭效果。

进一步的，所述清洗辊两端均通过轴承连接有升降块，所述清洗箱内部固定有便于所述升降块升降的升降气缸。

通过上述技术方案，使用时，升降气缸推动升降块升降，改变清洗辊的高度，便于清洗辊张紧过滤导带。

进一步的，所述升降气缸的活塞杆上固定有连接板，所述连接板与所述升降块之间固定连接有多个弹性件。

通过上述技术方案，采用弹性件连接升降块，清洗辊具有一定弹性地张紧过滤导带，从而实现缓冲减震的效果，便于过滤导带平稳的转动。

进一步的，所述吹尘组件包括设置于所述烘箱一侧的吹尘箱，所述吹尘箱内转动连接有多个传动辊，所述过滤导带延伸至所述吹尘箱内，且绕设于所述传动辊之间，所述吹尘箱内设置有吹尘管，所述吹尘管沿其长度方向开设有多个朝向所述过滤导带的吹嘴，所述吹尘管通过管道连通有鼓风机。

通过上述技术方案，使用时，鼓风机向吹尘管内鼓入空气，空气从吹嘴喷出，从而将附着在过滤导带上的纱尘吹落。

进一步的，所述吹尘箱底部开设有集尘槽，所述集尘槽底部管道连通有集尘箱，所述鼓风机远离所述吹尘管的一端与所述集尘箱管道连通。

通过上述技术方案，被吹嘴吹落的纱尘，掉落至集尘槽内，鼓风机从集尘箱内抽取空气，继而在集尘箱内产生负压，从而使集尘槽内的纱尘被吸入至集尘箱内。

进一步的，所述集尘箱内固定有过滤网，所述鼓风机和所述集尘槽分别连通所述过滤网的两侧。

通过上述技术方案，过滤网用于隔离和阻挡，避免鼓风机将集尘箱内的纱尘抽取至吹尘管内，导致吹嘴堵塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置搅拌叶，搅动清洗液，清洗液冲刷浸入在清洗液内的过滤导带，便于将附着的纱尘冲洗掉，从而提高过滤导带的清洗效果；

(2)进一步地，通过在容纳槽转动设置擦拭杆，并在擦拭杆上套设绒毛套，绒毛套侧壁与过滤导带的侧面抵接，擦拭过滤导带的两侧，提高过滤导带的清洗效果；

(3)进一步地，通过弹性件连接升降块和升降气缸，在满足张紧过滤导带的同时，缓冲减震，提高过滤导带转动的平稳性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是清洗箱及其内部结构示意图；

图3是吹尘组件的结构示意图。

附图标记：1、烘箱；2、出布口；3、进布口；4、过滤导带；5、清洗箱；6、导布辊；7、容纳槽；8、支撑辊；9、清洗辊；10、搅拌叶；11、擦拭杆；12、绒毛套；13、升降块；14、升降气缸；15、连接板；16、弹性件；17、吹尘箱；18、传动辊；19、吹尘管；20、吹嘴；21、鼓风机；22、集尘槽；23、集尘箱；24、过滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种拉幅定型机的除尘装置，包括呈长方体状的烘箱1，烘箱1两端分别开设有出布口2和进布口3，烘箱1内穿设有过滤导带4，使用时，过滤导带4上平铺有待整理的布料，带动布料从进布口3进入烘箱1内，从出布口2离开烘箱1。

如图1和图2所示，烘箱1靠近进布口3的一端安装有清洗箱5，清洗箱5内靠近其顶部转动连接有两个导布辊6，清洗箱5底部安装有用于盛放清洗液的容纳槽7，清洗液可选用水，容纳槽7内转动连接有两个支撑辊8，清洗箱5内于两个支撑辊8之间转动连接有清洗辊9，清洗辊9与支撑辊8平行设置，过滤导带4一端延伸至清洗箱5内，且绕设于导布辊6、支撑辊8和清洗辊9之间，容纳槽7底部转动连接有搅拌叶10，清洗箱5内安装有驱动搅拌叶10转动的驱动电机。

当过滤导带4在支撑辊8和清洗辊9之间传动时，过滤导带4浸泡在容纳槽7内的清洗液内，同时驱动电机驱动搅拌片转动，搅拌片搅动清洗液，冲刷过滤导带4表面，从而更利用于将附着在过滤导带4上的纱尘冲洗掉，提高过滤导带4的清洗效果。

容纳槽7内于清洗辊9和支撑辊8之间均相对设置有两个擦拭杆11，擦拭杆11上套设有绒毛套12。使用时，过滤导带4从两个擦拭杆11上的绒毛套12之间移动，两个绒毛套12侧壁分别与过滤导带4两侧抵接，利用擦拭的方式提高对过滤导带4的清洗效果。擦拭杆11同时转动连接在容纳槽7内。

清洗辊9两端均通过轴承连接有升降块13，清洗箱5内部固定有便于升降块13升降的升降气缸14，利用升降气缸14带动升降块13升降，从而将过滤导带4绷紧，避免过滤导带4松弛。升降气缸14的活塞杆上固定有连接板15，连接板15与升降块13之间固定连接有多个弹性件16，弹性件16优选为弹簧，采用弹簧连接升降块13，使清洗辊9在绷紧过滤导带4的同时，具有一定的弹性空间，缓冲减震，提高过滤导带4输送的平稳性。

如图1和图3所示，烘箱1靠近出布口2的一端设置有用于吹掉纱尘的吹尘组件，吹尘组件包括设置于烘箱1一侧的吹尘箱17，吹尘箱17内转动连接有四个传动辊18，过滤导带4远离清洗箱5的一端延伸至吹尘箱17内，且绕设于传动辊18之间，吹尘箱17内固定有吹尘管19，吹尘管19沿过滤导带4长度方向设置，吹尘管19沿其长度方向开设有多个朝向过滤导带4的吹嘴20，吹尘管19通过管道连通有鼓风机21。使用时，启动鼓风机21，鼓风机21通过管道向吹尘管19内通入气体，气体从吹嘴20排出，将过滤导带4上的纱尘吹掉，提高过滤导带4的清洁效果。

吹尘箱17底部开设有集尘槽22，集尘槽22呈斗状，且集尘斗的开口朝向吹嘴20，吹嘴20吹落的纱尘落在集尘槽22内。集尘槽22底部管道连通有集尘箱23，鼓风机21远离吹尘管19的一端与集尘箱23管道连通，启动鼓风机21后，鼓风机21抽取集尘箱23内的气体，使集尘箱23内产生负压，继而将集尘槽22内的纱尘抽入集尘箱23内收集处理。集尘箱23内固定有过滤网24，鼓风机21和集尘槽22分别连通过滤网24的两侧，利用过滤网24进行阻挡纱尘，避免集尘箱23内收集的纱尘被鼓风机21抽入至吹尘管19内。

综上所述：

本实用新型工作时，待整理的布料平铺放置于过滤导带4上，跟随过滤导带4从进布口3进入烘箱1内，再从出布口2离开烘箱1，过滤导带4继续转动至支撑辊8和清洁辊处，同时浸没在清洗液中，搅拌叶10转动，带动清洗液转动，冲刷过滤导带4，继而过滤导带4进入烘箱1内烘干后，转动至吹尘箱17内，吹嘴20喷出气体，将附着在过滤导带4上的少量纱尘吹落在集尘槽22内，再由鼓风机21抽入至集尘箱23内。

本实用新型使用时，采用搅拌叶10搅动清洗液，清洗液冲刷过滤导带4，便于将附着的纱尘冲洗至清洗液中，从而提高过滤导带4的清洗效果；通过在擦拭杆11上套设绒毛套12，绒毛套12侧壁与过滤导带4两侧抵接，擦拭过滤导带4的两侧，提高过滤导带4的清洗效果；通过弹性件16连接升降块13和升降气缸14，在满足张紧过滤导带4的同时，缓冲减震，提高过滤导带4转动的平稳性；通过吹嘴20向过滤导带4上喷射气体，便于将附着在过滤导带4上的纱尘吹落，提高过滤导带4的清洁效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。