改进型染色机导布管结构及采用该导布管结构的染色机的制作方法

本实用新型涉及一种染色机，属于织物染色设备技术领域，尤其是指一种改进型染色机导布管结构及采用该导布管结构的染色机。

背景技术：

织物在染色机内的染色过程中，一般是经过提布轮、喷嘴、导布管和储布槽形成的环路结构不断的循环运动，以达到连续染色目的。传统的导布管出布端一般是水平延伸或略向下倾斜延伸，出布端出口也是直接朝下对向储布槽内部。这种结构形式的导布管，在染色过程中，由于织物在导布管内没遇到什么阻碍，运行比较自然和顺畅，织物从导布管出口排出时，喷嘴产生的高速水流带着织物快速朝储布槽堆叠，同时伴随着导布管的左右循环摆动，织物能在储布槽内有序地形成一层层有规律的叠布。但是，当用于染色结构紧密以及厚重的织物时，由于织物在导布管内的自然和顺畅移动，从而在储布槽内的整齐有序堆叠，不断重复，其重复性甚至让每一段自然形成的折痕位置都保持不变，由于折痕位置接受染液的效率会跟非折叠位置有所不同，当折痕位置在运行过程中得不到舒张、换位或更替，该折痕位置就会留下无法清除的色痕，导致染色不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷与不足，提供一种改进型染色机导布管结构及采用该导布管结构的染色机，由于导布管结构采用新型的“V”字形结构，在整个染色循环过程中，由于织物能够不断的得到换位和更替，舒展和张开，从而避免了染色结构紧密以及厚重织物时产生的永久不可消失的色痕，从而提高了染色品质和效率。

为了实现上述目的，本实用新型按照以下技术方案实现：

改进型染色机导布管结构，包括有组装在一起的第一喷嘴和导布管，所述导布管整体为“V”字形结构，“V”字形结构的中部为圆弧过渡的弯折位，进布端向上倾斜延伸且与第一喷嘴组装配合，出布端向上倾斜延伸。

进一步，所述导布管临近弯折位的底部位置设置有第二喷嘴，第二喷嘴与第一喷嘴邻靠连接在一起，第二喷嘴的喷水口由下往上斜向朝向导布管内部。

进一步，所述导布管进布端中轴线和出布端中轴线之间夹角范围为130°～140°。

一种采用改进型染色机导布管结构的染色机，包括有缸体、位于缸体内部的储布槽、提布轮及导布管结构，其中导布管结构包括有组装在一起的第一喷嘴和导布管，所述导布管整体为“V”字形结构，“V”字形结构的中部为圆弧过渡的弯折位，进布端向上倾斜延伸且与第一喷嘴组装配合，出布端向上倾斜延伸且出口伸入储布槽中。

进一步，所述导布管临近弯折位的底部位置设置有第二喷嘴，第二喷嘴与第一喷嘴邻靠连接在一起，第二喷嘴的喷水口由下往上斜向朝向导布管内部。

进一步，所述导布管进布端中轴线和出布端中轴线之间夹角范围为130°～140°。

进一步，所述导布管于第一喷嘴的下方位置设置有一用于转动支持导布管且作为染色通道的支撑转轴结构，该支撑转轴结构的内部中空且与染色机外部的供液通道保持相通。

进一步，所述储布槽设置有布槽调节板，布槽调节板通过一传动驱动组件驱动前后摆动以调节储布槽的空间宽窄。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型导布管采用新型的“V”字形结构，织物在染色运行过程中，在导布管“V”字形结构的弯折位会遇到阻力，在水流作用力下织物在此次会产生换位和更替，而当织物移动出导布管后会先撞击储布槽侧壁后再自由下落，从而织物能够得到舒展和张开，避免了染色结构紧密以及厚重织物时产生的永久不可消失的色痕，从而提高了染色品质和效率。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1是本实用新型中的内部结构剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述采用改进型染色机导布管结构的染色机，包括有缸体1、位于缸体内部的储布槽2、提布轮3及导布管结构。

上述导布管结构包括有组装在一起的第一喷嘴4和导布管5，所述导布管5整体为“V”字形结构，“V”字形结构的中部为圆弧过渡的弯折位53，进布端51向上倾斜延伸且与第一喷嘴4组装配合，出布端52向上倾斜延伸且出口伸入储布槽2中。

作为上述技术方案的进一步优化，以下对上述技术方案进行具体结构阐述：

所述导布管5临近弯折位的底部位置设置有第二喷嘴6，第二喷嘴6与第一喷嘴4邻靠连接在一起，第二喷嘴6的喷水口61由下往上斜向朝向导布管5内部；

所述导布管进布端51中轴线和出布端52中轴线之间夹角范围为130°～140°，优选137°；

所述导布管5于第一喷嘴的下方位置设置有一用于转动支持导布管且作为染色通道的支撑转轴结构7，该支撑转轴结构7的内部中空且与染色机外部的供液通道保持相通；

所述储布槽2设置有布槽调节板21，布槽调节板21通过一传动驱动组件驱动前后摆动以调节储布槽2的空间宽窄。

本实用新型的工作原理如下所述：织物经过提布轮提升后进入第一喷嘴和导布管，来自支撑转轴的染液进入第一喷嘴后高速喷出，喷出的染液在“V”字形结构的弯折位撞到向上倾斜抬起的导布管出布端时，染液会在此位产生紊流,同时第二喷嘴喷出的高速液体也会在此弯折位处与第一喷嘴高速喷出的染液相撞，相互干涉，进而产生更大的紊流，紊流能够使得更厚重的织物在此处得到换位和更替；当染液和织物移动到向上倾斜抬起的导布管出布端后段时，由于阻力作用，此时染液和织物的运行速度会变慢，形成一个前紧后松的运行状态，织物就能够舒展张开，当织物从导布管出口排出时，由于惯性作用，织物会先继续向上运行一段距离甚至撞击到储布槽的内侧壁，之后织物在重力作用下会以自由落体的速度下落，在下落过程中，由于受到空气的张力抬托作用，织物就能够得到了舒张展开。因此，在整个染色循环过程中，由于织物能够不断得到换位和更替、舒展和张开，从而避免了染色结构紧密以及厚重织物时产生的永久不可消失的色痕，从而提高了染色品质和效率。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。