可升降式上超喂辊机构的制作方法

本实用新型涉及定型机技术领域，具体是涉及一种用在拉幅定型机上的可升降式上超喂辊机构。

背景技术：

织品在染整加工中，经向受到较大的拉力，导致匹长伸长和幅宽变窄。为了克服这种不稳定的状态，保证纺织品的尺寸稳定，所以在拉幅或定型时调整进布的速度，这就是超喂。进布速度大于拉幅机或定型机的车速叫做正超喂(或超喂、缩码)。正超喂使得经纱回缩，纬密上升，克重增加，经向缩水降低。如果进布的速度小于拉幅机或定型机的车速就叫做反超喂(或负超喂、拉码)。

在纺织设备机械中，涂层机设备系统只要增加超喂机工序就能完成织物的整个定型工序，但在涂层机工序中需要水平上针入布。目前使用的超喂机构包括一个超喂辊，超喂辊工作面高于定型台面，在定型作业时，加工布匹可以经过超喂辊之后向下行走进入定型台面，而进行涂层作业时，布匹需要保持同一水平面，需要将超喂辊拆除以后进行涂布作业。因此，在涂层机设备中，采用普通的超喂机，无法做到涂层机和定型机的通用化。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供可升降式上超喂辊机构，可以同时满足涂层机和定型机的通用化，提高生产效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种可升降式上超喂辊机构，包括用于调节进步速度的超喂辊，在所述超喂辊的两端对称设置有转动连接板，所述转动连接板一端转动连接在机架上，作为转动支点，另一端与超喂辊的端部连接固定，并且所述转动连接板远离支点的一端与升降机相连，通过升降机的作用实现转动连接板的转动，从而实现超喂辊的升降。

优选地，位于两侧的升降机通过一根同步连杆连接，所述同步连杆通过轴承安装于机架上，在同步连杆的一端安装有伺服电机，通过伺服电机的作用，实现同步连杆的转动，从而实现升降机的转动。

优选地，在所述转动连接板侧的机架上安装有行程限位板，在所述行程限位板上开设有竖向的限位槽，在所述转动连接板上设置有位于限位槽内的滑动螺母。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的可升降式上超喂辊机构，由于把超喂轮安装在可转动的两个转动连接板上，在作为涂层机使用时，只要开动升降机，把超喂轮升起或降低，即可满足水平上针入布的要求，达到涂层机和定型机通用化的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种可升降式上超喂辊机构的主视图。

图2为图1的侧视图。

图中：

超喂辊 1

转动连接板 2

机架 3

升降机 4

同步连杆 5

伺服电机 6

行程限位板 7

限位槽 7.1

滑动螺母 7.2。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1—2，本实用新型涉及一种可升降式上超喂辊机构，包括用于调节进步速度的超喂辊1，在所述超喂辊1的两端对称设置有转动连接板2，所述转动连接板2为长矩形结构，一端转动连接在机架3上，作为转动支点，另一端与超喂辊1的端部连接固定，并且所述转动连接板2远离支点的一端与升降机4相连，通过升降机4的作用实现转动连接板2的转动，从而实现超喂辊1的升降，此为第一步升降调节。

为了满足不同工作环境的要求，本机构还设计了针对升降机4本身的升降调节，位于两侧的升降机4通过一根同步连杆5连接，所述同步连杆5通过轴承安装于机架3上，在同步连杆5的一端安装有伺服电机6，通过伺服电机6的作用，实现同步连杆5的转动，从而实现升降机4的转动，达到调节超喂辊高度的要求。

由于在升降机的升降过程中，超喂辊1的高度容易不受控制，或者调节过高或者过低，为此在所述转动连接板2侧的机架3上安装有行程限位板7，在所述行程限位板7上开设有竖向的限位槽7.1，在所述转动连接板2上设置有位于限位槽7.1内的滑动螺母7.2，在转动连接板2调节超喂辊的高度时，通过滑动螺母7.2与限位槽7.1的配合实现高度的限位。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。