一种微孔弹性轧辊的制作方法

本实用新型涉及一种轧辊技术领域，具体为一种微孔弹性轧辊。

背景技术：

目前，现有的轧辊还存在着一些不足的地方，例如；现有的轧辊一般都是通过螺栓对联接柱的进行固定，降低了联接柱固定过程中的灵活性，提高了轧辊安装时的难度，降低了轧辊拆装时的速度，增加了操作人员的工作时间，而且现有的轧辊不能在使用过程进行吹风，容易导致粉尘飘落在轧辊上，降低了轧辊使用过程中的精确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微孔弹性轧辊，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微孔弹性轧辊，包括辊芯，所述辊芯上设有固定轴、嵌合槽、通孔、吹气室、气管和联接头，所述固定轴固定连接在所述辊芯的左右两端，所述嵌合槽位于所述固定轴的表面，所述通孔位于所述辊芯的表面，所述吹气室位于所述辊芯的内部，所述气管固定连接在所述辊芯的左右两端，所述联接头固定连接在所述气管的中间处，所述固定轴的内部设有固定板、复位弹簧、联接柱、限位槽和卡柱，所述固定板固定连接在所述固定轴内部的左端，所述复位弹簧固定连接在所述固定板的右端，所述联接柱固定连接在所述复位弹簧的右端，所述限位槽位于所述固定轴表面的右侧，所述卡柱固定连接在所述联接柱的表面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定轴通过焊接的方式与所述辊芯相连接，所述嵌合槽与所述固定轴之间的深度为20mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通孔均匀的分布在所述辊芯的表面，并且与所述吹气室相通，所述通孔的直径为5mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气管通过嵌合的方式与所述辊芯相连接，并且与所述吹气室相通，所述气管采用PVC的材质制作。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述复位弹簧的左端通过铆钉的方式与所述固定板相连接，所述复位弹簧的右端通过嵌合的方式与所述联接柱相连接，所述卡柱活动连接在所述限位槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种微孔弹性轧辊，通过复位弹簧、限位槽和卡柱的结合，能有效的增强了联接柱的灵活性，降低了轧辊安装时的难度，提高了轧辊拆装时的速度，节约了操作人员的工作时间，通过通孔的增加，能有效的方便轧辊在使用过程进行吹风，避免了粉尘飘落在轧辊上，提高了轧辊使用过程中的精确性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种微孔弹性轧辊的主视图；

图2为本实用新型辊芯的剖视图；

图3为本实用新型固定轴的剖视图。

图中：辊芯1、固定轴2、嵌合槽3、通孔4、吹气室5、气管6、联接头7、固定板8、复位弹簧9、联接柱10、限位槽11、卡柱12。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种微孔弹性轧辊，包括辊芯1，所述辊芯1上设有固定轴2、嵌合槽3、通孔4、吹气室5、气管6和联接头7，所述固定轴2固定连接在所述辊芯1的左右两端，所述嵌合槽3位于所述固定轴2的表面，所述通孔4位于所述辊芯1的表面，所述吹气室5位于所述辊芯1的内部，所述气管6固定连接在所述辊芯1的左右两端，所述联接头7固定连接在所述气管6的中间处，所述固定轴2的内部设有固定板8、复位弹簧9、联接柱10、限位槽11和卡柱12，所述固定板8固定连接在所述固定轴2内部的左端，所述复位弹簧9固定连接在所述固定板8的右端，所述联接柱10固定连接在所述复位弹簧9的右端，所述限位槽11位于所述固定轴2表面的右侧，所述卡柱12固定连接在所述联接柱10的表面。

请参阅图1，所述固定轴2通过焊接的方式与所述辊芯1相连接，所述嵌合槽3与所述固定轴2之间的深度为20mm，其作用在于能有效的增强了固定轴2与辊芯1之间的牢固性。

请参阅图2，所述通孔4均匀的分布在所述辊芯1的表面，并且与所述吹气室5相通，所述通孔4的直径为5mm，其作用在于能有效的提高了通孔4出风的速度。

请参阅图2，所述气管6通过嵌合的方式与所述辊芯1相连接，并且与所述吹气室5相通，所述气管6采用PVC的材质制作，其作用在于能有效的提高了气管6的耐磨性和抗氧化性。

请参阅图3，所述复位弹簧9的左端通过铆钉的方式与所述固定板8相连接，所述复位弹簧9的右端通过嵌合的方式与所述联接柱10相连接，所述卡柱12活动连接在所述限位槽11的内部，其作用在于能有效的提高了联接柱10固定时的便捷性。

在微孔弹性轧辊使用的时候，在轧辊安装的过程中，首先用联接柱10挤压复位弹簧9，然后再将卡柱12移动到限位槽11的左端，接着再将联接柱10和固定轴2安装到运用的设备上，接着再旋转联接柱10，然后通过复位弹簧9将卡柱12移动到限位槽11的右端。

本实用新型的辊芯1、固定轴2、嵌合槽3、通孔4、吹气室5、气管6、联接头7、固定板8、复位弹簧9、联接柱10、限位槽11、卡柱12等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过复位弹簧9、限位槽11和卡柱12的结合，能有效的增强了联接柱10的灵活性，降低了轧辊安装时的难度，提高了轧辊拆装时的速度，节约了操作人员的工作时间，通过通孔4的增加，能有效的方便轧辊在使用过程进行吹风，避免了粉尘飘落在轧辊上，提高了轧辊使用过程中的精确性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。