节水逆流回用水洗机的制作方法

本发明属于布料水洗设备技术领域，具体地涉及一种节水逆流会用水洗机。

背景技术：

在对织物进行印染等处理工艺后，在织物的表面会残留多余的染料、浆料和其他杂质，织物表面沉色也会影响最后成品的质量，因此，在对织物进行印染之后必须对其进行水洗，传统的水洗方式是在染缸中进行再浸泡，甩去浮色后对织物进行烘干，这种水洗方式的效率极低、为了尽可能洗净需不停更换缸中的水，水资源浪费严重且织物水洗效果也不好，最终成品质量难以达标，会给生产商造成了较大的损失，因此，设计一种更加高效的针对印染织物的水洗机极有必要。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种节水逆流回用水洗机，集水洗-脱水-烘干三个模块，处理效率极高，水资源通过自清洁水处理器后可回收再用，显著节约水资源。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：本发明公开一种节水逆流回用水洗机，包括水洗机构、脱水机构和烘干机构，所述水洗机构和脱水机构的底部均通过出水管道与自清洁水处理器相连接，在水洗机构内部的左右侧壁上分别设有一个水箱通过进水管道与自清洁水处理器连通，在水洗机构左侧壁上且位于水箱下部设有布料进口、右侧壁上方设有与脱水机构的进布口连通的布料出口，在两个水箱之间设有水洗导料辊架，在水洗导料辊架上纵向连接两个水洗导料辊，在水箱内侧壁上设有数个出水口倾斜向下的高压水管，所述水洗导料辊架底部固定连接在滤板上，所述滤板设在布料进口下方，在滤板下方设有活性炭吸色层；在脱水机构内的右侧纵向设有两个脱水导辊，在顶部脱水导辊与进布口间设有微波震荡器，在脱水机构的右侧壁上设有高压气体喷出装置；所述烘干机构包括内箱体和环绕在内箱体中段侧壁上的外箱体，在内箱体内交错排列数个烘干导料辊，在烘干导料辊间设有数个出热风通道，在出热风通道的上下侧壁上设有数个热风喷出口，所述出热风通道的外侧端与外箱体内部相通，在外箱体底部设有进风口与热风炉相连接，在内箱体顶部设有排湿口，在内箱体左侧底部设有进布口，右侧顶部设有出布口。

进一步地，在水洗导料辊架中部相对设有两个刷毛板架，布料从两个刷毛板架的中部穿过。

进一步地，在水洗机构的右侧顶部设有一组压料辊轴，包括上压料辊和下压料辊，在上压料辊的连接支架上设有纵向滑槽，所述上压料辊的辊轴可沿滑槽纵向移动并以定位销固定。

进一步地，所述高压气体喷出装置包括高压气泵和连接在高压气泵出气口端的导流罩，在导流罩的左侧面上设有数个敞口喇叭状的喷出口。

进一步地，在所述进水管道上设有进水泵。

进一步地，所述水洗机构内底端的水洗导料辊、脱水机构内底端的脱水导辊和烘干机构内底端的烘干导料辊的辊轴端均通过皮带与总电机的输出端传动连接，两个水洗导料辊的辊轴端通过皮带传动连接，两个脱水导辊的辊轴端通过皮带传动连接，数个烘干导料辊的辊轴端按从上往下的顺序依次两两通过皮带传动连接。

本发明的有益效果是：

本发明公开的节水逆流回用水洗机包括水洗、脱水和烘干三个模块，通过三个模块的配合使用可除去印染后织物表面的沉色、杂质和多余的染料，处理过程更加高效且处理的更加彻底；处理过程中使用的水均可通过自清洁水处理设备处理后再次使用，显著节约水资源，提升企业的经济效益。

附图说明

图1为本发明公开的节水逆流回用水洗机的整体结构示意图；

图2为本发明公开的刷毛板架的俯视示意图。

1-水洗机构，2-脱水机构，3-烘干机构，4-自清洁水处理器，5-水箱，6-进水管道，7-水洗导料辊架，8-水洗导料辊，9-高压水管，10-滤板，11-活性炭吸附层，12-脱水导辊，13-微波震荡器，14-高压气体喷出装置，15-烘干导料辊，16-出热风通道，17-热风喷出口，18-刷毛板架，19-上压料辊，20-下压料辊，21-滑槽，22-高压气泵，23-导流罩，24-喷出口，25-进水泵，26-总电机。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图1-2对本发明的技术方案做进一步的描述。

需要说明的是本发明所提供的实施例仅是为了对本发明的技术特征进行有效的说明，所述的左侧、右侧、上端、下端等定位词仅是为了对本发明实施例进行更好的描述，不能看作是对本发明技术方案的限制。

为了解决现有技术中对完成印染工艺后水洗织物效率低和水资源浪费严重的问题，本发明公开一种节水逆流回用水洗机，包括水洗机构1、脱水机构2和烘干机构3，所述水洗机构1和脱水机构2的底部均通过出水管道与自清洁水处理器4相连接，在水洗机构1内部的左右侧壁上分别设有一个水箱5且通过进水管道6与自清洁水处理器4连通，在所述进水管道6上设有进水泵25。水洗机构1中水洗过后的水及脱水机构2中从布料上脱除的水均进入处理器处理后通入水箱回收再用，显著节约水资源，节省企业的生产成本。

在水洗机构1左侧壁上且位于水箱5下部设有布料进口、右侧壁上方设有与脱水机构2的进布口连接的布料出口，在两个水箱5之间设有水洗导料辊架7，在水洗导料辊架7上纵向连接两个水洗导料辊8，在水箱5内侧壁上设有数个出水口倾斜向下的高压水管9，布料从水洗机构1底部的进口进入且在箱体内逆向上升传送，倾斜向下的高压水管喷出的水柱逆向对冲洗涤布料的表面，织物表面的沉色和杂质在逆向高压水柱的作用下被快速高效的洗涤干净，且与传统的水缸浸洗和喷淋设备淋洗相比，高压水柱产生的冲击力大，水流集中，所用的水资源更少，更加的科学环保。

所述水洗导料辊架7底部固定连接在滤板10上，所述滤板10设在布料进口下方，在滤板10下方设有活性炭吸色层11；水洗后的水经过滤板10和活性炭吸色层11的过滤，体积较大的杂质以及水流中所带的染料颜色均被初步筛除，减轻了后续自清洁水处理器4的清洁负担，避免设备堵塞，影响机构整体的运行。

为了在织物传动的过程中能更好地除去织物表面粘附的杂质，在水洗导料辊架7中部相对设有两个刷毛板架18，布料从两个刷毛板架18的中部穿过，板架上的软刷毛即能将织物表面的杂质刷落。

经过水洗之后的织物组织内会浸润较多的水分，为了在织物进入脱水机构2前能被初布脱水以增强脱水机构的工作效率，在水洗机构1的右侧顶部设有一组压料辊轴，包括上压料辊19和下压料辊20，布料从辊轴间穿过受到两个压料辊的挤压力，大量的水分被顺利挤出，为了能根据织物的厚度灵活调节压料辊之间的距离，在上压料辊19的连接支架上设有纵向的滑槽21，所述上压料辊19的辊轴可沿滑槽21纵向移动并以定位销固定。

在脱水机构2内的右侧纵向设有两个脱水导辊12，在顶部脱水导辊12与进布口间设有微波震荡器13，进入脱水机构2中的织物在震荡器的作用下其上的水分被大量抖落，由于脱水导辊12均设在机构右侧，所以震荡下的水不会对后续传动过程中的织物产生较大的影响。

为了进一步增强脱水效果以减轻烘干机构的工作压力，在脱水机构2的右侧壁上设有高压气体喷出装置14；所述高压气体喷出装置14包括高压气泵22和连接在高压气泵22出气口端的导流罩23，在导流罩23的左侧面上设有数个敞口喇叭状的喷出口24，高压气体吹向织物表面，织物上的水与织物迅速脱离，脱水效果明显提升。

所述烘干机构3包括内箱体和环绕在内箱体中段侧壁上的外箱体，在内箱体内交错排列四个烘干导料辊15，在烘干导料辊15间设有四个出热风通道16，在出热风通道16的上下侧壁上设有数个热风喷出口17，所述出热风通道16的外侧端与外箱体内部相通，在外箱体底部设有进风口与热风炉相连接，在内箱体顶部设有排湿口，在内箱体左侧底部设有进布口，右侧顶部设有出布口。由于出热风通道16设在传动的织物之间，热风喷出口17与织物之间的距离近，热风烘干效果更佳，且该设备可同时对织物的上下表面进行烘干，提升速度的同时，烘干过程更加均匀。

所述水洗机构1内底端的水洗导料辊8、脱水机构2内底端的脱水导辊12和烘干机构3内底端的烘干导料辊15的辊轴端均通过皮带与总电机26的输出端传动连接，两个水洗导料辊8的辊轴端通过皮带传动连接，两个脱水导辊12的辊轴端通过皮带传动连接，数个烘干导料辊15的辊轴端按从上往下的顺序依次两两通过皮带传动连接。该结构设置可保证所有辊轴同步传动，织物在各机构间匀速传动，各机构运行更加平稳，运行效率更好，且整个设备只需一个总电机26提供动力，减少电力支出，经济性更强。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。但是以上所述仅为本发明的具体实施例，本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本发明的专利范围之中。