一种用于经编机的贾卡结构的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种用于经编机的贾卡结构。

背景技术：

贾卡技术是目前经编领域最新、最高端的技术之一，它通过控制每根贾卡导纱针的偏移来形成花纹，结合不同组织结构设计和不同原料纱线的应用，可以丰富经编产品的花色效果，提升产品附加值。贾卡机构可安装在各种机型上，包括少梳栉和多梳栉的单针床经编机以及双针床经编机上。随着压电陶瓷技术的应用，贾卡机构已经可以满足1000r/min以上的机速需要，而且机号逐步提高到了e32，花型的变换更为灵活便捷。

近年来，随着贾卡装置价格的大幅降低和无缝成形产品的兴起，经编贾卡技术进入了全新的发展时期。其中以成圈型经编贾卡技术最为典型，主要体现在半机号贾卡梳独立垫纱、贾卡针针前偏移和双贾卡梳配合提花等3个方面，这3个方面的技术进展赋予经编提花前所未有、潜力巨大的设计与创新空间。

目前贾卡采用最多的是使用压电陶瓷材料作为基材。但由于压电陶瓷材料本身易损坏，且目前都是压电陶瓷片都是使用环氧树脂一体成型。一旦一个损坏，整个都得报废。给应用带来不便。

同时，由于控制板上设有驱动电路，现在常见的贾卡要额外通过一根十几厘米长的连接线连接到控制板上，。这条线在一定程度上影响到经编机的整体布局，非常浪费空间。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种简化布线且方便拆装维护的用于经编机的贾卡结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种用于经编机的贾卡结构，包括底座、压电陶瓷选针和电路板，所述压电陶瓷选针包括贾卡针头和压电陶瓷片，所述贾卡针头与压电陶瓷片轴向上的一个端部相连；

所述电路板设于底座内，所述电路板上设有用于驱动压电陶瓷片的驱动电路；

所述电路板上设有多个的导电接触件，所述导电接触件的一端与驱动电路电连接，所述导电接触件的另一端穿过底座的底部并伸至底座的外部，所述导电接触件的另一端与预设的电源电连接；

所述底座上间隔设有分别对应设置的第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽；

所述压电陶瓷片分别嵌入彼此对应的第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，且第三卡槽靠近所述贾卡针头；

所述第一卡槽相向的两个内壁上分别设有第一凸起部，所述第一凸起部的横向截面的形状为弧形；

所述第二卡槽相向的两个内壁上分别设有第二凸起部，所述第二凸起部的横向截面的形状为v字形；

所述压电陶瓷片分别位于两个第一凸起部之间和两个第二凸起部之间；

所述第三卡槽两个相向的内壁为平面结构。

本发明的有益效果在于：首先，将原本设于控制卡上的驱动电路集成在一个电路板上，将该电路板设于底座内，电路板与预设电源电连接，而不需要再和控制板通过一根长线缆连接，从而节约了布线空间；

进一步的，压电陶瓷片可以方便插入第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽或从上述卡槽内拔出；其中，第一卡槽内的第一凸起部为圆弧形凸起，这样可以让压电陶瓷片有足够大的活动范围，第二卡槽内的第二凸起部为尖端状，这样可以为压电陶瓷片提供一个挠曲力，从而给压电陶瓷片增加一定的机械强度。而第三卡槽为方槽，特别的当压电陶瓷片插入第三卡槽内时，可以用树脂进行固定，当晶片振动时，提供固定力。

附图说明

图1为本发明的用于经编机的贾卡结构的结构示意图；

图2为本发明的用于经编机的贾卡结构的第一卡槽与第二卡槽的结构示意图；

图3为本发明的用于经编机的贾卡结构的第三卡槽与第四卡槽的结构示意图；

图4为本发明的用于经编机的贾卡结构的底座的侧面的示意图；

图5为本发明的用于经编机的贾卡结构的连接线的结构示意图；

标号说明：

10、底座；11、第一固定座；12、第二固定座；13、第一卡槽；14、第一凸起部；15、第二卡槽；16、第二凸起部；17、第三卡槽；18、第四卡槽；

19、贯通槽；

20、压电陶瓷选针；21、贾卡针头；22、压电陶瓷片；

30、压板；

40、锁紧件；

50、限位座；51、限位槽；

60、导电接触件；

70、连接线；71、插座；72、接触点。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：将设有驱动电路的电路板设于底座中，从而节约了排线的空间。

请参照图1-5，一种用于经编机的贾卡结构，包括底座10、压电陶瓷选针20和电路板，所述压电陶瓷选针20包括贾卡针头21和压电陶瓷片22，所述贾卡针头21与压电陶瓷片22轴向上的一个端部相连；

所述电路板设于底座10内，所述电路板上设有用于驱动压电陶瓷片22的驱动电路；

所述电路板上设有多个的导电接触件60，所述导电接触件60的一端与驱动电路电连接，所述导电接触件60的另一端穿过底座10的底部并伸至底座10的外部，所述导电接触件60的另一端与预设的电源电连接；

所述底座10上间隔设有分别对应设置的第一卡槽13、第二卡槽15和第三卡槽17；

所述压电陶瓷片22分别嵌入彼此对应的第一卡槽13、第二卡槽15和第三卡槽17，且第三卡槽17靠近所述贾卡针头21；

所述第一卡槽13相向的两个内壁上分别设有第一凸起部14，所述第一凸起部14的横向截面的形状为弧形；

所述第二卡槽15相向的两个内壁上分别设有第二凸起部16，所述第二凸起部16的横向截面的形状为v字形；

所述压电陶瓷片22分别位于两个第一凸起部14之间和两个第二凸起部16之间；

所述第三卡槽17相向的两个内壁分别为平面结构。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：首先，将原本设于控制卡上的驱动电路集成在一个电路板上，将该电路板设于底座内，电路板与预设电源电连接，而不需要再和控制板通过一根长线缆连接，从而节约了布线空间；

进一步的，压电陶瓷片可以方便插入第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽或从上述卡槽内拔出；其中，第一卡槽内的第一凸起部为圆弧形凸起，这样可以让压电陶瓷片有足够大的活动范围，第二卡槽内的第二凸起部为尖端状，这样可以为压电陶瓷片提供一个挠曲力，从而给压电陶瓷片增加一定的机械强度。而第三卡槽为方槽，特别的当压电陶瓷片插入第三卡槽内时，可以用树脂进行固定，当晶片振动时，提供固定力。

进一步的，还包括连接线70，所述连接线70的一端设有插座71，所述插座71朝向外部的一端设有多个的接触点72，所述连接线70的另一端与预设的电源电连接；

所述导电接触件60为弹簧针，所述弹簧针的一端与电路板焊接，所述弹簧针的另一端以预紧方式与接触点72电连接。

由上述描述可知，在底座10的底部可以设置一个凸起部，弹簧针穿过该凸起部并伸到底座10的外部，这样插座71插接到凸起部上，弹簧针的另一端以预紧方式与接触点72电连接，可以尽可能的避免接触不良。

进一步的，所述底座10上还设有第四卡槽18，所述第四卡槽18和第三卡槽17对应设置；

所述压电陶瓷片22嵌设于第四卡槽18内且第四卡槽18位于贾卡针头21和第三卡槽17之间；

所述第四卡槽18相向的两个内壁为平面结构。

由上述描述可知，第四卡槽18同样为方槽，其与第三方槽17配合可以让为压电陶瓷片22提供更多的固定力。

进一步的，所述第一卡槽13、第二卡槽15、第三卡槽17和第四卡槽18的数目分别为至少两个；

至少两个的所述第一卡槽13、第二卡槽15、第三卡槽17和第四卡槽18分别沿同一方向间隔设置。

由上述描述可知，一个底座10上可以设置多个的压电陶瓷选针20。

进一步的，所述底座10上分别设有第一固定座11和第二固定座12，所述第一固定座11和第二固定座12沿底座10的长边方向间隔设置，所述第一固定座11和第二固定座12分别沿底座10的宽边方向延伸至底座10的两个端部；

所述第一卡槽13和第二卡槽15分别沿底座10的宽边方向设于第一固定座11远离底座10的端面上，所述第三卡槽17和第四卡槽18分别沿底座10的宽边方向设于第二固定座12远底座10的端面上；

所述第一卡槽13与第二卡槽15连通，所述第三卡槽17与第四卡槽18连通。

进一步的，所述第一固定座11和第二固定座12远离底座10的端面上分别设有贯通槽19，所述贯通槽19沿底座10的宽边方向分别贯穿第一固定座11和第二固定座12；

所述贯通槽19的纵向截面的形状为u形；

所述第一固定座11上的贯通槽19连通第一卡槽13和第二卡槽15，所述第二固定座12上的贯通槽19连通第三卡槽17和第四卡槽18。

由上述描述可知，贯通槽19为使用者拔取压电陶瓷片22提供了足够的空间。

进一步的，还包括压板30和锁紧件40，所述压板30与底座10的宽边方向平行设置，所述压板30抵设于压电陶瓷片22远离底座10的一端，所述锁紧件40穿过压板30并与底座10相连。

由上述描述可知，通过设置压板30和锁紧件50可以在底座10的高度方向对压电陶瓷片22进行限位，锁紧件40可选用与底座10可方便拆装的，例如螺丝。

进一步的，所述底座10上还设有限位座50，所述限位座沿底座10的宽边方向间隔设置有至少两个的限位槽51，至少两个的贾卡针头21分别一一对应位于至少两个的限位槽51内。

由上述描述可知，限位槽51对贾卡针头21可以起到限位作用。

请参照图1-5，本发明的实施例一为：

一种用于经编机的贾卡结构，包括底座10、压电陶瓷选针20、电路板和连接线70，所述压电陶瓷选针20包括贾卡针头21和压电陶瓷片22，所述贾卡针头21与压电陶瓷片22轴向上的一个端部相连；

所述电路板设于底座10内，所述电路板上设有用于驱动压电陶瓷片22的驱动电路；

所述底座10的底部设有凸起部，所述电路板上设有多个的作为导电接触件60的弹簧针，所述导电接触件60的一端与驱动电路电连接，所述导电接触件60的另一端穿过底座10的凸起部并伸至底座10的外部；

所述连接线70的一端设有插座71，所述插座71朝向外部的一端设有多个的接触点72，所述连接线70的另一端与预设的电源电连接；

插座71套设在底座10的凸起部上，弹簧针以预紧方式与接触点72电连接，使得电路板与预设电源导通；

所述底座10沿自身的长边方向依次间隔设有第一固定座11、第二固定座12和限位座50，所述第一固定座11、第二固定座12和限位座50分别沿底座10的宽边方向延伸至底座10的两个端部；

所述第一固定座11和第二固定座12远离底座10的端面上分别设有贯通槽19，所述贯通槽19沿底座10的宽边方向分别贯穿第一固定座11和第二固定座12；所述贯通槽19的纵向截面的形状为u形；

所述第一固定座11远离底座10的端面上还设有至少两个的第一卡槽12和第二卡槽15，所述第一卡槽12与第二卡槽15一一对应设置且分别与贯通槽19垂直设置，这样，第一卡槽12与第二卡槽15就通过贯通槽19连通，三者连通后沿底座10的长边方向贯穿第一固定座11，每个第一卡槽12相向的两个内壁上分别设有第一凸起部14，所述第一凸起部14的横向截面的形状为弧形，第二卡槽15相向的两个内壁上分别设有第二凸起部16，所述第二凸起部16的横向截面的形状为v字形(图1中由于视角原因被阻挡住)，所述第一卡槽12和第二卡槽15的深度可根据需求设置，可以直至底座10；

所述第二固定座12远离底座10的端面上还设有至少两个的第三卡槽17和第四卡槽18，所述第三卡槽17和第四卡槽18一一对应设置且分别与贯通槽19垂直设置，这样，第三卡槽17和第四卡槽18就通过第二固定座12上的贯通槽19连通，三者连通后沿底座10的长边方向贯穿第二固定座12，所述第三卡槽17和第四卡槽18的两个内侧壁分别为平面结构，所述第三卡槽17和第四卡槽18的深度可根据需求设置，可以直至底座10；

所述限位座沿底座10的宽边方向间隔设置有至少两个的限位槽51；

在空间上，第一卡槽12、第二卡槽15、第三卡槽17、第四卡槽18和限位槽51分别一一对应设置，一个第一卡槽12、第二卡槽15、第三卡槽17、第四卡槽18和限位槽51沿底座10的长边方向构成插槽，因此一个底座10可以插设若干个压电陶瓷选针20。

在插设时，让贾卡针头23位于限位槽51内，但不触碰到限位槽51的内壁，为贾卡针头23留下活动空间，让压电陶瓷片22分别插入第一卡槽13、第二卡槽15、第三卡槽17和第四卡槽18内，且在第一卡槽13中时，两个第一凸起部14抵设于压电陶瓷片22上，在第二卡槽15中时，两个第二凸起部16抵设于压电陶瓷片22上。特别的，第三卡槽17和第四卡槽18的槽宽略大于压电陶瓷晶片厚度，留有一定缝隙，给陶瓷晶片工作时留下空间。

为了提供更好的固定力，压电陶瓷片22插设于固定座的卡槽内时，在其上方设置压板30和锁紧件40，所述压板30与底座10的宽边方向平行设置，所述压板30抵设于压电陶瓷片22远离底座10的一端，所述锁紧件40穿过压板30并与底座10相连，压板30可以正好处于贯通槽19的开口上方。

综上所述，本发明提供一种简化布线且方便拆装维护的用于经编机的贾卡结构。首先，将原本设于控制卡上的驱动电路集成在一个电路板上，将该电路板设于底座内，电路板与预设电源电连接，而不需要再和控制板通过一根长线缆连接，从而节约了布线空间；

进一步的，压电陶瓷片可以方便插入第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽或从上述卡槽内拔出；其中，第一卡槽内的第一凸起部为圆弧形凸起，这样可以让压电陶瓷片有足够大的活动范围，第二卡槽内的第二凸起部为尖端状，这样可以为压电陶瓷片提供一个挠曲力，从而给压电陶瓷片增加一定的机械强度。而第三卡槽为方槽，特别的当压电陶瓷片插入第三卡槽内时，可以用树脂进行固定，当晶片振动时，提供固定力。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。