本发明涉及印花糊料技术领域，尤其涉及一种纯棉针织布用的海藻酸钠印花糊料制备方法。
背景技术：
目前，随着社会的发展，具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性的纯棉针织布发展越来越快速。由于纯棉针织布弹性较好、在印制时较难达到脱糊性好、颜色鲜艳、印花均匀等全面的优良性能，这时就需要性能全面的糊料来印制。
常见的海藻酸钠印花糊料在印制纯棉针织布时，尤其时大块面印花经常性的会出现透浆率低、印花不均匀、颜色不够鲜艳甚至于堵网现象，且不易储存、容易出现水解现象。
因此，亟需一种新型海藻酸钠印花糊料，改善产品透浆率低、印花不均匀易水解的现象。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明公开了一种纯棉针织布用的海藻酸钠印花糊料制备方法，通过辐照、消化、冲稀、过滤、钙化、脱钙、脱水、固相中和、造粒、干燥、粉碎、添加辅料、混料、成品包装等过程。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种纯棉针织布用的海藻酸钠印花糊料制备方法，制备步骤包括：
(1)选取甘露糖醛酸与古罗糖醛酸比值(m/g)为1.5-3.0的褐藻，通过放射性同位素(co-60)产生的γ射线的能量进行辐照2-4小时；加水浸泡3-24h，然后洗涤；
(2)向褐藻中加入碳酸钠进行消化反应，褐藻与碳酸钠的质量比70-80:20-30，消化反应温度为40-50℃，反应时间为4-10h；
(3)消化反应后加水稀释得到胶液，稀释倍数为20-40，冲稀秒数为80-100s；
(4)稀释后进行分离过滤，再加入氯化钙溶液进行钙析，钙析后加入盐酸进行脱钙，压榨脱水，得到海藻酸；
(5)在搅拌罐中，加入脱水后的海藻酸和六偏磷酸钠，再加入碳酸钠进行固相中和反应，反应在常温条件下进行，反应时间为8-12min；
(6)捏合造粒，干燥后，海藻酸钠的水分为12％-15％，将干燥后的海藻酸钠粉碎；
(7)在混料罐中加入上述粉碎后的海藻酸钠和辅料，辅料包括无水硫酸钠、丙三醇和防腐剂，混合均匀后包装，即得海藻酸钠印花糊料成品。
进一步地，所述褐藻的选自泡叶藻、干海带、巨藻、马尾藻中的一种或多种，且褐藻水分低于15％。
进一步地，步骤(4)中，脱水后的海藻酸的水分含量为66％-70％。
进一步地，步骤(5)中，海藻酸与六偏磷酸钠、碳酸钠的质量比为(80-85):(1-2):(7-15)。
进一步地，步骤(6)中，粒度为30-80目。
进一步地，步骤(7)中，海藻酸钠与无水硫酸钠、丙三醇和防腐剂之间的质量比为(75-80):(15-20):(0.1-2)：(0.1-1)。
进一步地，防腐剂为对羟基苯甲酸丁酯钠和/或2-溴-2-硝基-1，3-丙二醇。
本发明的有益效果是，
1、通过辐照原料褐藻，改变产品中的杂质存在方式，剪短分子链，能有效提高中和效率，提高产品的均匀性，提高产品储存时间。
2、本发明在混料工序添加无水硫酸钠和丙三醇，能够增加海藻酸钠粉末在水中的分散性，加快了溶解的时间，同时能够增加产品的均匀性，降低了产品的成本；另外，丙三醇的添加还可以降低尿素的使用量，降低印染厂的污水处理成本。
本发明能极大地提高产品透浆率，达到印花均匀、颜色鲜艳，成本降低的目的。
具体实施方式
为了能够清楚的说明本方案的技术特点，下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
(1)选取m/g比值为1.5-3.0的泡叶藻，通过放射性同位素(co-60)产生的γ射线的能量进行辐照2h，浸泡时间为8小时；
(2)向泡叶藻中加入碳酸钠进行消化反应，其中，泡叶藻75kg、碳酸钠25kg，消化反应温度为50℃，反应时间为8h；
(3)消化反应后加水稀释得到胶液，稀释倍数为40，冲稀秒数为90s；
(4)稀释后进行分离过滤，再加入氯化钙溶液进行钙析，钙析后加入盐酸进行脱钙，压榨脱水，得到海藻酸，脱水后的海藻酸水分70％；
(5)在搅拌罐中，加入脱水后的85kg海藻酸和六偏磷酸钠2kg，再加入碳酸钠13kg进行固相中和反应，反应在常温条件下进行，反应时间为12min；
(6)捏合造粒，干燥后，海藻酸钠的水分为14％，将干燥后的海藻酸钠粉碎，粉碎粒度要求30目；
(7)在混料罐中加入上述粉碎后的海藻酸钠78kg和辅料，辅料包括20kg无水硫酸钠、1.5kg丙三醇和对羟基苯甲酸丁酯钠0.5kg，混合均匀后包装，即得海藻酸钠印花糊料成品。
具体使用时，在95％(质量比)的冷水中加入5％的糊料，不断搅拌，所得浆料粘度20000-25000cps，用于纯棉针织布。
实施例2
一种纯棉针织布用的海藻酸钠印花糊料制备方法，制备步骤包括：
(1)选取m/g比值为1.5-3.0的干海带，通过放射性同位素(co-60)产生的γ射线的能量进行辐照3小时，浸泡时间为4h；
(2)向干海带加入碳酸钠进行消化反应，其中干海带80kg，碳酸钠30kg，消化反应温度为40℃，反应时间为5h；
(3)消化反应后加水稀释得到胶液，稀释倍数为30，冲稀秒数为100s；
(4)稀释后进行分离过滤，再加入氯化钙溶液进行钙析，钙析后加入盐酸进行脱钙，压榨脱水，得到海藻酸，脱水后的海藻酸水分65％；
(5)在搅拌罐中，加入脱水后的海藻酸85kg和六偏磷酸钠1kg，再加入碳酸钠14kg进行固相中和反应，反应在常温条件下进行，反应时间为10min；
(6)捏合造粒，干燥后，海藻酸钠的水分为12％，将干燥后的海藻酸钠粉碎，粉碎粒度要求60目；
(7)在混料罐中加入上述粉碎后的79kg海藻酸钠和辅料，辅料包括20kg无水硫酸钠、丙三醇0.5kg和2-溴-2-硝基-1，3-丙二醇0.5kg，混合均匀后包装，即得海藻酸钠印花糊料成品。
具体使用时，在95％(质量比)的冷水中加入5％的糊料，不断搅拌，所得浆料粘度20000-25000cps，用于纯棉针织布。
实施例3
一种纯棉针织布用的海藻酸钠印花糊料制备方法，制备步骤包括：
(1)选取m/g比值为1.5-3.0的巨藻，通过放射性同位素(co-60)产生的γ射线的能量进行辐照4小时，浸泡时间为24h；
(2)向干海带加入碳酸钠进行消化反应，其中干海带80kg，碳酸钠30kg，消化反应温度为40℃，反应时间为5h；
(3)消化反应后加水稀释得到胶液，稀释倍数为20，冲稀秒数为80s；
(4)稀释后进行分离过滤，再加入氯化钙溶液进行钙析，钙析后加入盐酸进行脱钙，压榨脱水，得到海藻酸，脱水后的海藻酸水分68％；
(5)在搅拌罐中，加入脱水后的海藻酸85kg和六偏磷酸钠2kg，再加入碳酸钠12.5kg进行固相中和反应，反应在常温条件下进行，反应时间为15min；
(6)捏合造粒，干燥后，海藻酸钠的水分为15％，将干燥后的海藻酸钠粉碎，粉碎粒度要求80目；
(7)在混料罐中加入上述粉碎后的78.5kg海藻酸钠和辅料，辅料包括20kg无水硫酸钠、丙三醇1kg和对羟基苯甲酸丁酯钠0.5kg，混合均匀后包装，即得海藻酸钠印花糊料成品。
具体使用时，在95％(质量比)的冷水中加入5％的糊料，不断搅拌，所得浆料粘度20000-25000cps，用于纯棉针织布。
将单独使用普通规格海藻酸钠、高取代变性淀粉、液体增稠剂和实施例1-3所制得的印花糊料对比，在粘度、流变性、得色量、渗透性、匀染性、透浆率等印花性能上进行比较，如下表所示：
由实施例结果可知，实施例1-3中所得的纯棉针织布用海藻酸钠印花糊料具有良好的流变性、印花颜色鲜艳、渗透性较好、匀染性佳、手感较好、透浆率较好，性能优于普通规格海藻酸钠、高取代变性淀粉、液体增稠剂单独配制的印花糊料。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。