本发明涉及面料领域，具体涉及一种柔软耐洗面料的制备工艺。
背景技术：
随着人们对于面料的要求不断提到，具有柔软触感的面料收到消费者的青睐，同时，面料不可避免地要求具有耐洗的功能以提高且使用寿命，从而提高面料的市场前景和市场竞争力。
提高面料的柔软耐洗功能，目前大多采用以下手段：(1)研发新型面料用纤维，以提高其柔软耐洗功能，受制于面料生产研发成本的局限性，难以广泛施行；(2)进行面料整理，以改善其表面性能，该方法简单快捷，生产成本较低。
中国专利cn201310326311.2公开了一种柔软的牛仔面料，所述的柔软的牛仔面料是由牛仔布，植物纤维和蛋白质纤维组合而成，所述植物纤维是椰子纤维，所述的牛仔布占所述的柔软的牛仔面料的质量百分比的38％-44％，所述的植物纤维占所述的柔软的牛仔面料的质量百分比的26％-30％，所述的蛋白质纤维占所述的柔软的牛仔面料的质量百分比的30％-32％。通过上述方式，本发明能够使得牛仔面料变的柔软，透气。该专利柔软的牛仔面料受制于面料生产研发成本的局限性，难以广泛施行。
中国专利cn201610841769.5公开了一种柔软透气的抗撕裂绿色涂层及其涂层面料，包括面料和涂层，涂层中含有碳纳米管、纳米二氧化钛、纤维素晶须、壳聚糖、羊毛角蛋白、植物性粘液质、表面活性剂、季铵盐表面活性剂、磷酸酯盐表面活性剂和去离子水，面料的织物组织结构优选绉组织、蜂巢组织或者凸条组织，柔软透气的抗撕裂绿色涂层面料可经单面或者双面涂层整理。该专利存在耐洗性较差的问题。
因此，针对上述问题，需要提供一种面料的新型制备方法，使得制得的面料具有柔软、耐洗的良好功能，并且制备方法简单、生产成本低，可以广泛施行。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提供一种柔软耐洗面料的制备工艺。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种柔软耐洗面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤a1，将面料坯布烘干后，浸入浓度为15g/l～20g/l的碱液中，升温至45℃～50℃，保温30min～60min，降温至室温后经水洗、中和、干燥，得到坯布i；
步骤a2，将步骤a1中得到的坯布i浸入有机溶剂中，再加入烷基化试剂以及春茶和白麻的复合提取液，升温至60℃～80℃，保温80min～120min，在1.2kg/cm2～1.4kg/cm2的压力下进行二浸二压，然后降温至室温，干燥后得到坯布ii；
步骤a3，将步骤a2得到的坯布ii浸入至聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液中，升温至35℃～45℃，保温20min～40min，降温至室温，经清洗、干燥，得到所述柔软耐洗面料。
其中，春茶和白麻的复合提取液处理面料时，其与面料纤维具有良好的亲和性，可与面料纤维形成广泛交联，再经聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液浸渍，由于聚乙烯醇具有一定的粘结性，石墨烯均匀分散于聚乙烯醇溶液中，具有一定的热传导性和疏水性，使得面料更进一步具有良好的耐洗性和柔软性。
进一步地，步骤a1中，面料坯布采用涤纶、锦纶、维尼纶、粘胶纤维中的至少一种纺织而成。
进一步地，步骤a1中，碱液为na2co3溶液。
进一步地，步骤a2中，有机溶剂为季戊四醇、乙二醇、新戊二醇、一缩二丙二醇中的任一种。
进一步地，步骤a2中，烷基化试剂为环氧乙烷、环氧丙烷、氯甲烷中的任一种。
进一步地，步骤a2中，春茶和白麻的复合提取液配制方法，包括以下步骤：
i，将白麻茎叶部切碎成1cm～3cm长的细段，与春茶按质量比1:1.5～2.5的比例混匀，于陶罐中加入春茶质量100倍～200倍的水，100℃煎煮2h～4h，自然冷却至室温后滤除残渣，得到粗提液；
ii，向粗提液中加入春茶质量80倍～120倍的无水乙醇，浸提48h～72h，自然冷却至室温后滤除残渣，得到精提液；
iii，对精提液进行减压蒸发，得到春茶和白麻的复合粉体；将复合粉体以质量体积比1g:100ml～150ml混合于乙醇溶液中，得到所述春茶和白麻的复合提取液。
更进一步地，iii中，乙醇溶液的质量分数为20wt％～30wt％。
进一步地，步骤a3中，聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液的制备方法为：将石墨烯以质量体积比1g:110ml～140ml添加至聚乙烯醇水溶液中，混合均匀，即得所述聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液。
更进一步地，聚乙烯醇水溶液的浓度为0.1mol/l～0.2mol/l。
进一步地，步骤a3中，干燥的温度为80℃～85℃。
本发明的优点是：
1.本发明柔软耐洗面料的制备方法简单、生产成本低，可以广泛施行，具有良好的市场前景；
2.本发明柔软耐洗面料的制备方法中春茶和白麻的复合提取液处理面料时，其与面料纤维具有良好的亲和性，可与面料纤维形成广泛交联，再经聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液浸渍，由于聚乙烯醇具有一定的粘结性，石墨烯均匀分散于聚乙烯醇溶液中，具有一定的热传导性和疏水性，使得面料更进一步具有良好的耐洗性和柔软性。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种柔软耐洗面料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)，将面料坯布烘干后，浸入浓度为15g/l的na2co3溶液中，升温至45℃，保温30min，降温至室温后经水洗、中和、干燥，得到坯布i；面料坯布采用涤纶纺织而成；
(2)，将坯布i浸入季戊四醇中，再加入环氧乙烷以及春茶和白麻的复合提取液，升温至60℃，保温80min，在1.2kg/cm2的压力下进行二浸二压，然后降温至室温，干燥后得到坯布ii；
其中，春茶和白麻的复合提取液配制方法，包括以下步骤：
(i)，将白麻茎叶部切碎成1cm长的细段，与春茶按质量比1:1.5的比例混匀，于陶罐中加入春茶质量100倍的水，100℃煎煮2h，自然冷却至室温后滤除残渣，得到粗提液；
(ii)，向粗提液中加入春茶质量80倍的无水乙醇，浸提48h，自然冷却至室温后滤除残渣，得到精提液；
(iii)，对精提液进行减压蒸发，得到春茶和白麻的复合粉体；将复合粉体以质量体积比1g:100ml混合于20wt％乙醇溶液中，得到所述春茶和白麻的复合提取液。
(3)，将坯布ii浸入至聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液中，升温至35℃，保温20min，降温至室温，经清洗、于80℃干燥，得到所述柔软耐洗面料；
其中，聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液的制备方法为：将石墨烯以质量体积比1g:110ml添加至0.1mol/l聚乙烯醇水溶液中，混合均匀，即得所述聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液。
实施例2
一种柔软耐洗面料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)，将面料坯布烘干后，浸入浓度为20g/l的na2co3溶液中，升温至50℃，保温360min，降温至室温后经水洗、中和、干燥，得到坯布i；面料坯布采用锦纶纺织而成；
(2)，将坯布i浸入乙二醇中，再加入环氧丙烷以及春茶和白麻的复合提取液，升温至80℃，保温120min，在1.4kg/cm2的压力下进行二浸二压，然后降温至室温，干燥后得到坯布ii；
其中，春茶和白麻的复合提取液配制方法，包括以下步骤：
(i)，将白麻茎叶部切碎成3cm长的细段，与春茶按质量比1:2.5的比例混匀，于陶罐中加入春茶质量200倍的水，100℃煎煮4h，自然冷却至室温后滤除残渣，得到粗提液；
(ii)，向粗提液中加入春茶质量120倍的无水乙醇，浸提72h，自然冷却至室温后滤除残渣，得到精提液；
(iii)，对精提液进行减压蒸发，得到春茶和白麻的复合粉体；将复合粉体以质量体积比1g:150ml混合于30wt％乙醇溶液中，得到所述春茶和白麻的复合提取液。
(3)，将坯布ii浸入至聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液中，升温至45℃，保温40min，降温至室温，经清洗、于85℃干燥，得到所述柔软耐洗面料；
其中，聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液的制备方法为：将石墨烯以质量体积比1g:140ml添加至0.2mol/l聚乙烯醇水溶液中，混合均匀，即得所述聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液。
实施例3
一种柔软耐洗面料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)，将面料坯布烘干后，浸入浓度为17g/l的na2co3溶液中，升温至46℃，保温40min，降温至室温后经水洗、中和、干燥，得到坯布i；面料坯布采用维尼纶纺织而成；
(2)，将坯布i浸入新戊二醇中，再加入氯甲烷以及春茶和白麻的复合提取液，升温至70℃，保温110min，在1.3kg/cm2的压力下进行二浸二压，然后降温至室温，干燥后得到坯布ii；
其中，春茶和白麻的复合提取液配制方法，包括以下步骤：
(i)，将白麻茎叶部切碎成2cm长的细段，与春茶按质量比1:2的比例混匀，于陶罐中加入春茶质量150倍的水，100℃煎煮3h，自然冷却至室温后滤除残渣，得到粗提液；
(ii)，向粗提液中加入春茶质量100倍的无水乙醇，升温至42℃，浸提60h，自然冷却至室温后滤除残渣，得到精提液；
(iii)，对精提液进行减压蒸发，得到春茶和白麻的复合粉体；将复合粉体以质量体积比1g:125ml混合于25wt％乙醇溶液中，得到所述春茶和白麻的复合提取液。
(3)，将坯布ii浸入至聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液中，升温至40℃，保温30min，降温至室温，经清洗、于82℃干燥，得到所述柔软耐洗面料；
其中，聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液的制备方法为：将石墨烯以质量体积比1g:125ml添加至0.15mol/l聚乙烯醇水溶液中，混合均匀，即得所述聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液。
实施例4
一种柔软耐洗面料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)，将面料坯布烘干后，浸入浓度为16g/l的na2co3溶液中，升温至47℃，保温40min，降温至室温后经水洗、中和、干燥，得到坯布i；面料坯布采用粘胶纤维纺织而成；
(2)，将坯布i浸入一缩二丙二醇中，再加入环氧乙烷以及春茶和白麻的复合提取液，升温至65℃，保温90min，在1.25kg/cm2的压力下进行二浸二压，然后降温至室温，干燥后得到坯布ii；
其中，春茶和白麻的复合提取液配制方法，包括以下步骤：
(i)，将白麻茎叶部切碎成1.5cm长的细段，与春茶按质量比1:1.6的比例混匀，于陶罐中加入春茶质量120倍的水，100℃煎煮2.5h，自然冷却至室温后滤除残渣，得到粗提液；
(ii)，向粗提液中加入春茶质量90倍的无水乙醇，升温至41℃，浸提50h，自然冷却至室温后滤除残渣，得到精提液；
(iii)，对精提液进行减压蒸发，得到春茶和白麻的复合粉体；将复合粉体以质量体积比1g:110ml混合于22wt％乙醇溶液中，得到所述春茶和白麻的复合提取液。
(3)，将坯布ii浸入至聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液中，升温至36℃，保温25min，降温至室温，经清洗、于81℃干燥，得到所述柔软耐洗面料；
其中，聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液的制备方法为：将石墨烯以质量体积比1g:120ml添加至0.12mol/l聚乙烯醇水溶液中，混合均匀，即得所述聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液。
实施例5
一种柔软耐洗面料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)，将面料坯布烘干后，浸入浓度为19g/l的na2co3溶液中，升温至49℃，保温55min，降温至室温后经水洗、中和、干燥，得到坯布i；面料坯布采用涤纶、锦纶混纺而成；
(2)，将坯布i浸入季戊四醇中，再加入环氧丙烷以及春茶和白麻的复合提取液，升温至75℃，保温110min，在1.35kg/cm2的压力下进行二浸二压，然后降温至室温，干燥后得到坯布ii；
其中，春茶和白麻的复合提取液配制方法，包括以下步骤：
(i)，将白麻茎叶部切碎成2.5cm长的细段，与春茶按质量比1:2.4的比例混匀，于陶罐中加入春茶质量180倍的水，100℃煎煮3.5h，自然冷却至室温后滤除残渣，得到粗提液；
(ii)，向粗提液中加入春茶质量110倍的无水乙醇，升温至44℃，浸提70h，自然冷却至室温后滤除残渣，得到精提液；
(iii)，对精提液进行减压蒸发，得到春茶和白麻的复合粉体；将复合粉体以质量体积比1g:140ml混合于28wt％乙醇溶液中，得到所述春茶和白麻的复合提取液。
(3)，将坯布ii浸入至聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液中，升温至44℃，保温38min，降温至室温，经清洗、于84℃干燥，得到所述柔软耐洗面料；
其中，聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液的制备方法为：将石墨烯以质量体积比1g:130ml添加至0.18mol/l聚乙烯醇水溶液中，混合均匀，即得所述聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液。
实验例1
对根据实施例1～5所述制备方法得到的柔软耐洗面料的性能进行测试，测试结果如表1所示。
耐洗性能:将试样放入含洗涤剂5g/l(浴比1:50)的溶液中，于50℃洗涤5min，然后用清水冲洗干净，甩干为一次，反复洗涤20次数后，在85℃条件下烘干，在大气中放置24h后测定织物撕破强力损失。
表1实施例1～5制得的柔软耐洗面料的性能测试结果
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。