一种大化纤纯涤丝制超宽砂带布基的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种大化纤纯涤丝制超宽砂带布基。

背景技术：

砂带属于机床工具中的涂附磨具，被称为柔性磨具，抛光时比固体磨具砂轮更为灵活、安全、精度更高，同时磨耗成本低。超宽砂带多用于中纤板、高密度板、夹板、木地板的精密打磨及不锈钢板、带材的拉丝，对布基平整度要求非常高。目前国内砂带产业布基中化纤产品已达到80％，其产品性能优势明显。

但是现有的砂带布基多以棉花或化学短纤维为原料,织造过程需要浆纱，使得生产成本较高，造成环境的污染，同时纺造出的纱线毛羽多、条干不均匀，织造出的砂带布基布毛多，棉结凸起多，布面不平整，透气性差，致使砂带布基处理工序繁琐，耗费大量人力物力且产品转化慢。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中砂带布基多以棉花或化学短纤维为原料,织造过程需要浆纱，使得生产成本较高，造成环境的污染，同时纺造出的纱线毛羽多、条干不均匀，织造出的砂带布基布毛多，棉结凸起多，布面不平整，透气性差，致使砂带布基处理工序繁琐，耗费大量人力物力且产品转化慢的问题，而提出的一种大化纤纯涤丝制超宽砂带布基。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种大化纤纯涤丝制超宽砂带布基，包括由涤纶丝制得的经纱和纬纱，所述经纱和纬纱呈斜纹交织状，所述经纱支数为11-20支，所述纬纱支数为2-12支。

进一步的，所述经纱支数为12支，纬纱支数为12支。

进一步的，所述经纱支数为11支，纬纱支数为11支。

进一步的，所述经纱支数为12支，所述纬纱支数为12支。

进一步的，所述经纱支数为20支，所述纬纱支数为7支。

进一步的，所述涤纶丝长度大于1千米，且无毛羽。

进一步的，所述涤纶丝的预处理步骤包括清花、梳棉、并条。

本发明还提出了一种大化纤纯涤丝制超宽砂带布基的工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，并丝：将大化纤纯涤丝在并丝机上进行并丝，目的是使多条大化纤涤纶丝均匀的并在一起；

步骤2，粗纱：将经过并丝工序的大化纤涤纶丝在粗纱机上纺成粗纱；

步骤3，细纱：将经过粗纱工序的粗纱在环锭或气流纺纱机上纺成细纱；

步骤4，络筒打包：将经细纱工序的细纱管纱在络筒机上进行络筒工序，卷装成符合需要的筒子纱，最后打包供织造工序使用；

步骤5，织物组织设计：对超宽砂带布基的坯布组织进行设计，可根据需要设计成不同的组织结构；

步骤6，穿综：按照设计好的组织结构对大化纤涤纶丝纱线进行穿综；

步骤7，织造：给穿综的大化纤涤纶丝纱线一定均匀的张力，按照既定的工艺参数，在织机上与纬纱交织，织成有一定组织、密度和幅宽的织物；

步骤8，检验：检验出厂供砂布厂制造用的大化纤涤纶丝超宽砂带布基。

本发明中，通过多重工艺流程的设计，使布基布面平整、无布毛、无杂质、无凸起、减少砂带布基处理过程中的多个工序，大大提高砂带布基转换成砂带的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种大化纤纯涤丝制超宽砂带布基的制造工艺流程图；

图2为本发明提出的一种大化纤纯涤丝制超宽砂带布基涤纶丝的预处理流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

一种大化纤纯涤丝制超宽砂带布基，包括由涤纶丝制得的经纱和纬纱，经纱和纬纱呈斜纹交织状，经纱支数为11-20支，纬纱支数为2-12支，涤纶丝的预处理步骤包括清花、梳棉、并条。

本实施例中，参照图1-2，一种大化纤纯涤丝制超宽砂带布基的工艺流程，包括以下步骤：

步骤1，并丝：将大化纤纯涤丝在并丝机上进行并丝，目的是使多条大化纤涤纶丝均匀的并在一起；

步骤2，粗纱：将经过并丝工序的大化纤涤纶丝在粗纱机上纺成粗纱；

步骤3，细纱：将经过粗纱工序的粗纱在环锭或气流纺纱机上纺成细纱；

步骤4，络筒打包：将经细纱工序的细纱管纱在络筒机上进行络筒工序，卷装成符合需要的筒子纱，最后打包供织造工序使用；

步骤5，织物组织设计：对超宽砂带布基的坯布组织进行设计，可根据需要设计成不同的组织结构；

步骤6，穿综：按照设计好的组织结构对大化纤涤纶丝纱线进行穿综；

步骤7，织造：给穿综的大化纤涤纶丝纱线一定均匀的张力，按照既定的工艺参数，在织机上与纬纱交织，织成有一定组织、密度和幅宽的织物；

步骤8，检验：检验出厂供砂布厂制造用的大化纤涤纶丝超宽砂带布基。

实施例二

一种大化纤纯涤丝制超宽砂带布基，包括由涤纶丝制得的经纱和纬纱，经纱和纬纱呈斜纹交织状，经纱支数为12支，纬纱支数为12支，涤纶丝的预处理步骤包括清花、梳棉、并条。

本实施例中，参照图1-2，一种大化纤纯涤丝制超宽砂带布基的工艺流程，包括以下步骤：

步骤1，并丝：将大化纤纯涤丝在并丝机上进行并丝，目的是使多条大化纤涤纶丝均匀的并在一起；

步骤2，粗纱：将经过并丝工序的大化纤涤纶丝在粗纱机上纺成粗纱；

步骤3，细纱：将经过粗纱工序的粗纱在环锭或气流纺纱机上纺成细纱；

步骤4，络筒打包：将经细纱工序的细纱管纱在络筒机上进行络筒工序，卷装成符合需要的筒子纱，最后打包供织造工序使用；

步骤5，织物组织设计：对超宽砂带布基的坯布组织进行设计，可根据需要设计成不同的组织结构；

步骤6，穿综：按照设计好的组织结构对大化纤涤纶丝纱线进行穿综；

步骤7，织造：给穿综的大化纤涤纶丝纱线一定均匀的张力，按照既定的工艺参数，在织机上与纬纱交织，织成有一定组织、密度和幅宽的织物；

步骤8，检验：检验出厂供砂布厂制造用的大化纤涤纶丝超宽砂带布基。

实施例三

一种大化纤纯涤丝制超宽砂带布基，包括由涤纶丝制得的经纱和纬纱，经纱和纬纱呈斜纹交织状，经纱支数为11支，纬纱支数为11支，涤纶丝的预处理步骤包括清花、梳棉、并条。

本实施例中，参照图1-2，一种大化纤纯涤丝制超宽砂带布基的工艺流程，包括以下步骤：

步骤1，并丝：将大化纤纯涤丝在并丝机上进行并丝，目的是使多条大化纤涤纶丝均匀的并在一起；

步骤2，粗纱：将经过并丝工序的大化纤涤纶丝在粗纱机上纺成粗纱；

步骤3，细纱：将经过粗纱工序的粗纱在环锭或气流纺纱机上纺成细纱；

步骤4，络筒打包：将经细纱工序的细纱管纱在络筒机上进行络筒工序，卷装成符合需要的筒子纱，最后打包供织造工序使用；

步骤5，织物组织设计：对超宽砂带布基的坯布组织进行设计，可根据需要设计成不同的组织结构；

步骤6，穿综：按照设计好的组织结构对大化纤涤纶丝纱线进行穿综；

步骤7，织造：给穿综的大化纤涤纶丝纱线一定均匀的张力，按照既定的工艺参数，在织机上与纬纱交织，织成有一定组织、密度和幅宽的织物；

步骤8，检验：检验出厂供砂布厂制造用的大化纤涤纶丝超宽砂带布基。

实施例四

一种大化纤纯涤丝制超宽砂带布基，包括由涤纶丝制得的经纱和纬纱，经纱和纬纱呈斜纹交织状，经纱支数为12支，纬纱支数为12支，涤纶丝的预处理步骤包括清花、梳棉、并条。

本实施例中，参照图1-2，一种大化纤纯涤丝制超宽砂带布基的工艺流程，包括以下步骤：

步骤1，并丝：将大化纤纯涤丝在并丝机上进行并丝，目的是使多条大化纤涤纶丝均匀的并在一起；

步骤2，粗纱：将经过并丝工序的大化纤涤纶丝在粗纱机上纺成粗纱；

步骤3，细纱：将经过粗纱工序的粗纱在环锭或气流纺纱机上纺成细纱；

步骤4，络筒打包：将经细纱工序的细纱管纱在络筒机上进行络筒工序，卷装成符合需要的筒子纱，最后打包供织造工序使用；

步骤5，织物组织设计：对超宽砂带布基的坯布组织进行设计，可根据需要设计成不同的组织结构；

步骤6，穿综：按照设计好的组织结构对大化纤涤纶丝纱线进行穿综；

步骤7，织造：给穿综的大化纤涤纶丝纱线一定均匀的张力，按照既定的工艺参数，在织机上与纬纱交织，织成有一定组织、密度和幅宽的织物；

步骤8，检验：检验出厂供砂布厂制造用的大化纤涤纶丝超宽砂带布基。

实施例五

一种大化纤纯涤丝制超宽砂带布基，包括由涤纶丝制得的经纱和纬纱，经纱支数为20支，纬纱支数为7支，涤纶丝的预处理步骤包括清花、梳棉、并条。

本实施例中，参照图1-2，一种大化纤纯涤丝制超宽砂带布基的工艺流程，包括以下步骤：

步骤1，并丝：将大化纤纯涤丝在并丝机上进行并丝，目的是使多条大化纤涤纶丝均匀的并在一起；

步骤2，粗纱：将经过并丝工序的大化纤涤纶丝在粗纱机上纺成粗纱；

步骤3，细纱：将经过粗纱工序的粗纱在环锭或气流纺纱机上纺成细纱；

步骤4，络筒打包：将经细纱工序的细纱管纱在络筒机上进行络筒工序，卷装成符合需要的筒子纱，最后打包供织造工序使用；

步骤5，织物组织设计：对超宽砂带布基的坯布组织进行设计，可根据需要设计成不同的组织结构；

步骤6，穿综：按照设计好的组织结构对大化纤涤纶丝纱线进行穿综；

步骤7，织造：给穿综的大化纤涤纶丝纱线一定均匀的张力，按照既定的工艺参数，在织机上与纬纱交织，织成有一定组织、密度和幅宽的织物；

步骤8，检验：检验出厂供砂布厂制造用的大化纤涤纶丝超宽砂带布基。

本发明中，通过多重工艺流程的设计，使布基布面平整、无布毛、无杂质、无凸起、减少砂带布基处理过程中的多个工序，大大提高砂带布基转换成砂带的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。