本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种凉爽型棉质面料及其制备方法。
背景技术：
棉织物的领域十分广泛，目前已应用在医疗卫生、庭装饰用、服装、工业、农业方面。世界棉织物技术的发展日益显著和完善，即使在目前世界经济萧条的时候，棉织物仍然能够以7-10％的速度发展，该行业具有很强的生命力。
但是人们的现代生活水平逐渐提高，生活的水平和质量不断提高。普通棉织物不具有抗菌性能，而且表面不凉爽，限制了应用范围。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种凉爽型棉质面料及其制备方法，所得面料不仅对滋生的细菌、霉菌等具有良好的抑制和杀菌作用，而且避免抗菌物质的溢出，同时表面凉爽，充分拓展适用范围。
本发明提出的一种凉爽型棉质面料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将金丝桃果粉碎，萃取得到金丝桃果萃取物；
s2、将干燥柚子皮粉碎，加入乙醇溶液回流提取，向提取液中加入金丝桃果萃取物混合均匀，加水得到抗菌液；
s3、将抗菌液喷雾于原棉中静置得到预处理原棉；
s4、将预处理原棉、竹纤维经过开松和混合后，采用梳理机梳理，再由铺网机铺叠成面网；将面网采用针刺机针刺使纤维之间相互缠结，出针刺机经热轧机烫压得到凉爽型棉质面料。
优选地，s1中，萃取时间为3-6h，萃取压力为20-24mpa，萃取温度为30-40℃，萃取过程中co2流量为143-161kg/l。
优选地，s2中，干燥柚子皮、乙醇溶液、金丝桃果萃取物的质量比为20-30：200-300：1-4，乙醇溶液浓度为90-96wt％。
优选地，s2中，回流提取时间为3-6h；加水至含水量为50-60wt％。
优选地，s3中，抗菌液、原棉的质量比为1-3：100-120，静置时间为10-20h。
优选地，s4中，预处理原棉、竹纤维的质量比为50-80：10-16。
优选地，s4中，面网的单层棉网的克重为10-20g/㎡，铺叠层数为20-25层。
本发明提出的一种凉爽型棉质面料，采用上述凉爽型棉质面料的制备方法制得。
本发明采用柚子皮和可食用的金丝桃果，两者没有毒性和副作用，将两者复配，具有良好的开发价值和市场应用前景。通过金丝桃果粉碎后萃取，其萃取液杀菌效果极好，再将干燥柚子皮进行提取，有效成分溶出程度高，抑菌性能优异，两者复配具有特殊的香气，通过喷洒在原棉表面，由于均为天然产物，相互结合程度极高，所得预处理原棉与竹纤维复配开松与混合后，相互间分散程度高，不仅对滋生的细菌、霉菌等具有良好的抑制和杀菌作用，而且活性炭纤维具有吸附功效，可进一步避免抗菌物质的溢出，面料表面凉爽，使所得棉织物的用途得以充分拓展。
本发明所得凉爽型棉质面料可广泛的应用于家装、汽车、卫生、服装行业等产品。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种凉爽型棉质面料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将金丝桃果粉碎，萃取3h，萃取压力为24mpa，萃取温度为30℃，萃取过程中co2流量为161kg/l，得到金丝桃果萃取物；
s2、将20kg干燥柚子皮粉碎，加入300kg浓度为90wt％的乙醇溶液回流提取6h，向提取液中加入1kg金丝桃果萃取物混合均匀，加水至含水量为60wt％，得到抗菌液；
s3、将1kg抗菌液喷雾于120kg原棉中静置10h，得到预处理原棉；
s4、将80kg预处理原棉、10kg竹纤维经过开松和混合后，采用梳理机梳理，再由铺网机铺叠成面网，其中单层棉网的克重为20g/㎡，铺叠层数为20层；将面网采用针刺机针刺使纤维之间相互缠结，出针刺机经热轧机烫压得到凉爽型棉质面料。
实施例2
一种凉爽型棉质面料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将金丝桃果粉碎，萃取6h，萃取压力为20mpa，萃取温度为40℃，萃取过程中co2流量为143kg/l，得到金丝桃果萃取物；
s2、将30kg干燥柚子皮粉碎，加入200kg浓度为96wt％的乙醇溶液回流提取3h，向提取液中加入4kg金丝桃果萃取物混合均匀，加水至含水量为50wt％，得到抗菌液；
s3、将3kg抗菌液喷雾于100kg原棉中静置20h，得到预处理原棉；
s4、将50kg预处理原棉、16kg竹纤维经过开松和混合后，采用梳理机梳理，再由铺网机铺叠成面网，其中单层棉网的克重为10g/㎡，铺叠层数为25层；将面网采用针刺机针刺使纤维之间相互缠结，出针刺机经热轧机烫压得到凉爽型棉质面料。
实施例3
一种凉爽型棉质面料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将金丝桃果粉碎，萃取3.5h，萃取压力为23mpa，萃取温度为33℃，萃取过程中co2流量为158kg/l，得到金丝桃果萃取物；
s2、将22kg干燥柚子皮粉碎，加入280kg浓度为92wt％的乙醇溶液回流提取5.5h，向提取液中加入1.5kg金丝桃果萃取物混合均匀，加水至含水量为58wt％，得到抗菌液；
s3、将1.5kg抗菌液喷雾于115kg原棉中静置12h，得到预处理原棉；
s4、将70kg预处理原棉、12kg竹纤维经过开松和混合后，采用梳理机梳理，再由铺网机铺叠成面网，其中单层棉网的克重为18g/㎡，铺叠层数为21层；将面网采用针刺机针刺使纤维之间相互缠结，出针刺机经热轧机烫压得到凉爽型棉质面料。
实施例4
一种凉爽型棉质面料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将金丝桃果粉碎，萃取5.5h，萃取压力为21mpa，萃取温度为37℃，萃取过程中co2流量为148kg/l，得到金丝桃果萃取物；
s2、将28kg干燥柚子皮粉碎，加入220kg浓度为94wt％的乙醇溶液回流提取3.5h，向提取液中加入3.5kg金丝桃果萃取物混合均匀，加水至含水量为52wt％，得到抗菌液；
s3、将2.5kg抗菌液喷雾于105kg原棉中静置18h，得到预处理原棉；
s4、将60kg预处理原棉、14kg竹纤维经过开松和混合后，采用梳理机梳理，再由铺网机铺叠成面网，其中单层棉网的克重为12g/㎡，铺叠层数为24层；将面网采用针刺机针刺使纤维之间相互缠结，出针刺机经热轧机烫压得到凉爽型棉质面料。
实施例5
一种凉爽型棉质面料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将金丝桃果粉碎，萃取4h，萃取压力为22.5mpa，萃取温度为34℃，萃取过程中co2流量为156kg/l，得到金丝桃果萃取物；
s2、将24kg干燥柚子皮粉碎，加入260kg浓度为92.5wt％的乙醇溶液回流提取5h，向提取液中加入2kg金丝桃果萃取物混合均匀，加水至含水量为56wt％，得到抗菌液；
s3、将1.8kg抗菌液喷雾于112kg原棉中静置14h，得到预处理原棉；
s4、将67kg预处理原棉、12.5kg竹纤维经过开松和混合后，采用梳理机梳理，再由铺网机铺叠成面网，其中单层棉网的克重为16g/㎡，铺叠层数为22层；将面网采用针刺机针刺使纤维之间相互缠结，出针刺机经热轧机烫压得到凉爽型棉质面料。
实施例6
一种凉爽型棉质面料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将金丝桃果粉碎，萃取5h，萃取压力为21.5mpa，萃取温度为36℃，萃取过程中co2流量为150kg/l，得到金丝桃果萃取物；
s2、将26kg干燥柚子皮粉碎，加入240kg浓度为93.5wt％的乙醇溶液回流提取4h，向提取液中加入3kg金丝桃果萃取物混合均匀，加水至含水量为54wt％，得到抗菌液；
s3、将2.2kg抗菌液喷雾于108kg原棉中静置16h，得到预处理原棉；
s4、将63kg预处理原棉、13.5kg竹纤维经过开松和混合后，采用梳理机梳理，再由铺网机铺叠成面网，其中单层棉网的克重为14g/㎡，铺叠层数为23层；将面网采用针刺机针刺使纤维之间相互缠结，出针刺机经热轧机烫压得到凉爽型棉质面料。
实施例7
一种凉爽型棉质面料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将金丝桃果粉碎，萃取4.5h，萃取压力为22mpa，萃取温度为35℃，萃取过程中co2流量为153kg/l，得到金丝桃果萃取物；
s2、将25kg干燥柚子皮粉碎，加入250kg浓度为93wt％的乙醇溶液回流提取4.5h，向提取液中加入2.5kg金丝桃果萃取物混合均匀，加水至含水量为55wt％，得到抗菌液；
s3、将2kg抗菌液喷雾于110kg原棉中静置15h，得到预处理原棉；
s4、将65kg预处理原棉、13kg竹纤维经过开松和混合后，采用梳理机梳理，再由铺网机铺叠成面网，其中单层棉网的克重为15g/㎡，铺叠层数为22层；将面网采用针刺机针刺使纤维之间相互缠结，出针刺机经热轧机烫压得到凉爽型棉质面料。
采用aatcc100标准对上述实施例制成的凉爽型棉质面料的抗菌效果进行评价，结果如表1所示。
表1抗菌棉织物的抗菌性能
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。