一种外径可变的压浆辊的制作方法

本发明涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种外径可变的压浆辊。

背景技术：

浆纱是指在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能。未上浆的单纱纤维互相抱合不牢,表面毛羽较多,难以织制。上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面，以浆液透入纤维之间为主的上浆称浸透性上浆，以浆液粘附在经纱表面为主的上浆称被覆性上浆。

浆纱质量的好与差取决于浆纱工艺的确定、浆料品种的选择、浆液成份的配置、浆纱机设备状态的好坏。特别提出浆纱机的心脏——浆槽部分的上浆辊，压浆辊是直接影响到浆纱质量的关键部件，它们既作导纱，同时按工艺要求将浆液从浆槽内带入纱片，强制把浆液压入纱线，达到浸透与被覆，以满足织造的要求。

浆纱上浆率作为衡量浆纱质量的重要指标之一，适当的上浆率使纱线的可织性提高，织造时经纱断头率降低。若上浆率过高，表面浆多，纱线弹性下降，减伸率增大，织造时易产生落浆和脆断头，同时浆料消耗量大，上浆成本增加。上浆率过低，浆纱轻浆起毛，织机开口不清，经纱断头增加，影响生产。上浆率大小的控制在生产过程中十分重要。其中起主要作用的是压浆辊，在浆液浓度与浆纱车速一定的条件下，压浆辊的压浆力增大，上浆率下降，浸透多，被覆少；反之，压浆辊的压浆力减小，上浆率上升，浸透少，被覆多。通常采用高压上浆，以达到高压节能、提高车速、改善浆纱质量的目的。

不同的加压方式其原理各不相同，但一般情况下，浆纱机长期使用后由于压浆辊表面橡胶的磨损等原因都会存在压浆辊的加压压力不足的问题，致使浆纱渗透不足，增强率低，布机断头偏高，影响经纱的可织性。压浆辊的压力调节不容易实现，常采用的方法是更换压浆辊，而压浆辊的更换比较麻烦。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的压浆辊压力不足、更换麻烦的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中一个目的是提供一种容易更换，且能更换不同外径的压浆辊。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种外径可变的压浆辊，包括，压浆组件，包括辊筒和辊轴，所述辊轴嵌于所述辊筒内；连接组件，包括连接件、第一连杆和第一套筒，所述连接件与所述辊筒内侧连接，所述第一连杆一端与所述连接件铰接，另一端与所述第一套筒铰接，所述第一套筒固定套于所述辊轴上；调节组件，包括调节杆和滑筒，所述调节杆一端与所述连接件铰接，另一端与所述滑筒铰接，所述滑筒套于所述辊轴上，并能够与所述辊轴发生相对滑动。

作为本发明所述外径可变的压浆辊的一种优选方案，其中：所述连接组件还包括螺栓和安装孔，所述安装孔设于所述连接件上，所述辊筒包括螺孔，所述螺孔设于所述辊筒内侧，所述螺栓通过所述安装孔与所述螺孔固定。

作为本发明所述外径可变的压浆辊的一种优选方案，其中：所述连接组件还包括第二连杆和第二套筒，所述第二连杆一端与所述第二套筒铰接，另一端与所述第二套筒铰接，所述第二套筒固定套于所述辊轴一端，所述第二连杆与所述第一连杆平行。

作为本发明所述外径可变的压浆辊的一种优选方案，其中：所述连接件、第一连杆、调节杆和第二连杆的数量相同，至少为2。

作为本发明所述外径可变的压浆辊的一种优选方案，其中：所述滑筒包括第一滑筒和第二滑筒，所述第一滑筒套于所述辊轴上，所述第二滑筒套于所述第一滑筒上，并能够与所述第一滑筒发生相对转动，所述第二滑筒与所述调节杆铰接。

作为本发明所述外径可变的压浆辊的一种优选方案，其中：所述辊轴包括螺纹部，所述螺纹部设于所述第一套筒和所述第二套筒异侧，所述第一滑筒通过在所述螺纹部上旋转而发生相对滑动。

作为本发明所述外径可变的压浆辊的一种优选方案，其中：所述第一滑筒包括所述驱动孔，所述驱动孔数量至少为2，均匀分布于所述第一滑筒径向外侧。

作为本发明所述外径可变的压浆辊的一种优选方案，其中：所述连接件包括第一连接件、第二连接件和凸条，所述安装孔设于所述第一连接件上，所述第二连接件与所述凸条分别设于所述第一连接件两侧，所述第二连接件与所述第一连杆、第二连杆和调节杆铰接。

作为本发明所述外径可变的压浆辊的一种优选方案，其中：所述辊筒还包括凹槽，所述凹槽设于所述辊筒内侧，所述凸条与所述凹槽配合。

本发明的有益效果：本发明提供一种能够安装不同半径尺寸的压浆辊，且更换压浆辊操作简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例中外径可变的压浆辊部分结构连接示意图；

图2为本发明提供的一种实施例中外径可变的压浆辊辊筒的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例中外径可变的压浆辊部分结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例中外径可变的压浆辊整体结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例中外径可变的压浆辊滑筒的结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例中外径可变的压浆辊部分结构连接示意图；

图7为本发明提供的一种实施例中外径可变的压浆辊连接件结构示意图；

图8为本发明提供的一种实施例中外径可变的压浆辊辊筒结构示意图；

图9为本发明提供的一种实施例中外径可变的压浆辊整体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～图4，本发明第一个实施例中提供了一种外径可变的压浆辊，包括压浆组将100、连接组件200和调节组件300，压浆组件100包括辊筒101和辊轴102，辊轴102嵌于辊筒101内，连接组件200和调节组件300连接在辊轴102和辊筒101之间；连接组件200包括连接件201、第一连杆202和第一套筒203，连接件201与辊筒101的内侧连接，这里需要强调的是，连接件201与辊筒101的连接是可拆卸的连接，第一连杆202一端与连接件201铰接，另一端与第一套筒203铰接，第一套筒203固定套在辊轴102上；调节组件300包括调节杆301和滑筒302，调节杆301一端与连接件201铰接，另一端与滑筒302铰接，滑筒302套于辊轴102上并能够与辊轴102发生相对滑动。

本实施例中，辊筒101为圆柱形两端可贯穿的空筒，其为常见的铸铁辊或不锈钢材质，外包丁腈橡胶。连接件201的主体是带有一定弯曲的板状结构，其横截面为圆弧，第一套筒203为圆柱形两端贯穿的空筒，其内径与辊轴102的外径相同，紧密贴合在辊轴102的中间部分，不能发生相对滑动或转动。第一连杆202和调节杆301都为硬质的直杆，根据受力需要，第一连杆202和调节杆301都为双层杆，即铰接的两侧各设一根直杆。滑筒302也为圆柱形两端贯穿的空筒，其内径可比辊轴102的外径略大，使其与辊轴102不紧密贴合，可在辊轴102的一端和第一套筒203之间的辊轴102上发生相对移动。

具体地，连接组件200还包括螺栓204和安装孔205，安装孔205设于连接件201上，辊筒101包括螺孔101a，螺孔101a设于辊筒101内侧，螺栓204通过安装孔205与螺孔101a固定。即在本实施例中，连接件201与辊筒203之间的连接是通过螺栓204与螺孔101a实现的，这样既能保证连接件201与辊筒203之间连接的紧固也方便拆卸或更换辊筒101。

进一步地，连接组件200还包括第二连杆206和第二套筒207，第二连杆206一端与第二套筒207铰接，另一端与第二套筒207铰接，第二套筒207固定套于辊轴102一端，第二连杆206与第一连杆202平行，第一连杆202、第二连杆206和调节杆301在同一平面内。

需要说明的是，第二连杆206的形状、大小等与第一连杆202完全相同，第二套筒207的形状、大小等与第一套筒203完全相同。第二连杆206与第一连杆202平行，辊轴102与连接件201平行，第一连杆202、第二连杆206、辊轴102和连接件201构成平行四边形。

较佳地，连接件201、第一连杆202、调节杆301和第二连杆206的数量相同，至少为2，优选为4。即第一套筒203外表面均匀连接4个第一连杆202，第二套筒207外表面均匀连接4个第二连杆206，滑筒302外表面均匀连接4个调节杆301，每个第一连杆202、第二连杆206和调节杆301在同一平面内且连接一个连接件201。

需要安装或更换压浆辊时，将滑筒302向第一套筒203方向移动，滑筒302上的调节杆301移动，调节杆301与辊轴102之间的夹角增大，调节杆301推动连接件201向上移动，直到连接件201与辊筒101内壁接触，螺栓204通过安装孔205与螺孔101a旋紧，即可完成安装，压浆辊即可使用，此时，第一连杆202、第二连杆206、辊轴102和连接件201构成的以辊轴102为底的平行四边形的高增大。

这里需要说明的是，压浆辊与上浆辊的两个轴之间的距离设置的是固定的，则压浆辊与上浆辊之间的最短距离是固定的，经纱穿过压浆辊与上浆辊所受的压力就是恒定的。因此，当需要较大的压力时，只需安装半径更大的辊筒101即可，同样，当需要较小的压力时，只需安装半径较小的辊筒101即可，连接组件200和调节组件300可适用于一定范围内的辊筒101半径，而不需要将浆纱机安装压浆辊的位置做出调整。当需要更换压浆辊时，将螺栓204拧下，将滑筒302向辊轴102一端移动，调节杆301移动，调节杆301与辊轴102之间的夹角减小，调节杆301拉动连接件201向下移动，移出辊筒101即完成更换。此时，第一连杆202、第二连杆206、辊轴102和连接件201构成的以辊轴102为底的平行四边形的高减小，第一连杆202和第二连杆206始终保持平行。

实施例2

参照图5～图6，本发明第一个实施例中提供了一种外径可变的压浆辊，包括压浆组将100、连接组件200和调节组件300，压浆组件100包括辊筒101和辊轴102，辊轴102嵌于辊筒101内，辊筒101包括螺孔101a，螺孔101a设于辊筒101内侧；连接组件200包括连接件201、第一连杆202、第一套筒203、螺栓204、安装孔205、第二连杆206和第二套筒207，连接件201与辊筒101的内侧连接，第一连杆202一端与连接件201铰接，另一端与第一套筒203铰接，第一套筒203固定套在辊轴102上，安装孔205设于连接件201上，螺栓204通过安装孔205与螺孔101a固定，第二连杆206一端与第二套筒207铰接，另一端与第二套筒207铰接，第二套筒207固定套于辊轴102一端，第二连杆206与第一连杆202平行；调节组件300包括调节杆301和滑筒302，调节杆301一端与连接件201铰接，另一端与滑筒302铰接，滑筒302套于辊轴102上并能够与辊轴102发生相对滑动，连接件201、第一连杆202、调节杆301和第二连杆206的数量相同都为4。

进一步地，滑筒302包括第一滑筒302a和第二滑筒302b，第一滑筒302a套于辊轴102上，第二滑筒302b套于第一滑筒302a上，并能够与第一滑筒302a发生相对转动，第二滑筒302b与调节杆301铰接。辊轴102包括螺纹部102a，螺纹部102a设于第一套筒203和第二套筒207的异侧，第一滑筒302a通过在螺纹部102a上旋转而发生相对滑动，第一滑筒302a包括驱动孔302a-1，驱动孔302a-1数量至少为2，均匀分布于第一滑筒302a径向外侧。

本实施例中，第一滑筒302a主体部分和第二套筒302b都为圆柱形空筒，第一滑筒302a的内侧设有与螺纹部102a相匹配的内螺纹，中间部分设有一圈凹槽，第二套筒302b套在这圈凹槽内，第二套筒302b外壁一周均匀设置了用于与调节杆301铰接的结构。螺纹部102a设于辊轴102一端和第一套筒203之间的辊轴102上，驱动孔302a-1可为一圆孔，驱动孔302a-1内可插入圆棍，扳动圆棍即可转动第一滑筒302a。

当通过驱动孔302a-1将第一滑筒302a顺时针旋转时，第一滑筒302a向第一套筒203方向移动，第二套筒302b被带动向第一套筒203方向移动，同时第二套筒302b相对于第一套筒302a发生相对转动而相对于调节杆301不转动，调节杆301与辊轴102之间的夹角增大，调节杆301推动连接件201向上移动。反之，当通过驱动孔302a-1将第一滑筒302a逆时针旋转时，第一滑筒302a远离第一套筒203，第二套筒302b被带动远离第一套筒203，同时第二套筒302b相对于第一套筒302a发生相对转动而相对于调节杆301不转动，调节杆301与辊轴102之间的夹角减小，调节杆301拉动连接件201向下移动。

实施例3

参照图7～图9，本发明第一个实施例中提供了一种外径可变的压浆辊，与上述实施例不同的是：连接件201包括第一连接件201a、第二连接件201b和凸条201c，安装孔205设于第一连接件201a上，第二连接件201b与凸条201c分别设于第一连接件201a两侧，第二连接件201b与第一连杆202、第二连杆206和调节杆301铰接。辊筒101还包括凹槽101b，凹槽101b设于辊筒101内侧，凸条201c与凹槽101b配合。

本实施例中，连接件201由第一连接件201a、第二连接件201b和凸条201c构成，第一连接件201a是带有一定弯曲的板状结构，其横截面为圆弧；第二连接件201b为长条状，厚度较薄，长度与第一连接件201a相同，固定连接在第一连接件201a的内侧中间位置，其主要作用是和第一连杆201、第二连杆206以及调节杆301铰接；凸条201c的横截面可为矩形或正方形，可进行圆角处理，其长度与第一连接件201a相同，固定连接在第一连接件201a的外侧中间位置，第二连接件201b和凸条201c与第一连接件201a可以为固定连接，也可以制成一体结构。凹槽101b其长度与辊筒101长度相同，凹槽101b的横截面的形状和大小与凸条201c的横截面基本相同，凸条201c能够刚好置于凹槽101b内。

安装时，第一滑筒302a顺时针旋转，第一滑筒302a向第一套筒203方向移动，第二套筒302b被带动向第一套筒203方向移动，调节杆301与辊轴102之间的夹角增大，调节杆301推动连接件201向上移动，直到凸条201c刚好顶到并进入凹槽内，此时第一连接件201a上的安装孔205刚好与辊筒101上的螺孔101a对齐，螺栓204可直接旋紧，方便安装，更易操作。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。