一种导电纺织材料的连续处理装置的制作方法

本发明涉及一种导电纺织材料的连续处理装置，属于纺织加工技术领域。

背景技术：

随着时代发展，导电纺织材料在生活中拥有越来越广泛的用途。在服用方面，通过在衣物中添加部分导电纺织材料，可以消除纺织加工及纺织材料使用过程中的静电困扰，制备成具有抗紫外、防电磁波功能的纺织材料等等。在产业方面，可作为半导体器件、生物工程材料、电磁波屏蔽材料、抗静电材料等。由于导电纺织材料或纺织品的挤压拉伸时电阻会发生变化，对刺激能产生智能响应，可以被制成柔性传感器，应用于智能纺织品的开发。

采用原位聚合法制备导电纺织材料与现有的制备方法相比较具有制备工艺条件容易实现、节约成本、纺织材料导电性能优良等优点，是制备导电纤维的一种新思想，但也存在产能低、效率低、不适合对连续纺织材料进行导电处理等弊端，因此至今尚无法实现连续化、产业化生产。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种导电纺织材料的连续处理装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种导电纺织材料的连续处理装置，包括依次连接的退卷装置、浸轧装置、聚合装置和卷取装置，所述退卷装置和浸轧装置之间还设置有清洗装置，所述清洗装置包括清洗槽，所述清洗槽内依次设置有张力调节装置、导辊和两辊轧车；所述导辊包括转轴和与转轴相连的辊体，所述辊体上开设有凹槽。

所述的一种导电纺织材料的连续处理装置，所述浸轧装置包括浸轧槽，所述浸轧槽内设置有两辊轧车，所述浸轧槽处还连接有液体循环系统。

所述的一种导电纺织材料的连续处理装置，所述液体循环系统包括抽取泵和补给管道，所述补给管道连接有补给箱，所述抽取泵抽取浸轧槽内的液体，所述补给管道将补给箱内的液体输入浸轧槽。

所述的一种导电纺织材料的连续处理装置，所述清洗装置还连接有一液体循环系统。

所述的一种导电纺织材料的连续处理装置，所述聚合装置一侧设置有紫外辐照装置，所述紫外灯装置包括紫外灯架和与紫外灯架相连的紫外灯管。

所述的一种导电纺织材料的连续处理装置，所述聚合装置包括聚合槽，所述聚合槽内设置有导辊和工业搅拌器，所述导辊包括六组，每组导辊的高度不同。

所述的一种导电纺织材料的连续处理装置，所述聚合装置和卷取装置之间还设置有烘干装置。

所述的一种导电纺织材料的连续处理装置，所述烘干装置和卷取装置之间设置有废液收集槽，所述废液收集槽上方设置有喷头，所述喷头连接有清洗水。

本发明所达到的有益效果：

1、在浸渍装置中使用多套轧辊，即保证了一定的浸渍时间，同时在轧辊稳定的压轧作用下，导电材料单体能够更加均匀牢固的涂覆在基体表面，提高导电纺织材料的导电性和稳定性。

2、在聚合装置中增加工业搅拌机，使纺织材料聚合的更加均匀有效。

3、在聚合处增加紫外辐射装置，大大缩短了聚合时间，提高了生产效率，节约生产成本。

4、使用带有速度控制系统的材料退卷装置和材料卷取装置，可以根据实际情况调整车速，保证生产过程中速度可控。在并在前后设置张力控制系统，保证整个过程中材料的张力均匀。

附图说明

图1为导电纺织材料的表面聚合连续处理装置结构示意图；

图2为材料退卷装置结构示意图；

图3为导辊结构示意图；

图4为紫外灯结构示意图；

图中：1-退卷装置，101-卷取辊，102-速度控制系统，2-液体循环系统，3-清洗装置，301-清洗槽，302-张力调节装置，303-导辊，304-两辊轧车，305-浓度检测仪，306-转轴，307-凹槽，4-烘干装置，401-烘箱，402-烘桶，5-常温常压等离子处理装置，6-浸轧装置，601-浸轧槽，602-两辊轧车，7-紫外辐照装置，701-紫外灯架，702-紫外灯管，8-聚合装置，801-聚合槽，802-两辊轧车，803-导辊，804-工业搅拌器，805-直接补给口，9-淋洗喷头，10-废液收集槽，11-烘干装置，12-张力调节装置，13-卷取装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，该导电纺织材料的连续处理装置包括退卷装置1、液体循环系统2、清洗装置3、浸轧装置6、聚合装置8、喷头9、废液收集槽10、烘干装置4和11。

如图1所示，该导电纺织材料的连续处理装置中的清洗装置包括清洗槽301、张力调节装置302、导辊303、两辊轧车304、浓度检测仪305，漂洗槽中液体301通过液体循环系统2使清洗液不断添加循环，槽中设有浓度检测仪305实时检测槽内漂洗液浓度，依据浓度变化及时补给洗涤剂，漂洗槽301内部设有导辊303与两辊轧车304，纱线依次通过导辊303和两辊轧车304，导辊303和两辊轧车304两端均设有转轴306，转轴306固定在槽壁两侧上。

如图1所示，清洗装置3和聚合装置8后面都设有干燥装置4和11，干燥装置包括烘箱401，烘箱401内设有烘筒402，在进行等离子处理之前对进行清洗过后的纺织材料进行烘干，否则会影响等离子处理效果。聚合后的纺织材料烘干后经纺织材料卷取装置13卷绕成卷装待用。

如图1所示，还包括常温常压等离子体处理装置5，对清洗后的纺织材料表面进行预处理。使纺织材料表面基团活化，并产生凹坑，有利于提高导电材料单体的附着牢度和均匀度。

如图1所示，浸轧装置6包括三个两辊轧车602，浸轧槽601中液体通过液体循环系统使单体溶液不断添加循环，槽中设有浓度检测仪实时检测槽内单体浓度，依据浓度变化及时补给。从而达到所需浓度，在两辊轧车602作用下，在纺织材料表面涂覆均匀的导电材料单体。两辊轧车602同时聚有传输和浸轧的作用，使导电材料更均匀牢固的附着在基体表面。

如图1所示，聚合装置8包括紫外灯7、聚合槽801、两辊轧车802、导辊803、工业搅拌机804，并配有直接补给口805及浓度检测仪。聚合槽801内部共设有6组导辊803，后端设有两辊轧车802，纱线依次通过导辊和两辊轧车，使纱线表面单体聚合形成一层均匀的导电材料。所述的聚合槽801内设有工业搅拌机804，使导电纺织材料聚合更加均匀有效。所述聚合槽801槽壁两侧置有两个紫外灯7，用于缩短聚合时间，便于提高聚合效率。

如图2所示，该导电纺织材料的连续处理装置中的退卷装置1具有卷取辊101和速度控制系统102，用于纺织材料的输送和整个过程中的速度可控，根据实际生产情况控制速度。

如图3所示，该导电纺织材料的连续处理装置中的导辊303均具有凹槽307，用于引导纺织材料前进，防止张力过小而滑落，且可减少纺织材料与设备的摩擦损耗，使纺织材料在槽内稳定前进。

如图4所示，该导电纺织材料的连续处理装置中的紫外辐照装置7，所述紫外辐照装置7包括紫外灯架701和紫外灯管702，用于加快聚合槽中导电材料单体的聚合和氧化剂中金属离子的氧化还原，节约聚合时间，提高生产效率。

液体循环系统2、液体浓度检测仪305使清洗槽301、浸轧槽601液体循环利用，采用工业搅拌器804使聚合槽801中的液体混合均匀，更有利于原位聚合。传送出的纺织材料依次通过清洗槽301、浸轧槽601及聚合槽801内的导辊及轧车后完成表面导电材料的原位聚合，冲洗烘干后经过材料卷取装置，形成导电纺织材料。

本发明的装置使用方法：选择纺织材料规格为经编平布，运行速度2m/min，纺织材料浸渍前处理时间40min，3％naoh，净洗剂5g/l，浴比1:50～100，常温；纺织材料浸渍处理时间60min；导电材料单体0.6mol/l，浴比1:50～100，常温；原位聚合处理时间4h，氧化剂(agno30.3mol/l)稳定剂(pvp0.4mol/l)掺杂剂(sdbs0.02mol/l)，紫外辐照；反应结束后，使用乙醇水溶液进行淋洗，烘干。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。