一种增深增艳的羊毛纱线染色工艺的制作方法

本发明属于染色技术领域，具体地说是涉及一种增深增艳的羊毛纱线染色工艺。

背景技术：

随着纺织行业的发展，对纱线染色以纱线为对象的染色工艺，主要有经轴染色、绞纱染色、筒子纱染色、压缩筒子纱染色和装填染色等，上述是均匀染色工艺，间隔染色也属纱线染色，纱线染色能够增加纱线的美观性和韧性。

由于羊毛纱线的弹性较大，现阶段染色装置对羊毛纱线进行染色的过程中，不具备直接烘干的效果，使羊毛纱线出现收缩的现象，造成染色布均匀，影响羊毛丝线的染色品质，为此，我们提出一种增深增艳的羊毛纱线染色装置来解决这一问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种增深增艳的羊毛纱线染色工艺。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种增深增艳的羊毛纱线染色工艺，包括以下步骤：

步骤1，清洗：将羊毛纱线放入工业洗衣机内进行喷雾洗干净，水温为40-50度，喷雾清洗时间为10-20分钟；喷雾清洗比传统水洗更加干净，穿透效果更高；

步骤2，整理：将步骤1的羊毛纱线加入处理液于60度下处理1-2小时，趁热过滤，得到羊毛，再将进行水洗、烘干；处理液包括重量分数配比：香味纳米微胶囊整理剂snc208为1-2份，荧光增白剂为1～2份，水为80～120份，聚丙烯酸酯为1-3份；先进行处理液处理，便于后期染色；

步骤3，染色：将羊毛纱线加入染色装置中，再往染色装置中加入染色液，加热至30-50℃，保温染色1-3小时后，再加入色氨酸和固色剂，调节ph为7，继续保温处理15-30分钟后，取出，在70-90℃真空干燥10-30分钟后，冷却至室温，再经水洗2-3次，再于40-60℃真空烘干得到所需染色牢固度高、颜色艳丽的羊毛纱线；染色装置包括染色箱(1)，所述染色箱(1)的内壁固定连接有三个第一轴承杆(2)，所述轴承杆(2)的外表面固定连接有第一传动轮(3)，所述染色箱(1)的内部设有染色液(4)，所述染色箱(1)的右侧面固定连接有烘干箱(7)，所述染色箱(1)的左侧面开设有进料孔(5)，所述染色箱(1)的右侧面固定镶嵌有第一通管(6)，所述烘干箱(7)的左侧面固定镶嵌有第二通管(8)，所述烘干箱(7)的内壁固定连接有一组第二轴承杆(9)，所述第二轴承杆(9)的外表面固定连接有第二传动轮(10)，所述烘干箱(7)的右侧面开设有开口，所述开口的内部设有推拉盒(13)，所述烘干箱(7)的内侧壁固定连接有相对称的支撑块(25)，所述推拉盒(13)的底面与支撑块(25)的上表面相接触，所述推拉盒(13)的内底壁固定镶嵌有透气网(21)，所述透气网(21)的上表面固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的外表面固定连接有第三轴承杆(17)，所述第三轴承杆(17)的外表面固定连接有第三传动轮(18)，所述烘干箱(7)的右侧面固定镶嵌有出料孔(14)，所述烘干箱(7)的内部设有隔板(26)，所述隔板(26)的两侧面均与烘干箱(7)的内侧壁固定连接，所述隔板(26)的上表面开设有透气孔(27)，所述隔板(26)的下方设有一组电加热丝(30)，所述电加热丝(30)的两端均与烘干箱(7)的内侧壁固定连接，所述烘干箱(7)的右侧设有吹风机(20)，所述烘干箱(7)的右侧面固定镶嵌有定位管(27)，所述定位管(27)的内壁固定连接有输气管(28)，所述输气管(28)的右端与吹风机(20)的出风口固定连接，所述输气管(28)的左端延伸至烘干箱(7)的内部，所述输气管(28)的上表面开设有出气口(29)。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述烘干箱(7)的内顶壁开设有相对称的漏气孔(11)，所述第一通管(6)、第二通管(8)、进料孔(5)和出料孔(14)位于同一水平面。

通过采用上述技术方案，使一种增深增艳的羊毛纱线染色装置能够实现对烘干箱内部空气的流通性，保证烘干效果，能够有效的避免羊毛纱线输送时出现卡顿现象。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述推拉盒(13)的左侧面固定镶嵌有第一磁铁(22)，所述烘干箱(7)的内侧壁固定镶嵌有第二磁铁(24)，且第一磁铁(22)和第二磁铁(24)互为异性磁铁。

通过采用上述技术方案，使一种增深增艳的羊毛纱线染色装置能够使第一磁铁与第二磁铁相互吸引，实现对推拉盒的固定，保证推拉盒的稳定性。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述推拉盒(13)的右侧面固定连接有推拉把手(15)，所述吹风机(20)的底面固定连接有支撑柱(19)，且支撑柱(19)的底面与烘干箱(7)的底面处于同一水平面。

通过采用上述技术方案，使一种增深增艳的羊毛纱线染色装置能够增加推拉盒移动的便捷性，能够保证吹风机工作时的稳定性。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述烘干箱(7)的右侧面固定连接有湿度测试器(12)，所述湿度测试器(12)的通口与出料孔(14)同轴心。

通过采用上述技术方案，使一种增深增艳的羊毛纱线染色装置能够实现羊毛纱线烘干效果的监测，同时避免羊毛纱线通过湿度测试器时出现卡顿现象。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述烘干箱(7)的内底壁固定连接有相对称的支撑杆(23)，所述支撑杆(23)的上表面固定连接有定位轨(31)，所述输气管(28)的底部卡接在定位轨(31)的内部，且输气管(28)的外表面与定位轨(31)的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种增深增艳的羊毛纱线染色装置能够有效的增加输气管28的稳定，保证烘干箱7的烘干效率。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本发明的增深增艳的羊毛纱线染色工艺，第一：本发明通过利用第一轴承杆和第一传动轮的配合，将羊毛纱线通过进料孔输送至染色液内部，实现对羊毛纱线的染色效果，利用第二轴承杆、第二传动轮、第三轴承杆和第三传动轮之间的配合，避免羊毛丝线输送的过程中出现卡顿现象，利用设置有湿度测试器，实现对染色后羊毛纱线烘干效果的实时监测。

第二：本发明通过吹风机与市政电源相连通，将空气吹入烘干箱的内部，利用电加热丝与市政电源相连通，实现对空气的加热，热空气通过定位管和透气网实现对羊毛纱线的烘干，利用烘干箱的内顶壁开设有漏气孔，保证烘干箱内部空气流通，提高烘干效率，避免染色后的羊毛纱线出现收缩现象。

附图说明

图1是染色装置的剖视结构示意图。

图2是图1中a处结构结构放大示意图。

图3是图1中b处结构结构放大示意图。

附图标记：1、染色箱；2、第一轴承杆；3、第一传动轮；4、染色液；5、进料孔；6、第一通管；7、烘干箱；8、第二通管；9、第二轴承杆；10、第二传动轮；11、漏气孔；12、湿度测试器；13、推拉盒；14、出料孔；15、推拉把手；16、连接杆；17、第三轴承杆；18、第三传动轮；19、支撑柱；20、吹风机；21、透气网；22、第一磁铁；23、支撑杆；24、第二磁铁；25、支撑块；26、隔板；27、定位管；28、输气管；29、出气口；30、电加热丝；31、定位轨。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述；

本实施例给出了一种增深增艳的羊毛纱线染色工艺，包括以下步骤：

步骤1，清洗：将羊毛纱线放入工业洗衣机内进行喷雾洗干净，水温为40-50度，喷雾清洗时间为10-20分钟；

步骤2，整理：将步骤1的羊毛纱线加入处理液于60度下处理1-2小时，趁热过滤，得到羊毛，再将进行水洗、烘干；处理液包括重量分数配比：香味纳米微胶囊整理剂snc208为1-2份，荧光增白剂为1～2份，水为80～120份，聚丙烯酸酯为1-3份；

步骤3，染色：将羊毛纱线加入染色装置中，再往染色装置中加入染色液，加热至30-50℃，保温染色1-3小时后，再加入色氨酸和固色剂，调节ph为7，继续保温处理15-30分钟后，取出，在70-90℃真空干燥10-30分钟后，冷却至室温，再经水洗2-3次，再于40-60℃真空烘干得到所需染色牢固度高、颜色艳丽的羊毛纱线；染色装置包括染色箱(1)，所述染色箱(1)的内壁固定连接有三个第一轴承杆(2)，所述轴承杆(2)的外表面固定连接有第一传动轮(3)，所述染色箱(1)的内部设有染色液(4)，所述染色箱(1)的右侧面固定连接有烘干箱(7)，所述染色箱(1)的左侧面开设有进料孔(5)，所述染色箱(1)的右侧面固定镶嵌有第一通管(6)，所述烘干箱(7)的左侧面固定镶嵌有第二通管(8)，所述烘干箱(7)的内壁固定连接有一组第二轴承杆(9)，所述第二轴承杆(9)的外表面固定连接有第二传动轮(10)，所述烘干箱(7)的右侧面开设有开口，所述开口的内部设有推拉盒(13)，所述烘干箱(7)的内侧壁固定连接有相对称的支撑块(25)，所述推拉盒(13)的底面与支撑块(25)的上表面相接触，所述推拉盒(13)的内底壁固定镶嵌有透气网(21)，所述透气网(21)的上表面固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的外表面固定连接有第三轴承杆(17)，所述第三轴承杆(17)的外表面固定连接有第三传动轮(18)，所述烘干箱(7)的右侧面固定镶嵌有出料孔(14)，所述烘干箱(7)的内部设有隔板(26)，所述隔板(26)的两侧面均与烘干箱(7)的内侧壁固定连接，所述隔板(26)的上表面开设有透气孔(27)，所述隔板(26)的下方设有一组电加热丝(30)，所述电加热丝(30)的两端均与烘干箱(7)的内侧壁固定连接，所述烘干箱(7)的右侧设有吹风机(20)，所述烘干箱(7)的右侧面固定镶嵌有定位管(27)，所述定位管(27)的内壁固定连接有输气管(28)，所述输气管(28)的右端与吹风机(20)的出风口固定连接，所述输气管(28)的左端延伸至烘干箱(7)的内部，所述输气管(28)的上表面开设有出气口(29)。

进一步的，烘干箱7的内顶壁开设有相对称的漏气孔11，第一通管6、第二通管8、进料孔5和出料孔14位于同一水平面。

通过采用上述技术方案，使一种增深增艳的羊毛纱线染色装置能够实现对烘干箱7内部空气的流通性，保证烘干效果，能够有效的避免羊毛纱线输送时出现卡顿现象。

进一步的，推拉盒13的左侧面固定镶嵌有第一磁铁22，烘干箱7的内侧壁固定镶嵌有第二磁铁24，且第一磁铁22和第二磁铁24互为异性磁铁。

通过采用上述技术方案，使一种增深增艳的羊毛纱线染色装置能够使第一磁铁22与第二磁铁24相互吸引，实现对推拉盒13的固定，保证推拉盒13的稳定性。

进一步的，推拉盒13的右侧面固定连接有推拉把手15，吹风机20的底面固定连接有支撑柱19，且支撑柱19的底面与烘干箱7的底面处于同一水平面。

通过采用上述技术方案，使一种增深增艳的羊毛纱线染色装置能够增加推拉盒13移动的便捷性，能够保证吹风机20工作时的稳定性。

进一步的，烘干箱7的右侧面固定连接有湿度测试器12，湿度测试器12的通口与出料孔14同轴心。

通过采用上述技术方案，使一种增深增艳的羊毛纱线染色装置能够实现羊毛纱线烘干效果的监测，同时避免羊毛纱线通过湿度测试器12时出现卡顿现象。

进一步的，烘干箱7的内底壁固定连接有相对称的支撑杆23，支撑杆23的上表面固定连接有定位轨31，输气管28的底部卡接在定位轨31的内部，且输气管28的外表面与定位轨31的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种增深增艳的羊毛纱线染色装置能够有效的增加输气管28的稳定，保证烘干箱7的烘干效率。

工作原理：利用第一轴承杆2和第一传动轮3的配合，将羊毛纱线通过进料孔5输送至染色液4内部，实现对羊毛纱线的染色效果，利用第二轴承杆9、第二传动轮10、第三轴承杆17和第三传动轮18之间的配合，避免羊毛丝线输送的过程中出现卡顿现象，利用设置有湿度测试器12，实现对染色后羊毛纱线烘干效果的实时监测，吹风机20与市政电源相连通，将空气吹入烘干箱7的内部，利用电加热丝30与市政电源相连通，实现对空气的加热，热空气通过定位管27和透气网21实现对羊毛纱线的烘干，利用烘干箱7的内顶壁开设有漏气孔11，保证烘干箱7内部空气的流通性，提高烘干效率，避免染色后的羊毛纱线出现收缩现象。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。