本发明涉及纺织技术领域，具体为棉布、纱线染色、数码喷墨印花和冷转移印花工艺。
背景技术：
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术、现代三维编织技术、现代静电纳米成网技术等，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物，在纺织生产中，需要对布料或纱线进行染色、数码喷墨印花或冷转移印花处理，但现有技术中，都是通过汽蒸或水洗的方式，从而造成大量的印染废水以及废气排放，造成环境污染。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供棉布染色、纱线染色、数码喷墨印花和冷转移印花工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：棉布染色工艺，其工艺包括以下步骤：
a、将胚布平幅输送进染料槽；
b、采用上下两组压辊的配合侵轧出胚布中多余的染料；
c、将胚布放入烘干装置烘干后再送入装有处理液的处理箱内，且烘干装置的烘干温度为140-160℃，烘干时间为1.5-2.5h；
d、再次采用上下两组压辊的配合侵轧出胚布中多余的处理液；
e、再次将胚布放入烘干装置内进行烘干处理后得到成品，且烘干装置的烘干温度为150-180℃，烘干时间为0.8-1.5h。
纱线染色工艺，其工艺包括以下步骤：
a、将精梳棉纱线采用单根倒线原理，从端部送入染料容器内；
b、将精梳棉纱线送入烘干装置烘干后再送入装有处理液的处理箱内；
c、再次将精梳棉纱线放入烘干装置内进行烘干处理后得到成品，且烘干装置的烘干温度为150-200℃，烘干时间为0.5-1h。
数码喷墨印花工艺，其工艺包括以下步骤：
a、先将空白棉编织成布料；
b、然后在布料表面采用数码喷墨打印机打印图案；
c、将布料放入烘干装置内进行烘干后在其一面喷淋处理液，且烘干装置的烘干温度为50-70℃，烘干时间为0.5-1.5h；
d、再次将布料放入烘干装置内进行烘干处理后得到成品，且烘干装置的烘干温度为120-150℃，烘干时间为0.5-1.2h。
冷转移印花工艺，其工艺包括以下步骤：
a、先用打印机打印pet膜；
b、然后将布料送入装有处理液的处理箱内；
c、通过冷压机将上完处理液的布料跟打印完成的pet膜复合；
d、将复合后的布料放入烘干装置内进行烘干处理后得到成品，且烘干装置的烘干温度为150-200℃，烘干时间为0.8-1.5h。
优选的，所述人们在进行步骤c时，也可以不对布料进行烘干处理而直接在其一面喷淋处理液。
优选的，所述步骤c中，冷压机在复合布料跟打印完成的pet膜时，压力至少为20kg。
优选的，所述处理液由甘油、乙二胺四乙酸二钠、纳米活性炭、异二醇单丁醚、水溶性壳聚糖、氯霉素棕榈酸酯、消毒液、仙人掌提取液、中药提取液和去离子水组成，其重量份数的组分为：甘油45-60份；乙二胺四乙酸二钠10-15份；纳米活性炭12-16份；异二醇单丁醚5-9份；水溶性壳聚糖2-6份；氯霉素棕榈酸酯8-15份；消毒液5-8份；仙人掌提取液15-20份；中药提取液4-10份；去离子水100-200份。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的棉布数码喷墨印花工艺省去坯布上浆，避免了上浆干燥不均所产生的印花颜色深浅不一致现象，通过染色/数码喷墨印花工艺可使布料的颜色鲜艳、色泽牢固，且印花过程操作简单，节约人力，成本大大降低，一台机器可同时染20-50根线，也可同时染10-20个颜色，这样染出来的纱线可直接织布，同时，生产工艺不用汽蒸和水洗，不产生印染废水又无废气排放，改变生态环境，真正实现环保无水印染工艺流程。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
棉布染色工艺，其工艺包括以下步骤：
a、将胚布平幅输送进染料槽；
b、采用上下两组压辊的配合侵轧出胚布中多余的染料；
c、将胚布放入烘干装置烘干后再送入装有处理液的处理箱内，且烘干装置的烘干温度为140℃，烘干时间为2.5h；
d、再次采用上下两组压辊的配合侵轧出胚布中多余的处理液；
e、再次将胚布放入烘干装置内进行烘干处理后得到成品，且烘干装置的烘干温度为150℃，烘干时间为1.5h。
纱线染色工艺，其工艺包括以下步骤：
a、将精梳棉纱线采用单根倒线原理，从端部送入染料容器内；
b、将精梳棉纱线送入烘干装置烘干后再送入装有处理液的处理箱内；
c、再次将精梳棉纱线放入烘干装置内进行烘干处理后得到成品，且烘干装置的烘干温度为150℃，烘干时间为1h。
数码喷墨印花工艺，其工艺包括以下步骤：
a、先将空白棉编织成布料；
b、然后在布料表面采用数码喷墨打印机打印图案；
c、将布料放入烘干装置内进行烘干后在其一面喷淋处理液，且烘干装置的烘干温度为50℃，烘干时间为1.5h；
d、再次将布料放入烘干装置内进行烘干处理后得到成品，且烘干装置的烘干温度为120℃，烘干时间为1.2h。
冷转移印花工艺，其工艺包括以下步骤：
a、先用打印机打印pet膜；
b、然后将布料送入装有处理液的处理箱内；
c、通过冷压机将上完处理液的布料跟打印完成的pet膜复合；
d、将复合后的布料放入烘干装置内进行烘干处理后得到成品，且烘干装置的烘干温度为150℃，烘干时间为1.5h。
人们在进行步骤c时，也可以不对布料进行烘干处理而直接在其一面喷淋处理液。
步骤c中，冷压机在复合布料跟打印完成的pet膜时，压力至少为20kg。
处理液由甘油、乙二胺四乙酸二钠、纳米活性炭、异二醇单丁醚、水溶性壳聚糖、氯霉素棕榈酸酯、消毒液、仙人掌提取液、中药提取液和去离子水组成，其重量份数的组分为：甘油45份；乙二胺四乙酸二钠10份；纳米活性炭12份；异二醇单丁醚5份；水溶性壳聚糖2份；氯霉素棕榈酸酯8份；消毒液5份；仙人掌提取液15份；中药提取液4份；去离子水100份。
棉布数码喷墨印花工艺省去坯布上浆，避免了上浆干燥不均所产生的印花颜色深浅不一致现象，通过染色/数码喷墨印花工艺可使布料的颜色鲜艳、色泽牢固，且印花过程操作简单，节约人力，成本大大降低，一台机器可同时染20-50根线，也可同时染10-20个颜色，这样染出来的纱线可直接织布，同时，生产工艺不用汽蒸和水洗，不产生印染废水又无废气排放，改变生态环境，真正实现环保无水印染工艺流程。
实施例二：
棉布染色工艺，其工艺包括以下步骤：
a、将胚布平幅输送进染料槽；
b、采用上下两组压辊的配合侵轧出胚布中多余的染料；
c、将胚布放入烘干装置烘干后再送入装有处理液的处理箱内，且烘干装置的烘干温度为150℃，烘干时间为2h；
d、再次采用上下两组压辊的配合侵轧出胚布中多余的处理液；
e、再次将胚布放入烘干装置内进行烘干处理后得到成品，且烘干装置的烘干温度为165℃，烘干时间为1.2h。
纱线染色工艺，其工艺包括以下步骤：
a、将精梳棉纱线采用单根倒线原理，从端部送入染料容器内；
b、将精梳棉纱线送入烘干装置烘干后再送入装有处理液的处理箱内；
c、再次将精梳棉纱线放入烘干装置内进行烘干处理后得到成品，且烘干装置的烘干温度为180℃，烘干时间为0.7h。
数码喷墨印花工艺，其工艺包括以下步骤：
a、先将空白棉编织成布料；
b、然后在布料表面采用数码喷墨打印机打印图案；
c、将布料放入烘干装置内进行烘干后在其一面喷淋处理液，且烘干装置的烘干温度为60℃，烘干时间为1.3h；
d、再次将布料放入烘干装置内进行烘干处理后得到成品，且烘干装置的烘干温度为135℃，烘干时间为0.8h。
冷转移印花工艺，其工艺包括以下步骤：
a、先用打印机打印pet膜；
b、然后将布料送入装有处理液的处理箱内；
c、通过冷压机将上完处理液的布料跟打印完成的pet膜复合；
d、将复合后的布料放入烘干装置内进行烘干处理后得到成品，且烘干装置的烘干温度为180℃，烘干时间为1.1h。
人们在进行步骤c时，也可以不对布料进行烘干处理而直接在其一面喷淋处理液。
步骤c中，冷压机在复合布料跟打印完成的pet膜时，压力至少为20kg。
处理液由甘油、乙二胺四乙酸二钠、纳米活性炭、异二醇单丁醚、水溶性壳聚糖、氯霉素棕榈酸酯、消毒液、仙人掌提取液、中药提取液和去离子水组成，其重量份数的组分为：甘油52份；乙二胺四乙酸二钠12份；纳米活性炭14份；异二醇单丁醚7份；水溶性壳聚糖4份；氯霉素棕榈酸酯12份；消毒液6份；仙人掌提取液18份；中药提取液7份；去离子水150份。
棉布数码喷墨印花工艺省去坯布上浆，避免了上浆干燥不均所产生的印花颜色深浅不一致现象，通过染色/数码喷墨印花工艺可使布料的颜色鲜艳、色泽牢固，且印花过程操作简单，节约人力，成本大大降低，一台机器可同时染20-50根线，也可同时染10-20个颜色，这样染出来的纱线可直接织布，同时，生产工艺不用汽蒸和水洗，不产生印染废水又无废气排放，改变生态环境，真正实现环保无水印染工艺流程。
实施例三：
棉布染色工艺，其工艺包括以下步骤：
a、将胚布平幅输送进染料槽；
b、采用上下两组压辊的配合侵轧出胚布中多余的染料；
c、将胚布放入烘干装置烘干后再送入装有处理液的处理箱内，且烘干装置的烘干温度为160℃，烘干时间为1.5h；
d、再次采用上下两组压辊的配合侵轧出胚布中多余的处理液；
e、再次将胚布放入烘干装置内进行烘干处理后得到成品，且烘干装置的烘干温度为180℃，烘干时间为0.8h。
纱线染色工艺，其工艺包括以下步骤：
a、将精梳棉纱线采用单根倒线原理，从端部送入染料容器内；
b、将精梳棉纱线送入烘干装置烘干后再送入装有处理液的处理箱内；
c、再次将精梳棉纱线放入烘干装置内进行烘干处理后得到成品，且烘干装置的烘干温度为200℃，烘干时间为0.5h。
数码喷墨印花工艺，其工艺包括以下步骤：
a、先将空白棉编织成布料；
b、然后在布料表面采用数码喷墨打印机打印图案；
c、将布料放入烘干装置内进行烘干后在其一面喷淋处理液，且烘干装置的烘干温度为70℃，烘干时间为0.5h；
d、再次将布料放入烘干装置内进行烘干处理后得到成品，且烘干装置的烘干温度为150℃，烘干时间为0.5h。
冷转移印花工艺，其工艺包括以下步骤：
a、先用打印机打印pet膜；
b、然后将布料送入装有处理液的处理箱内；
c、通过冷压机将上完处理液的布料跟打印完成的pet膜复合；
d、将复合后的布料放入烘干装置内进行烘干处理后得到成品，且烘干装置的烘干温度为200℃，烘干时间为0.8h。
人们在进行步骤c时，也可以不对布料进行烘干处理而直接在其一面喷淋处理液。
步骤c中，冷压机在复合布料跟打印完成的pet膜时，压力至少为20kg。
处理液由甘油、乙二胺四乙酸二钠、纳米活性炭、异二醇单丁醚、水溶性壳聚糖、氯霉素棕榈酸酯、消毒液、仙人掌提取液、中药提取液和去离子水组成，其重量份数的组分为：甘油60份；乙二胺四乙酸二钠15份；纳米活性炭16份；异二醇单丁醚9份；水溶性壳聚糖6份；氯霉素棕榈酸酯15份；消毒液8份；仙人掌提取液20份；中药提取液10份；去离子水200份。
棉布数码喷墨印花工艺省去坯布上浆，避免了上浆干燥不均所产生的印花颜色深浅不一致现象，通过染色/数码喷墨印花工艺可使布料的颜色鲜艳、色泽牢固，且印花过程操作简单，节约人力，成本大大降低，一台机器可同时染20-50根线，也可同时染10-20个颜色，这样染出来的纱线可直接织布，同时，生产工艺不用汽蒸和水洗，不产生印染废水又无废气排放，改变生态环境，真正实现环保无水印染工艺流程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。