本发明属于纺织印染领域，具体涉及一种羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的一浴一步染色方法。
背景技术：
一浴一步染色法是混纺织物选用各自的染料在同一染浴中进行浸染，又用同一种固色工艺固色的染色工艺。
聚酰胺56为己二酸与生物法戊二胺经聚合、纺丝得到的一种生物基纤维，具有低温染色、吸湿柔软的特点，同时又具有传统聚酰胺6/66强度高、耐磨性好的优点。特别是聚酰胺56的初始模量与羊毛更加接近，因此柔软度媲美羊毛，具有更高的混纺比，可广泛应用于高端羊毛混纺纺织品的开发。
羊毛与聚酰胺纤维大分子链末端都存在氨基，都可采用酸性染料或1:2金属络合染料进行染色，但由于纤维结构差异，在一浴染色羊毛与聚酰胺组分易出现色差，通常为聚酰胺组分深羊毛浅。影响羊毛与聚酰胺一浴染色同色性的主要因素主要包括羊毛以及聚酰胺纤维的类型及规格、染料类型及浓度、染色温度、染色ph值、阻染剂等中的一种或几种。染料在羊毛与聚酰胺纤维之间的分配取决于染料对两种纤维的亲和力，染料亲和力与染料的分子量、线性或共平面性、水溶性基团的数量等结构有关，分子量越小，线性或者共平面性越差，水溶性基团越多，染料对聚酰胺亲和力越小，有利于降低聚酰胺染色深度提高与羊毛同色性；提高染色温度、降低染色ph值有利于染色后期染料对羊毛的上染从而提高同色性；尼龙阻染剂一般为阴离子型表面活性剂或者阴离子型高分子化合物，对聚酰胺纤维具有较高的亲和力，在染色初期，阻染剂更多的吸附于聚酰胺纤维上，从而减小酸性染料对聚酰胺的上染量，提高同色性。
但是，由于聚酰胺56玻璃化转变温度低于聚酰胺6、聚酰胺66，染色初期上染速率更快，初染率更高，因此要实现羊毛与聚酰胺56纤维一浴染色，需对现有聚酰胺6或者聚酰胺66与羊毛混纺一浴染色工艺的染料、染浴ph值控制方法、阻染剂的应用等做一系列调整。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的一浴一步染色方法。
本发明提供了一种羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的一浴一步染色方法，所述方法包括如下步骤：采用酸性染料或1:2金属络合染料对羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料进行一浴一步染色；
其中，所述方法中还采用了阻染剂，所述阻染剂选自zetesalnt-1c、mesitolbfn和mesitolhwsliquid，优选为mesitolhwsliquid。
所述酸性染料包括匀染性酸性染料、半耐缩绒性酸性染料、耐缩绒性酸性染料，三类染料对聚酰胺56纤维的染色亲和力依次增加，湿处理色牢度也依次提高，综合染色亲和力及湿处理色牢度两个方面，优选半耐缩绒性酸性染料，进一步优选单磺酸基或双磺酸基半耐缩绒性酸性染料，例如，雅格赛特argacidn系列染料(上海雅运纺织化工提供)。
所述雅格赛特argacidn系列染料非限制性的包括雅格赛特argacidbrilbluen-gw、雅格赛特argacidbrilyellown-gw、雅格赛特argacidbrilredn-gw。
所述1:2金属络合染料为兰纳洒脱lanasetpa系列染料(亨斯曼化工提供)，非限制性的包括兰纳洒脱lanasetredpa、兰纳洒脱lanasetyellowpa、兰纳洒脱lanasetbluepaxn、兰纳洒脱lanasetblackpa-r。
本发明一些优选实施方式中，所述染料优选为雅格赛特argacidn系列染料，所述雅格赛特argacidn系列染料与兰纳洒脱lanasetpa系列染料相比对聚酰胺56亲和力更小，在羊毛/聚酰胺56一浴染色中同色性更好。
本发明一优选实施方式中，所述羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的混纺比为50/50～95/5，例如，20/80、30/70、40/60、50/50、60/40、65/35、70/30和80/20中的任一混纺比。所述混纺比是混纺面料中以混纺的羊毛和聚酰胺56纤维的干重计算的比例。
本发明一优选实施方式中，所述聚酰胺56纤维的原料聚酰胺56的相对粘度为2.4～3.2，优选为2.5～2.8；和/或，
所述聚酰胺56纤维的原料聚酰胺56的端氨基含量40～80mmol/kg，优选为45～60mmol/kg。
本发明一优选实施方式中，所述聚酰胺56纤维的拉伸强度为2.5～6.0cn/dtex；和/或，
所述聚酰胺56纤维的纤度为1.0～3.0d，优选为2.5～3.0d；和/或，
所述聚酰胺56纤维的断裂伸长率为10～80％，优选为20～60％。
本发明一优选实施方式中，所述聚酰胺56纤维为聚酰胺56毛型短纤维。该聚酰胺56毛型短纤维和羊毛纤维的混纺面料以显著更低的温度和时间进行染色，并产生深的、均匀且持久的颜色，染色时间较常规聚酰胺纤维减少，羊毛与聚酰胺同色性高，深浅具有一致性。优选地，所述羊毛、聚酰胺56纤维k/s值之差在5以内；进一步优选地，所述羊毛、聚酰胺56纤维k/s值之差在3以内；特别优选地，所述羊毛、聚酰胺56纤维k/s值之差在2以内。
本发明所用的羊毛纤维，其单丝纤度优选是在17μm-33μm的范围内，更优选是在18μm-24μm的范围内；其纤维长优选是在18-76mm的范围内，更好是纤维长在28-65mm的范围内，可以根据用途以及与其复合的各纤维的纤维长等因素进行选择。
本发明所用的羊毛纤维可以例如但不限于：山羊羊毛、绵羊羊毛、安哥拉羊毛、阿尔派克羊毛、澳大利亚羊毛、新西兰羊毛、乌拉圭羊毛、阿根廷羊毛、美国羊毛、英国羊毛。
本发明一优选实施方式中，所述染色方法中还采用了阻染剂，所述阻染剂非限制性的包括zetesalnt-1c(司马化学提供)、mesitolbfn(拓纳化学提供)和mesitolhwsliquid(拓纳化学提供)，优选为mesitolhwsliquid。所述mesitolhwsliquid是由芳基磺酸与羟基芳基砜之甲基联结凝聚物的复配液，可以赋予聚酰胺优良的封闭作用，以降低酸性染料在染色前期对聚酰胺的上染，从而达到羊毛/聚酰胺混纺织物的同色性。
所述染色方法还采用了无机酸或者释酸剂控制染浴ph值，所述无机酸非限制性的包括醋酸、甲酸、盐酸、硫酸等，所述释酸剂为非离子有机酯类化合物，可以随着温度的提高缓慢分解成酸和醇，释放出的酸性物质，可以使染浴的ph值缓慢降低，达到染料上染所需的ph值；非限制性的包括释酸剂a35(伟格仕纺织助剂(江门)有限公司提供)、释酸剂a40(伟格仕纺织助剂(江门)有限公司提供)、释酸剂dm-2725(广东德美精细化工股份有限提供)，进一步优选为释酸剂a35。采用释酸剂时染色初期染浴ph值为近中性有利于降低染色初期染料对聚酰胺56纤维的上染速率及初染率，进而有利于提高羊毛与聚酰胺56纤维的同色性。
本发明一优选实施方式中，所述染色方法具体包括如下步骤：
(1)将经过前处理的羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料置于染色机内，注水后加入染色助剂，运转10-20min；
(2)向染色机内加入酸性染料、释酸剂后运转5-10min，升温染色，染色结束后，降温排水；
(3)步骤(2)中排水结束后注水，加入皂洗剂处理，排水；注水，加入固色剂，70-80℃保温10-30min，排水，烘干。
在本发明的一些优选例中，所述步骤(1)中，所述前处理为对羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料进行精练，去除羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料上的和毛油、纺丝油剂、纺纱油剂、织造油剂等。
在本发明的一些优选例中，所述步骤(1)中，所述染色助剂包括渗透剂、硫酸钠、匀染剂、阻染剂；
优选地，所述渗透剂为渗透剂dm-1260(广东德美精细化工股份有限公司提供)；和/或，
所述匀染剂为利凡格levegalftsk(拓纳化学提供)、dm-2204(广东德美精细化工股份有限公司提供)、albegalb或者albegalset(亨斯迈化工提供)，优选匀染剂利凡格levegalftsk(拓纳化学提供)；和/或，
所述阻染剂非限制性的包括zetesalnt-1c(司马化学提供)、mesitolbfn(拓纳化学提供)和mesitolhwsliquid(拓纳化学提供)，优选为mesitolhwsliquid。
在本发明的一些优选例中，所述步骤(1)中，发明人通过实验发现，所述染色助剂加入量为渗透剂dm-12600.3-0.5％(o.w.f)、硫酸钠2-5g/l、匀染剂利凡格levegalftsk0.5-1.5％(o.w.f)、阻染剂mesitolhwsliquid6-10％(o.w.f)，计量单位o.w.f％表示每100g所述的混纺面料的织物质量所对应的所述染料或助剂的质量的克数，有利于减少羊毛/聚酰胺56纤维的色差。
在本发明的一些优选例中，所述步骤(2)中，所述释酸剂选自释酸剂a35(伟格仕纺织助剂(江门)有限公司提供)、释酸剂a40(伟格仕纺织助剂(江门)有限公司提供)、释酸剂dm-2725(广东德美精细化工股份有限公司提供)中的一种或几种，优选为释酸剂a35(伟格仕纺织助剂(江门)有限公司提供)，
优选地，所述释酸剂加入量为0.5-2g/l。
在本发明的一些优选例中，所述步骤(2)中，所述酸性染料选自雅格赛特argacidn系列染料；所述雅格赛特argacidn系列染料非限制性的包括雅格赛特argacidbrilbluen-gw、雅格赛特argacidbrilyellown-gw、雅格赛特argacidbrilredn-gw。
需要说明的是，阻染剂用量与染料的用量成反比关系，与面料中聚酰胺56的比例成正比关系。选择合适的阻染剂、染料，并控制阻染剂、染料的用量有利于避免纤维和羊毛本身受到显著的损伤。
所述步骤(2)中，所述酸性染料的加入量根据染色深度及颜色要求而定，优选地加入量为0.5-5％(o.w.f)。
所述步骤(2)中，所述升温染色为：始染温度20-30℃，以1.0-2.0℃/min升温到95-100℃，保温40-80min；和/或，
升温染色后降温为：以2-5℃/min降温至50-60℃。
所述步骤(2)中，所述羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料染色的浴比为1：2～1：100，优选为1：5～1：20；所述的浴比为羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的织物重和染色溶液重的比值。
所述步骤(3)中，所述皂洗剂为硬脂酸钠、烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠等阴离子表面活性剂，或者脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚等非离子表面活性剂中的一种或者多种的复配物；和/或，
所述固色剂为多酚类、芳香族磺酸缩聚物类合成单宁或天然单宁中的一种或几种，例如，固色剂dm-2535(广东德美精细化工股份有限公司提供)。
本发明还进一步提供了一种由上述染色方法制备的羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料或纺织品；本发明所提供的染色织物，颜色均匀，耐洗色牢度可满足后续穿着或使用要求。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的一浴染色方法，通过染料选择、释酸剂使用、阻染剂应用等提高了羊毛、聚酰胺56纤维一浴染色时同色性，得到的羊毛/聚酰胺混纺染色面料达到深浅一致性，克服了采用传统的羊毛/聚酰胺6或者聚酰胺66混纺染色工艺在羊毛/聚酰胺56一浴染色中的缺陷。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
1.羊毛/聚酰胺纤维同色性测试：将经前处理过的羊毛散纤维、聚酰胺毛型短纤维按照混纺比称取一定质量后投入染色机中进行染色，染色完毕后测试羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维k/s值，及羊毛与聚酰胺56毛型短纤维之间的cie色差(ciede)。k/s值及ciede采用datacolor测配色系统，d65光源，10°视场，大孔径，测定。
2.耐洗色牢度测试：羊毛/聚酰胺纤维混纺面料的耐洗色牢度按照国标gb/t3921-2008进行测试。
3.耐摩擦色牢度测试：羊毛/聚酰胺纤维混纺面料的耐摩擦色牢度按照国标gb/t3920-1997进行测试。
4、相对粘度ηr的检测方法
乌氏粘度计浓硫酸法：准确称量干燥后的尼龙样品0.5±0.0002g，加入50ml浓硫酸(98％)溶解，在25℃恒温水浴槽中测量并记录浓硫酸流经时间t0和尼龙溶液流经时间t。
相对粘数计算公式：相对粘度ηr＝t/t0
其中：t：溶液流经时间；
t0：溶剂流经时间。
5、聚酰胺端氨基(mmol/kg(毫摩尔/公斤))，测试方法：以三氟乙醇为溶剂，利用自动电位滴定仪进行测定。
各实施例中染化料来源如下：渗透剂、硫酸钠、阻染剂、匀染剂等均为市售；
染料雅格赛特argacidbrilbluen-gw、雅格赛特argacidbrilyellown-gw、雅格赛特argacidbrilredn-gw购自上海雅运纺织化工；
染料兰纳洒脱lanasetredpa、兰纳洒脱lanasetyellowpa、兰纳洒脱lanasetbluepaxn、兰纳洒脱lanasetblackpa-r购自亨斯迈化工；
固色剂为dm-2535，购自广东德美精细化工股份有限公司；皂洗剂为标准合成洗涤剂，购自上海纺织工业技术监督所；
生物基聚酰胺pa56毛型短纤维(3.0d*76mm)由上海凯赛生物科技有限公司提供；该纤维原料聚酰胺56的相对粘度为2.7，端氨基含量53mmol/kg，拉伸强度为4.0cn/dtex，断裂伸长率为60％；
羊毛散纤维购自浙江新中和羊毛有限公司澳大利亚羊毛，64支。
聚酰胺66毛型短纤维规格为3.0d*76mm；该纤维原料聚酰胺66的相对粘度为2.7，端氨基含量44mmol/kg，拉伸强度为4.5cn/dtex，断裂伸长率为50％；
聚酰胺6毛型短纤维规格为3.0d*76mm；该纤维原料聚酰胺6的相对粘度为2.5，端氨基含量46mmol/kg，拉伸强度为4.0cn/dtex，断裂伸长率为58％；
醋酸为分析纯，购自上海凌峰化学试剂有限公司。
实施例1
将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维按照50/50混纺比称取10g后置于染色机内，向染色机内注水200ml，然后向染浴中加入非离子渗透剂dm-12600.3％(o.w.f)、硫酸钠2g/l、阻染剂mesitolhwsliquid9％(o.w.f)、匀染剂利凡格levegalftsk021.0％(o.w.f)，计量单位o.w.f％表示每100g所述的混纺面料的织物质量所对应的所述染料的质量的克数。运转10min后，向染色机内加入酸性染料雅格赛特argacidbrilredn-gw1％(o.w.f)，羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的织物重和染色溶液重的浴比为1：20，释酸剂a350.5g/l后运转5min，以1.0℃/min升温到98℃，保温60min，然后3℃/min降温至50℃，排水。排水结束后注水，加入皂洗剂处理，排水；注水，加入固色剂处理，70℃保温20min，排水，烘干。分别测试羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维k/s值。将混纺比为50/50羊毛/聚酰胺56混纺面料按照上述工艺染色后测试耐洗色牢度、耐摩擦色牢度。
实施例2a
将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维按照50/50混纺比称取10g后置于染色机内，向染色机内注水200ml，然后向染浴中加入非离子渗透剂dm-12600.3％(o.w.f)、硫酸钠2g/l、阻染剂mesitolhwsliquid8％(o.w.f)、匀染剂利凡格levegalftsk021.5％(o.w.f)，计量单位o.w.f％表示每100g所述的混纺面料的织物质量所对应的所述染料的质量的克数。运转10min后，向染色机内加入酸性染料雅格赛特argacidbrilbluen-gw2％(o.w.f)，羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的织物重和染色溶液重的浴比为1：20，释酸剂a351.0g/l后运转5min，以1.0℃/min升温到98℃，保温60min，然后3℃/min降温至50℃，排水。排水结束后注水，加入皂洗剂处理，排水；注水，加入固色剂处理，70℃保温20min，排水，烘干。分别测试羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维k/s值。将混纺比为50/50羊毛/聚酰胺56混纺面料按照上述工艺染色后测试耐洗色牢度、耐摩擦色牢度。
实施例2b
将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维按照50/50混纺比称取10g后置于染色机内，向染色机内注水200ml，然后向染浴中加入非离子渗透剂dm-12600.5％(o.w.f)、硫酸钠5g/l、阻染剂mesitolhwsliquid8％(o.w.f)、匀染剂利凡格levegalftsk020.5％(o.w.f)，计量单位o.w.f％表示每100g所述的混纺面料的织物质量所对应的所述染料的质量的克数。运转10min后，向染色机内加入酸性染料雅格赛特argacidbrilbluen-gw2％(o.w.f)，羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的织物重和染色溶液重的浴比为1：20，释酸剂a351.0g/l后运转5min，以1.0℃/min升温到98℃，保温60min，然后3℃/min降温至50℃，排水。排水结束后注水，加入皂洗剂处理，排水；注水，加入固色剂处理，70℃保温20min，排水，烘干。分别测试羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维k/s值。将混纺比为50/50羊毛/聚酰胺56混纺面料按照上述工艺染色后测试耐洗色牢度、耐摩擦色牢度。
实施例3
将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维按照50/50混纺比称取10g后置于染色机内，向染色机内注水200ml，然后向染浴中加入非离子渗透剂dm-12600.3％(o.w.f)、硫酸钠2g/l、阻染剂mesitolhwsliquid7％(o.w.f)、匀染剂利凡格levegalftsk021.5％(o.w.f)，计量单位o.w.f％表示每100g所述的混纺面料的织物质量所对应的所述染料的质量的克数。运转10min后，向染色机内加入酸性染料雅格赛特argacidbrilyellown-gw3％(o.w.f)，羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的织物重和染色溶液重的浴比为1：20，释酸剂a351.0g/l后运转5min，以1.0℃/min升温到98℃，保温60min，然后3℃/min降温至50℃，排水。排水结束后注水，加入皂洗剂处理，排水；注水，加入固色剂处理，70℃保温20min，排水，烘干。分别测试羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维k/s值。将混纺比为50/50羊毛/聚酰胺56混纺面料按照上述工艺染色后测试耐洗色牢度、耐摩擦色牢度。
实施例4
将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维按照50/50混纺比称取10g后置于染色机内，向染色机内注水200ml，然后向染浴中加入非离子渗透剂dm-12600.3％(o.w.f)、硫酸钠2g/l、阻染剂mesitolhwsliquid9％(o.w.f)、匀染剂利凡格levegalftsk021.0％(o.w.f)，计量单位o.w.f％表示每100g所述的混纺面料的织物质量所对应的所述染料的质量的克数。运转10min后，向染色机内加入1:2金属络合染料兰纳洒脱lanasetredpa1％(o.w.f)，羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的织物重和染色溶液重的浴比为1：20，释酸剂a350.5g/l后运转5min，以1.0℃/min升温到98℃，保温60min，然后3℃/min降温至50℃，排水。排水结束后注水，加入皂洗剂处理，排水；注水，加入固色剂处理，70℃保温20min，排水，烘干。分别测试羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维k/s值。将混纺比为50/50羊毛/聚酰胺56混纺面料按照上述工艺染色后测试耐洗色牢度、耐摩擦色牢度。
实施例5
将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维按照50/50混纺比称取10g后置于染色机内，向染色机内注水200ml，然后向染浴中加入非离子渗透剂dm-12600.3％(o.w.f)、硫酸钠2g/l、阻染剂mesitolhwsliquid9％(o.w.f)、匀染剂利凡格levegalftsk021.0％(o.w.f)，醋酸调节染浴ph值至4.0，计量单位o.w.f％表示每100g所述的混纺面料的织物质量所对应的所述染料的质量的克数。运转10min后向染色机内加入酸性染料雅格赛特argacidbrilredn-gw1％(o.w.f)，羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的织物重和染色溶液重的浴比为1：20，运转5min，以1.0℃/min升温到98℃，保温60min，然后3℃/min降温至50℃，排水。排水结束后注水，加入皂洗剂处理，排水；注水，加入固色剂处理，70℃保温20min，排水，烘干。分别测试羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维k/s值。将混纺比为50/50羊毛/聚酰胺56混纺面料按照上述工艺染色后测试耐洗色牢度、耐摩擦色牢度。
实施例6
将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维按照60/40混纺比称取后参照实施例1中所记载的染色方法进行染色，分别测试羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维k/s值。将混纺比为60/40羊毛/聚酰胺56混纺面料按照上述工艺染色后测试耐洗色牢度、耐摩擦色牢度。
实施例7
将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维按照80/20混纺比称取后参照实施例2a中所记载的染色方法进行染色，分别测试羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维k/s值。将混纺比为80/20羊毛/聚酰胺56混纺面料按照上述工艺染色后测试耐洗色牢度、耐摩擦色牢度。
对比例1
将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维按照50/50混纺比称取10g后置于染色机内，向染色机内注水200ml，然后向染浴中加入非离子渗透剂dm-12600.3％(o.w.f)、硫酸钠2g/l、匀染剂利凡格levegalftsk021.0％(o.w.f)，计量单位o.w.f％表示每100g所述的混纺面料的织物质量所对应的所述染料的质量的克数。运转10min后向染色机内加入酸性染料雅格赛特argacidbrilredn-gw1％(o.w.f)，羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的织物重和染色溶液重的浴比为1：20，释酸剂a350.5g/l后运转5min，以1.0℃/min升温到98℃，保温60min，然后3℃/min降温至50℃，排水。排水结束后注水，加入皂洗剂处理，排水；注水，加入固色剂处理，70℃保温20min，排水，烘干。分别测试羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维k/s值。将混纺比为50/50羊毛/聚酰胺56混纺面料按照上述工艺染色后测试耐洗色牢度、耐摩擦色牢度。
对比例2
将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维按照50/50混纺比称取10g后置于染色机内，向染色机内注水200ml，然后向染浴中加入非离子渗透剂dm-12600.3％(o.w.f)、硫酸钠2g/l、阻染剂mesitolhwsliquid4％(o.w.f)、匀染剂利凡格levegalftsk021.0％(o.w.f)，计量单位o.w.f％表示每100g所述的混纺面料的织物质量所对应的所述染料的质量的克数。运转10min后向染色机内加入酸性染料雅格赛特argacidbrilredn-gw1％(o.w.f)，羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的织物重和染色溶液重的浴比为1：20，释酸剂a350.5g/l后运转5min，以1.0℃/min升温到98℃，保温60min，然后3℃/min降温至50℃，排水。排水结束后注水，加入皂洗剂处理，排水；注水，加入固色剂处理，70℃保温20min，排水，烘干。分别测试羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维k/s值。将混纺比为50/50羊毛/聚酰胺56混纺面料按照上述工艺染色后测试耐洗色牢度、耐摩擦色牢度。
对比例3
将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺6毛型短纤维按照50/50混纺比称取10g后置于染色机内，向染色机内注水200ml，然后向染浴中加入非离子渗透剂dm-12600.3％(o.w.f)、硫酸钠2g/l、醋酸钠1.0g/l、阻染剂mesitolhwsliquid9％(o.w.f)、匀染剂利凡格levegalftsk021.0％(o.w.f)，加入醋酸调节染浴ph值4.0，计量单位o.w.f％表示每100g所述的混纺面料的织物质量所对应的所述染料的质量的克数。运转10min后向染色机内加入酸性染料雅格赛特argacidbrilredn-gw1％(o.w.f)，羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的织物重和染色溶液重的浴比为1：20，后运转5min，以1.0℃/min升温到98℃，保温60min，然后3℃/min降温至50℃，排水。排水结束后注水，加入皂洗剂处理，排水；注水，加入固色剂处理，70℃保温20min，排水，烘干。分别测试羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维k/s值。将混纺比为50/50羊毛/聚酰胺6混纺面料按照上述工艺染色后测试耐洗色牢度、耐摩擦色牢度。
对比例4
将经过前处理的羊毛散纤维、聚酰胺66毛型短纤维按照50/50混纺比称取10g后置于染色机内，向染色机内注水200ml，然后向染浴中加入非离子渗透剂dm-12600.3％(o.w.f)、硫酸钠2g/l、醋酸钠1.0g/l、阻染剂mesitolhwsliquid9％(o.w.f)、匀染剂利凡格levegalftsk021.0％(o.w.f)，加入醋酸调节染浴ph值至4.0，计量单位o.w.f％表示每100g所述的混纺面料的织物质量所对应的所述染料的质量的克数。运转10min后向染色机内加入酸性染料雅格赛特argacidbrilredn-gw1％(o.w.f)，羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的织物重和染色溶液重的浴比为1：20，后运转5min，以1.0℃/min升温到98℃，保温60min，然后3℃/min降温至50℃，排水。排水结束后注水，加入皂洗剂处理，排水；注水，加入固色剂处理，70℃保温20min，排水，烘干。分别测试羊毛散纤维、聚酰胺56毛型短纤维k/s值。将混纺比为50/50羊毛/聚酰胺66混纺面料按照上述工艺染色后测试耐洗色牢度、耐摩擦色牢度。
按照本实施例、对比例染色工艺染色后，混纺面料同色性、色牢度指标如表1所示。
表1
由表1可以看出，经本发明实施例的染色工艺染色后，羊毛纤维和聚酰胺56纤维的色差在2以内，具有良好的同色性，并且色牢度指标均可达4级及以上。由实施例1、对比例2-4可以看出，羊毛/聚酰胺56纤维混纺一浴染色工艺应用于羊毛/聚酰胺6或者聚酰胺66混纺面料一浴染色易造成羊毛比聚酰胺纤维颜色深，羊毛/聚酰胺6或者聚酰胺66混纺面料一浴染色应用于羊毛/聚酰胺56纤维混纺一浴染色虽然羊毛与聚酰胺56同色性有所改善但仍然是羊毛颜色浅于聚酰胺56。
本发明实施例提供的羊毛/聚酰胺56混纺面料一浴一步染色方法操作简单，并且最终制备得到的羊毛/聚酰胺56混纺面料色泽鲜艳，手感柔软，各项测试牢度均能达到国家标准。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。