抑抗菌亚麻澡巾、澡巾布料及其生产工艺的制作方法

本发明涉及洗浴用品领域，具体而言，涉及一种抑抗菌亚麻澡巾、一种抑抗菌亚麻澡巾布料及一种抑抗菌亚麻澡巾布料的生产工艺。

背景技术：

亚麻是人类最早使用的天然纤维之一，亚麻纤维是一种稀有天然纤维，仅占天然纤维总量的1.5％。由于它的天然、古朴、稀有、色彩自然和高贵，被誉为“天然纤维中的纤维皇后”。亚麻属隐香科植物，能散发一种隐隐的香味，而这种香味能有效杀死许多细菌，使得亚麻纤维本身具有保健抑菌的特殊性能；另一方面，人类生存环境中存在各种各样的细菌和霉菌，所以人们均会定时清洗身体，在清洗身体的过程中，澡巾常用于洗澡时搓澡、洗澡后吸收身体表面的水分，现有的澡巾大部分是由人造丝织物或棉纤维为原料编织成的，虽然使用时较为柔软，吸水效果好，但是这些原料构成的布料来制造出的澡巾容易沾染与繁殖细菌，使得澡巾很容易变成细菌滋生的温床，抑抗菌效果较差。

技术实现要素：

本发明提出了一种新的抑抗菌亚麻澡巾、澡巾布料及其生产工艺，要解决的技术问题是现有澡巾抑抗菌效果较差的问题。

有鉴于此，本发明提出了一种新的抑抗菌亚麻澡巾布料的生产工艺，包括以下步骤：

将线密度为166.6dtex、单丝根数为40f和线密度为133.3dtex、单丝根数为30f中的一种粘胶人造丝的一端缠绕在经轮上，进行第一次整经，形成经纱；

将线密度为277.8dtex、单丝根数为50f和线密度为166.6dtex、单丝根数为50f，以及线密度为333.3dtex、单丝根数为50f中的一种粘胶人造丝依次经过络筒、倍捻、热定型工艺后，缠绕在纬轮上，进行第二次整经，形成纬纱；

将所述经纱和所述纬纱放置在剑杆织机上，依次进行3次左捻、3次右捻、添加1至2根规格为nl36ns的亚麻丝后，再重复进行3次左捻、3次右捻、添加1至2根规格为nl36ns的亚麻丝交替织造成半成品布料；

对交替织造成的所述半成品布料依次经过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、起毛、烫剪、蒸呢工序制成成品。

在上述任一项技术方案中，优选地，所述将线密度为277.8dtex、单丝根数为50f和线密度为166.6dtex、单丝根数为50f，以及线密度为333.3dtex、单丝根数为50f中的一种粘胶人造丝依次经过络筒、倍捻、热定型工艺后，缠绕在纬轮上，进行第二次整经，形成纬纱的具体步骤包括：

将线密度为277.8dtex、单丝根数为50f和线密度为166.6dtex、单丝根数为50f，以及线密度为333.3dtex、单丝根数为50f中的一种粘胶人造丝在络筒机上加工成供丝筒子；

对所述供丝筒子上引出的丝线进行倍捻，形成倍捻效果的待用丝线；

将所述待用丝线放置在电蒸箱内，进行150分钟的100摄氏度的热定型后，迅速打开所述电蒸箱的开合门，进行蒸汽快速挥发；

将蒸汽快速挥发后的所述待用丝线的一端缠绕在纬轮上，进行第二次整经，形成纬纱。

在上述任一项技术方案中，优选地，所述抑抗菌亚麻澡巾布料的生产工艺包括以下步骤：

将线密度为166.6dtex、单丝根数为40f的粘胶人造丝的一端缠绕在经轮上，进行第一次整经，形成经纱；

将线密度为277.8dtex、单丝根数为50f的粘胶人造丝依次经过络筒、倍捻、热定型工艺后，缠绕在纬轮上，进行第二次整经，形成纬纱；

将所述经纱和所述纬纱放置在剑杆织机上，依次进行3次左捻、3次右捻、添加1至2根规格为nl36ns的亚麻丝后，再重复进行3次左捻、3次右捻、添加1至2根规格为nl36ns的亚麻丝交替织造成半成品布料；

对交替织造成的所述半成品布料依次经过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、起毛、烫剪、蒸呢工序制成成品。

在上述任一项技术方案中，优选地，所述将线密度为277.8dtex、单丝根数为50f的粘胶人造丝依次经过络筒、倍捻、热定型工艺后，缠绕在纬轮上，进行第二次整经，形成纬纱的具体步骤包括：

将线密度为277.8dtex、单丝根数为50f的粘胶人造丝在络筒机上加工成供丝筒子；

对所述供丝筒子上引出的丝线进行倍捻，形成倍捻效果的待用丝线；

将所述待用丝线放置在电蒸箱内，进行150分钟的100摄氏度的热定型后，迅速打开所述电蒸箱的开合门，进行蒸汽快速挥发；

将蒸汽快速挥发后的所述待用丝线的一端缠绕在纬轮上，进行第二次整经，形成纬纱。

在上述任一项技术方案中，优选地，所述剑杆织机上至少设置有3台储纬器。

在上述任一项技术方案中，优选地，所述亚麻丝内部亚麻纤维的比重百分比为100％。

一种采用上述工艺方法制备的抑抗菌亚麻澡巾布料，包括亚麻布料本体，所述亚麻布料本体的内部胶粘纤维的比重百分比为79.5％，所述亚麻布料本体的内部亚麻纤维的比重百分比为20.5％。

在上述任一项技术方案中，优选地，所述亚麻布料本体的编织密度为经向27根丝/公分、纬向22纬/公分。

在上述任一项技术方案中，优选地，所述亚麻布料本体的厚度为0.5-0.7毫米。

一种抑抗菌亚麻澡巾，包括澡巾本体，还包括上述技术方案中的所述抑抗菌亚麻澡巾布料，所述抑抗菌亚麻澡巾布料设置在所述澡巾本体上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在澡巾布料的织造过程中中，加入抑抗菌的亚麻纤维含量为百分之百的亚麻丝，有效提高了澡巾布料的抑抗菌性能，使得澡巾布料及使用过该澡巾布料制造的澡巾具有吸水性强、抗菌时效长的优点。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的一种抑抗菌亚麻澡巾布料的生产工艺的流程示意图；

图2示出了根据本发明的另一个实施例的一种抑抗菌亚麻澡巾布料的生产工艺的流程示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

以下结合图1至图2对本发明进行进一步的说明。

如图1所示，一种抑抗菌亚麻澡巾布料的生产工艺，包括以下步骤：

步骤101，将线密度为166.6dtex、单丝根数为40f和线密度为133.3dtex、单丝根数为30f中的一种粘胶人造丝的一端缠绕在经轮上，进行第一次整经，形成经纱；

步骤102，将线密度为277.8dtex、单丝根数为50f和线密度为166.6dtex、单丝根数为50f，以及线密度为333.3dtex、单丝根数为50f中的一种粘胶人造丝依次经过络筒、倍捻、热定型工艺后，缠绕在纬轮上，进行第二次整经，形成纬纱；

步骤103，将所述经纱和所述纬纱放置在剑杆织机上，依次进行3次左捻、3次右捻、添加1至2根规格为nl36ns的亚麻丝后，再重复进行3次左捻、3次右捻、添加1至2根规格为nl36ns的亚麻丝交替织造成半成品布料，其中nl36ns为亚麻丝的粗细；

步骤104，对交替织造成的所述半成品布料依次经过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、起毛、烫剪、蒸呢工序制成成品。

其中所述将线密度为277.8dtex、单丝根数为50f和线密度为166.6dtex、单丝根数为50f，以及线密度为333.3dtex、单丝根数为50f中的一种粘胶人造丝依次经过络筒、倍捻、热定型工艺后，缠绕在纬轮上，进行第二次整经，形成纬纱的具体步骤包括：

将线密度为277.8dtex、单丝根数为50f和线密度为166.6dtex、单丝根数为50f，以及线密度为333.3dtex、单丝根数为50f中的一种粘胶人造丝在络筒机上加工成供丝筒子；

对所述供丝筒子上引出的丝线进行倍捻，形成倍捻效果的待用丝线；

将所述待用丝线放置在电蒸箱内，进行150分钟的100摄氏度的热定型后，迅速打开所述电蒸箱的开合门，进行蒸汽快速挥发；

将蒸汽快速挥发后的所述待用丝线的一端缠绕在纬轮上，进行第二次整经，形成纬纱。

如图2所示，所述抑抗菌亚麻澡巾布料的生产工艺包括以下步骤：

步骤201，将线密度为166.6dtex、单丝根数为40f的粘胶人造丝的一端缠绕在经轮上，进行第一次整经，形成经纱；

步骤202，将线密度为277.8dtex、单丝根数为50f的粘胶人造丝依次经过络筒、倍捻、热定型工艺后，缠绕在纬轮上，进行第二次整经，形成纬纱；

步骤203，将所述经纱和所述纬纱放置在剑杆织机上，依次进行3次左捻、3次右捻、添加1至2根规格为nl36ns的亚麻丝后，再重复进行3次左捻、3次右捻、添加1至2根规格为nl36ns的亚麻丝交替织造成半成品布料，其中nl36ns为亚麻丝的粗细；

步骤204，对交替织造成的所述半成品布料依次经过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、起毛、烫剪、蒸呢工序制成成品。

其中所述将线密度为277.8dtex、单丝根数为50f的粘胶人造丝依次经过络筒、倍捻、热定型工艺后，缠绕在纬轮上，进行第二次整经，形成纬纱的具体步骤包括：

将线密度为277.8dtex、单丝根数为50f的粘胶人造丝在络筒机上加工成供丝筒子；

对所述供丝筒子上引出的丝线进行倍捻，形成倍捻效果的待用丝线；

将所述待用丝线放置在电蒸箱内，进行150分钟的100摄氏度的热定型后，迅速打开所述电蒸箱的开合门，进行蒸汽快速挥发；

将蒸汽快速挥发后的所述待用丝线的一端缠绕在纬轮上，进行第二次整经，形成纬纱。

进一步，所述剑杆织机上至少设置有3台储纬器，所述亚麻丝内部亚麻纤维的比重百分比为100％。

一种采用上述工艺方法制备的抑抗菌亚麻澡巾布料，包括亚麻布料本体，所述亚麻布料本体的内部胶粘纤维的比重百分比为79.5％，所述亚麻布料本体的内部亚麻纤维的比重百分比为20.5％；其中所述亚麻布料本体的编织密度为经向27根丝/公分、纬向22纬/公分，所述亚麻布料本体的厚度为0.5-0.7毫米。

一种抑抗菌亚麻澡巾，包括澡巾本体，还包括上述技术方案中的所述抑抗菌亚麻澡巾布料，所述抑抗菌亚麻澡巾布料设置在所述澡巾本体上，另一方面，该澡巾本体也可以直接用抑抗菌亚麻澡巾布料制造。

对实施例按照抑抗菌亚麻澡巾布料的生产工艺制成的抑抗菌亚麻澡巾布料试样进行检测，参照gb6675.4-2014测定样品中可溶性铅pb、可溶性锑sb、可溶性砷as、可溶性钡ba、可溶性镉cd、可溶性铬cr、可溶性汞hg、可溶性硒se的含量；按照gb/t20944.3-2008纺织品、抗菌性能的评价中的第三部分振荡法来检测样品水溶液抑菌性能；按照gb/t30127-2013中文名为纺织品、远红外性能的检测和评价来检测样品水溶液远红外作用；其中上述试样样品外观无异常，检测项目及检测结论如下表一和表二：

表一

备注：

(1)1mg/kg＝1ppm＝0.0001％；

(2)mdl＝方法检出限；

(3)nd＝未检出(<mdl)。

表二

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明的技术方案提出了一种新的抑抗菌亚麻澡巾、澡巾布料及其生产工艺，通过在澡巾布料的织造过程中，通过依次进行3次左捻、3次右捻、添加1至2根规格为nl36ns的亚麻丝后，再重复进行3次左捻、3次右捻、添加1至2根规格为nl36ns的亚麻丝交替织造成布料的工艺，加入抑抗菌的亚麻纤维含量为百分之百的亚麻丝，有效提高了澡巾布料的抑抗菌性能，使得澡巾布料及使用过该澡巾布料制造的澡巾具有吸水性强、抗菌时效长的优点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。