一种高速节能袜机的制作方法

本发明涉及袜机技术领域，尤其涉及一种高速节能袜机。

背景技术：

现有各个品牌的各款袜机的运行速度多数都是相差无几的，而能耗因采用零部件型号不同有小差异。现阶段努力的目标是加快袜机的运行速度，减少袜机的运行能耗。

想要提高袜机的运行速度最简单粗暴的方式是选择更换更高转速的电机，但是高速袜机一是会使袜机的能耗上升；二是高速袜机带动传统袜机时，如传动系统、袜筒等，会导致零部件承受的扭力增大、承受的冲击力更大，且晃动幅度加剧，这些负面效果会影响袜机的运行稳定性和运行寿命，也影响编织出的袜子的质量。

为了抵消高速电机给袜机整体带来的负面影响，如果只是用比常规更多的材料来生产并使用加厚型零部件，会使得驱动这些零部件的所需的能量上升，导致高速电机并不能使袜机如预期的高速运行，对袜机运行速度的提升实际帮助有限，并没有实际的经济价值。所以为了提高袜机运行速度，降低袜机能耗还需要有其他突破口。

所以，现有技术的技术问题在于：现有袜机的运行速度并不能正向提高。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种高速节能袜机，解决了现有技术中袜机的运行速度并不能正向提高的技术问题；达到提高袜机的运行速度，降低袜机能耗的技术效果。

本申请实施例提供一种高速节能袜机，所述高速节能袜机包括：下台板；中台板，所述中台板设置在所述上台板的上方；且所述下台板和所述中台板的间距为第一距离；等高柱，所述等高柱设置在所述下台板和所述中台板之间，且分别固定连接下台板和中台板；针筒，所述针筒设置在所述下台板上，并向上穿设过所述中台板；以及选针器，所述选针器设置在所述下台板和中台板之间，且所述选针器固定设置在下台板上，相对所述针筒设置；所述选针器具体为12针选针器，并通过选择12针选针器使所述选针器的高度缩短；其中，所述第一距离相对于选针器的高度相适应性缩短，第一距离随所述选针器的高度而改变，并通过所述第一距离的缩短使针筒的高度降低。

作为优选，所述中台板相对于下台板平行设置。

作为优选，所述等高柱设置在所述针筒的外围，所述选针器位于所述针筒和所述等高柱之间。

作为优选，所述针筒上设置有提花针，所述提花针对于所述12针选针器，所述提花针上具有12个齿。

作为优选，所述高速节能袜机还包括：电机；长轴，所述长轴连接所述电机，并从下向上依次穿设过下台板和中台板；其中，长轴的长度尺寸随第一距离而改变。

作为优选，所述下台板上设置有通孔；所述等高柱由下而上依次分为：底托部，所述底托部位于所述下台板的下方，且所述底托部的外轮廓大于所述通孔；校直部，所述校直部穿设过所述通孔，并和所述通孔卡设；连接部，所述连接部上设置有外螺纹，且连接部上螺纹连接设置有压件，所述压件作用在所述下台板的上端面；以及柱主体，所述柱主体的上端和所述中台板固定连接；其中，所述压件在所述连接部上可螺旋式的上下运动，且所述压件和所述底托部配合使所述等高柱和所述下台板连接。

作为优选，所述柱主体的横截面积小于所述校直部的横街面积。

作为优选，所述底托部、校直部、连接部以及柱主体为一整体，且所述等高柱的横截面积由下向上缩小。

作为优选，所述校直部的高度小于等于所述通孔的深度。

作为优选，所述压件为一法兰状，且所述压件的底面接触所述下台板。

作为优选，所述柱主体的上端面设置有一连接孔，所述中台板通过设置螺钉和所述连接孔固定连接。

作为优选，所述等高柱上套设有一承重件，所述承重件的上端面接触所述中台板的下端面，承重件的下端面接触所述压件，通过所述承重件使所述压件支撑中台板。

作为优选，所述等高柱上套设有弹力件，所述弹力件、承重件以及压件相互配合使所述中台板被支撑。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本申请实施例中，通过将传统的16针选针器重新设计，设计出12针选针器和与12针选针器配合的12齿提花针，选针器减少了4个交错排列的电磁铁线圈，即减少了零部件数量，也有效降低了选针器的高度；使得中台板的高度可以降低，使得针筒的高度可以降低，针筒的高度降低有利于减轻针筒的重量，有利于提高针筒的转速，以及减轻针筒运行的能耗；解决了现有技术中袜机的运行速度并不能正向提高的技术问题；达到提高袜机的运行速度，降低袜机能耗的技术效果。

2、本申请实施例中，通过缩短第一距离，使得长轴的长度尺寸可以缩短，使得长轴的传递动力的过程中，可以减少所受的扭力，使得同材质同直径的长轴可以承受更多的扭力，也减少长轴的晃动，增强长轴传力的安全性；使得缩短后的长轴可以配合更高转速的电机运行。

3、本申请实施例中，通过改变等高柱的结构，等高柱由下向上穿设过下台板，利用校直部使得等高柱初步卡设在下台板上，然后将压件套设在连接部上，并通过压件向下运动使得等高柱的底托部和压件配合稳固夹持下台板，解决了现有技术中袜机上的等高柱固定不稳定，袜机运行过程中中台板容易晃动的技术问题；达到袜机高速运动时，中台板稳定的技术效果。

4、本申请实施例中，通过设置承重件使得压件可以承受来着中台板的重力压力，通过压力使得压件相对于等高柱的连接部紧密贴合，避免压件相对于连接部旋转松懈，且变相加大等高柱的横截面积，使得中台板的稳定性更好。

5、本申请实施例中，通过在承重件上加装一个弹力件，保证中台板和柱主体连接后，承重件可以紧贴中台板和压件，使得弹力件、承重件以及压件构成的支撑体之间传力稳定。

附图说明

图1为传统袜机的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为传统袜机中下台板、等高柱以及中台板的爆炸结构示意图；

图4为本申请实施例中一种高速节能袜机中下台板、等高柱以及中台板的剖视结构示意图；

图5为本申请实施例中下台板和等高柱之间的结构示意图；

图6为本申请实施例中等高柱的结构示意图；

图7为本申请实施例中中台板和等高柱之间的结构示意图；

图8为图4中b处的放大图。

附图标记：1、下台板；11、通孔；2、针筒；3’、传统等高柱；3、等高柱；31、底托部；32、校直部；33、连接部；34、柱主体；35、连接孔；4、中台板；5、压件；51、垫片；52、定位件；6、承重件；61、弹力件；7、长轴；8、选针器。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种高速节能袜机，通过将传统的16针选针器8重新设计，设计出12针选针器8和与12针选针器8配合的12齿提花针，选针器8减少了4个交错排列的电磁铁线圈，即减少了零部件数量，也有效降低了选针器8的高度；使得中台板44的高度可以降低，使得针筒2的高度可以降低，针筒2的高度降低有利于减轻针筒2的重量，有利于提高针筒2的转速，以及减轻针筒2运行的能耗；解决了现有技术中袜机的运行速度并不能正向提高的技术问题；达到提高袜机的运行速度，降低袜机能耗的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

一种高速节能袜机，所述高速节能袜机包括：下台板1、中台板44、等高柱3、针筒2、选针器8、电机以及长轴7。其中，所述下台板1和中台板44的间距相对于选针器8的高度相适应性缩短，下台板1和中台板44的间距随所述选针器8的高度而改变，通过改变选针器8的高度，来缩短下台板1和中台板44的间距，并通过下台板1和中台板44的间距缩短使针筒2的高度降低，降低针筒2重量，有利于在节能的情况下，加块针筒2的运行速度。

下台板1；下台板1固定在袜机下机箱上，下台板1为一块平板。所述下台板1上设置有通孔11；通孔11为一个直孔，且相对于下台板1垂直设置，使得等高柱3的校直部32卡设在通孔11内时，保证等高柱3处于垂直状态。

中台板44，所述中台板44平行设置在所述上台板的上方；且所述下台板1和所述中台板44的间距为第一距离，第一距离受选针器8高度的影响，之所以设置第一高度就是为了将选针器8合理的容置，通过缩短袜机的长度，间接减轻零部件的重量，有利于在电机带动下更快的运行。

等高柱3，所述等高柱3设置在所述下台板1和所述中台板44之间，且分别固定连接下台板1和中台板44；等高柱3设置有四根，分别设置在四角上。其中，等高柱3卡设在下台板1上，等高柱3和中台板4螺钉连接，使得连接便捷，且保证等高柱3可以便捷稳定的处于垂直状态，校直部32可以保证等高柱3相对于下台板1的晃动小，且通过压板进一步保证等高柱3不晃动；利用承重件6使得压件5可以承受来着中台板4的重力压力，变相加大等高柱3的横截面积，且限定压件5的位置，避免压件5松动。

等高柱3由下而上依次分为：底托部31、校直部32、连接部33以及柱主体34。其中，底托部31、校直部32、连接部33以及柱主体34为一整体，且所述等高柱3的横截面积由下向上缩小。所述压件5在所述连接部33上可螺旋式的上下运动，且所述压件5和所述底托部31配合使所述等高柱3和所述下台板1连接。

底托部31，所述底托部31位于所述下台板1的下方，且所述底托部31的外轮廓大于所述通孔11，具体来说，底托部31优选为圆形，便于车床加工，也便于等高柱3在对下台板1作用时，施力均匀。底托部31作用在下台板1的下端面，用来限制等高柱3向上运动。

校直部32，所述校直部32穿设过所述通孔11，并和所述通孔11卡设，具体来说，校直部32的尺寸和通孔11的尺寸一致，或者校直部32和通孔11之间过盈配合；校直部32的高度小于等于所述通孔11的深度，保证压件5和连接部33配合能接触到下台板1的上端面。另一方面为了校直部32能使等高柱3卡设在通孔11内，可以在校直部32外包覆一侧可形变的阻尼层，通过阻尼层的时候，进一步保证校直部32和通孔11之间卡设稳定。

连接部33，所述连接部33上设置有外螺纹，且连接部33上螺纹连接设置有压件5。

柱主体34，所述柱主体34的上端和所述中台板4固定连接；柱主体34的上端面设置有一连接孔35，所述中台板4通过设置螺钉和所述连接孔35固定连接。其中，柱主体34的横截面积小于所述校直部32的横街面积，小于连接部33的横街面积，便于等高柱3的置入下台板1，便于在连接部33上设置外螺纹。

压件5，压件5可为一法兰状，且所述压件5的底面接触所述下台板1，以作用在所述下台板1的上端面。压件5可以在连接部33上上下运动一定范围，使得等高柱3卡设在下台板1上。其中，优选压件5的下方设置垫片51，保证压件5和下台板1之间不打滑。为了进一步固定压件的位置，可以在压件和下台板之间设置设置定位件52，将压件的位置限定。

承重件6，可以是一个中空管体，套设在等高柱3上，位于压件5的上方。所述承重件6的上端面接触所述中台板4的下端面，承重件6的下端面接触所述压件5，通过所述承重件6使所述压件5支撑中台板4。其中，优选承重件6的内径和杆主体的外径相配合，使得承重件6卡设在杆主体上，避免承重件6转动。

具体来说，对应承重件6还设置有弹力件61，弹力件61可以是弹簧，弹力件61套设在等高柱3上，位于承重件6和压件5之间，或是位于承重件6和中台板4之间。弹力件61的设置保证弹力件61、承重件6以及压件5相互配合，并使所述中台板4被支撑。

针筒2，用来配合选针器8编织袜子。所述针筒2设置在所述下台板1上，位于若干根等高柱3的中间，并向上穿设过所述中台板44；针筒2上设置有提花针，所述提花针对于所述12针选针器8，所述提花针上具有12个齿。

具体来说，12齿提花针相对于传统的16齿提花针去掉上面的5个齿，去掉下面的1个齿；12齿提花针可以由16针选针器8改型而来，12齿提花针相对于16齿提花针长度高度由206-210mm缩短为170-185mm；尺寸改小接近30mm。另一方面受选针器8缩短的影响，中台板44可以下移，第一距离可以由传统的169-171mm缩短到135-145mm；使得针筒2的高度可以下降，由原来的310mm缩短到180-250mm。减少针筒2重量，达到节能高效的目标。

选针器8，所述选针器8设置在所述下台板1和中台板44之间，且所述选针器8固定设置在下台板1上，位于针筒2和等高柱3之间，且选针器8相对所述针筒2设置；所述选针器8具体为12针选针器8，并通过选择12针选针器8使所述选针器8的高度缩短。具体来说，选针器8减少了4个交错排列的电磁铁线圈，实际试样可以缩短选针器827.6mm的高度。另一方面，12针选针器8即减少了零部件数量，具体减少了25％的零部件数量，使得选针器8的可靠性提高，延长选针器8在袜机中的运行寿命。

电机，电机设置在下台板1的下方，电机可以选择更高转速的电机，以为针筒2提供更高转速的可能。

长轴7，所述长轴7连接所述电机，并从下向上依次穿设过下台板1和中台板44；长轴7的长度尺寸随第一距离而改变。长轴7的长度尺寸可以缩短约10％，使得长轴7的晃动减少，稳定性增加，节能高效。

工作原理：

将传统的16针选针器8重新设计，设计出12针选针器8和与12针选针器8配合的12齿提花针，选针器8减少了4个交错排列的电磁铁线圈，即减少了零部件数量，也有效降低了选针器8约27.6mm的高度；使得中台板44的高度可以降低，使得针筒2的高度可以降低，针筒2的高度降低有利于减轻针筒2的重量，有利于提高针筒2的转速，以及减轻针筒2运行的能耗。

等高柱3由下向上穿设过下台板1，利用校直部32使得等高柱3初步卡设在下台板1上，然后将压件5由上向下螺旋连接在连接部33上，并通过压件5向下运动，高柱的底托部31和压件5配合稳固夹持下台板1。

然后在等高柱3上套设承重件6和弹力件61，再放置上中台板4，利用螺钉穿设过中台板4与连接孔35固定连接。完成下台板1、等高柱3以及中台板4之间的连接。

技术效果：

1、本申请实施例中，通过将传统的16针选针器重新设计，设计出12针选针器和与12针选针器配合的12齿提花针，选针器减少了4个交错排列的电磁铁线圈，即减少了零部件数量，也有效降低了选针器的高度；使得中台板的高度可以降低，使得针筒的高度可以降低，针筒的高度降低有利于减轻针筒的重量，有利于提高针筒的转速，以及减轻针筒运行的能耗；解决了现有技术中袜机的运行速度并不能正向提高的技术问题；达到提高袜机的运行速度，降低袜机能耗的技术效果。

2、本申请实施例中，通过缩短第一距离，使得长轴的长度尺寸可以缩短，使得长轴的传递动力的过程中，可以减少所受的扭力，使得同材质同直径的长轴可以承受更多的扭力，也减少长轴的晃动，增强长轴传力的安全性；使得缩短后的长轴可以配合更高转速的电机运行。

3、本申请实施例中，通过改变等高柱的结构，等高柱由下向上穿设过下台板，利用校直部使得等高柱初步卡设在下台板上，然后将压件套设在连接部上，并通过压件向下运动使得等高柱的底托部和压件配合稳固夹持下台板，解决了现有技术中袜机上的等高柱固定不稳定，袜机运行过程中中台板容易晃动的技术问题；达到袜机高速运动时，中台板稳定的技术效果。

4、本申请实施例中，通过设置承重件使得压件可以承受来着中台板的重力压力，通过压力使得压件相对于等高柱的连接部紧密贴合，避免压件相对于连接部旋转松懈，且变相加大等高柱的横截面积，使得中台板的稳定性更好。

5、本申请实施例中，通过在承重件上加装一个弹力件，保证中台板和柱主体连接后，承重件可以紧贴中台板和压件，使得弹力件、承重件以及压件构成的支撑体之间传力稳定。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。