一种可以使无纺布染色后均匀脱水的无纺布染色脱水箱的制作方法

本发明涉及无纺布染色技术领域，具体为一种可以使无纺布染色后均匀脱水的可以使无纺布染色后均匀脱水的无纺布染色脱水箱。

背景技术：

无纺布，又称不织布，是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。无纺布若置于室外经自然分解，其最长寿命只有九十天，置于室内在五年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，宜于洗涤。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。

在目前的无纺布染色工艺流程中，首先是将布料放置在染色圆筒内进行染色，然后在取出进行烘干作业，这种染色方法通过机器或人工取放染好过的布料，容易在脱水的这一过程中污染还未干燥完全的布料，且染色后的脱水是通过重力脱水，既染色后的布料自然晾干，由于水分子的流动带动染料分子的移动，导致染液在布料上不会均匀分布，因此很容易导致染料不均匀而出现局部颜色突出的现象，又因为整个过程较为繁琐，染色与脱水需要不同的设备投入，降低了效率，提高了生产成本

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可以使无纺布染色后均匀脱水的无纺布染色脱水箱，具备染色均匀，不污染布料，效率高等优点，解决了现有设备染色不均匀，容易污染布料，效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述染色均匀，不污染布料，效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种可以使无纺布染色后均匀脱水的无纺布染色脱水箱，包括箱体，所述箱体的左侧开设有进料口，所述进料口的内部固定连接有防尘塞，所述箱体的两侧且位于进料口的上方开设有出风口，所述出风口的内部固定连接有排气扇，所述箱体的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有风箱，所述风箱的表面均匀开设有吸液口，所述吸液口的内部固定连接有吸液扇，所述吸液扇的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面啮合连接有齿轮，所述齿轮的上表面穿插设置有中心轴，所述支撑板的顶部且位于风箱的两侧转动连接有支撑轴，所述风箱的顶部固定连接有风板，所述风板的顶部开设有风孔，所述箱体的内部且位于支撑板的上方固定连接有挡板，所述挡板的内部固定连接有隔热块，所述箱体的内部且位于挡板的上方转动连接有两个空心轴，所述空心轴的轴心处固定连接有发热杆，所述空心轴的内部均匀开设有八个通气管，所述通气管的底部固定连接有吹气扇。

优选的，所述支撑板的内部开设有连通口且设置有转轴，防止布料剐蹭。

优选的，所述染液内部的支撑轴上下安装，增加染液与布料的接触时间，使染色彻底。

优选的，所述风孔的高度低于支撑轴的高度，支撑轴的高度即为布料的高度，因为风孔与布料相同高度时可能会损伤布料。

优选的，所述风板位于出风口的左侧，对布料剩余的染液进行回推。

优选的，所述隔热块开设有宽度大于无纺布厚度的缝隙。

优选的，所述出风口设置有防尘网，阻止外界灰尘进入箱体内污染布料。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可以使无纺布染色后均匀脱水的无纺布染色脱水箱，具备以下有益效果：

1、该可以使无纺布染色后均匀脱水的无纺布染色脱水箱，通过风箱与风板的配合使用，结合吸液扇与吸液口及风孔与支撑轴的配合使用，当布料通过支撑轴在风箱的上方移动时，由于吸液口在风箱表面均匀分布，布料内的染液就会均匀的被吸液扇通过吸液口吸入风箱内，不会在布料的某一处积累，在即将离开风箱使，风板上的风孔会产生风刀，将剩余的未被吸走的染液推至后方，既减少离开布料的染液量，又使得布料的表面更光滑，从而达到了布料染色均匀的效果。

2、该可以使无纺布染色后均匀脱水的无纺布染色脱水箱，通过吹气扇与通气管的配合使用，结合发热杆与空心轴的辅助使用，吹气扇通过通气管将布料在空心轴的表面吹起，使布料在其表面处于悬浮状态，而发热杆的存在又会进一步将布料脱水，从而达到了布料不与设备接触进而不会污染布料的效果。

3、该可以使无纺布染色后均匀脱水的无纺布染色脱水箱，通过箱体与支撑轴的配合使用，结合支撑板与挡板板的辅助使用，使布料在箱体内依次完成染色与初脱水及次脱水，不需要不同设备的投入使用，使企业的生产成本得到了降低，从而达到了提高布料的染色效率的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构俯视图；

图3为本发明结构风板处局部放大图；

图4为本发明结构吸气结构局部放大图；

图5为本发明结构空心轴内部局部放大图；

图6为本发明结构风箱内部局部放大图。

图中：1-箱体、2-进料口、3-防尘塞、4-支撑板、5-风箱、6-吸液扇、7-吸液口、8-支撑轴、9-风板、10-风孔、11-隔热块、12-吹气扇、13-通气管、14-排气扇、15-发热杆、16-挡板、17-出风口、18-螺纹杆、19-中心轴、20-齿轮、21-空心轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种可以使无纺布染色后均匀脱水的无纺布染色脱水箱，包括箱体1，箱体1的材料为不锈钢，因为箱体1的内壁需要与染液接触，而不锈钢的防腐蚀特性能够很好地保护箱体1，使箱体1的使用寿命得到大幅度的提升，进而降低企业的生产成本，箱体1的左侧开设有进料口2，进料口2的内部固定连接有防尘塞3，箱体1的两侧且位于进料口2的上方开设有出风口17，出风口17设置有防尘网，阻止外界灰尘进入箱体1内污染布料，出风口17的内部固定连接有排气扇14，箱体1的内部固定连接有支撑板4，支撑板4的内部开设有连通口且设置有转轴，防止布料剐蹭，使布料与支撑板4出现卡死状况，支撑板4的顶部固定连接有风箱5，风箱5的表面均匀开设有吸液口7，吸液口7的内部固定连接有吸液扇6，吸液扇6的底部固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18的外表面啮合连接有齿轮20，齿轮20的上表面穿插设置有中心轴19，支撑板4的顶部且位于风箱5的两侧转动连接有支撑轴8，染液内部的支撑轴8上下安装，增加染液与布料的接触时间，使染色彻底，保证布料染色的充分进行，风箱5的顶部固定连接有风板9，风板9位于出风口17的左侧，对布料剩余的染液进行回推，使进入挡板16上方的布料达到染液最少，风板9的顶部开设有风孔10，风孔10的高度低于支撑轴8的高度，因为风孔10与布料相同高度时可能会损伤布料，使布料的表面出现刮痕，箱体1的内部且位于支撑板4的上方固定连接有挡板16，挡板16的材料为不锈钢，因为挡板16的内壁需要与染液接触，而不锈钢的防腐蚀特性能够很好地保护挡板16，使挡板16的使用寿命得到大幅度的提升，进而降低企业的生产成本，挡板16的内部固定连接有隔热块11，隔热块11开设有宽度大于无纺布厚度的缝隙，箱体1的内部且位于挡板16的上方转动连接有两个空心轴21，空心轴21的轴心处固定连接有发热杆15，空心轴21的内部均匀开设有八个通气管13，通气管13的底部固定连接有吹气扇12。

工作原理：将布料沿进料口2内防尘塞3开设的缝隙处投入箱体1内，上下绕过支撑轴8，通过支撑板4与挡板16，从箱体1的顶部出料口拉出，用卷轴连接，此时倒入染液，缓缓转动卷轴，开启电机，吸液扇6、吹气扇12、发热杆15都开始运作，风板9也开始通过风孔10出风。

随着卷轴的不断转动，布料开始在箱体1内运动，首先在支撑板4下方的染液内染色，接着在染完色后通过支撑板4进入上方沿支撑轴8滑动，当进入风箱5的上方时，由于吸液口7在风箱5表面均匀分布，由中心轴19带动各个螺纹杆18转动，因此各个吸液扇6的转速相同，布料内的染液就会均匀的被吸液扇6产生的气流通过吸液口7吸入风箱5内，通过风箱5下的通孔流入支撑板4下方的染液内，不会在布料的某一处积累，此时布料内还存在着残留的染液，当布料继续行进，在即将离开风箱5的时候遇到风板9上风孔10产生的风刀，风刀将剩余的未被吸走的染液推至布料的后方，既减少离开布料的染液量，又使得布料的表面更光滑，在布料离开风板9的上方时，初步脱水完成。

布料随后通过挡板16内隔热块11的缝隙进入到挡板16的上方，开始二次精脱水，当布料达到空心轴21的表面时，吹气扇12将气流通过通气管13连接到空心轴21的表面，此时的布料水分已经很少，重量较轻，因此会被气流顶起在空心轴21的表面悬浮，不会触碰任何机构，与此同时，发热杆15散发的热量被气流带出到空心轴21的表面，对布料再次通过烘干的形式脱水，最后脱水结束，布料通过出料口离开箱体1，被卷轴卷起，染色完成。

综上所述，该可以使无纺布染色后均匀脱水的无纺布染色脱水箱，通过风箱5与风板9的配合使用，结合吸液扇6与吸液口7及风孔10与支撑轴8的配合使用，当布料通过支撑轴8在风箱5的上方移动时，由于吸液口7在风箱5表面均匀分布，布料内的染液就会均匀的被吸液扇6通过吸液口7吸入风箱5内，不会在布料的某一处积累，在即将离开风箱5使，风板9上的风孔10会产生风刀，将剩余的未被吸走的染液推至后方，既减少离开布料的染液量，又使得布料的表面更光滑，从而达到了布料染色均匀的效果。

通过吹气扇12与通气管13的配合使用，结合发热杆15与空心轴21的辅助使用，吹气扇12通过通气管13将布料在空心轴21的表面吹起，使布料在其表面处于悬浮状态，而发热杆15的存在又会进一步将布料脱水，从而达到了布料不与设备接触进而不会污染布料的效果。

通过箱2体与支撑轴8的配合使用，结合支撑板4与挡板16的辅助使用，使布料在箱体1内依次完成染色与初脱水及次脱水，不需要不同设备的投入使用，使企业的生产成本得到了降低，从而达到了提高布料的染色效率的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。