一种自动化染色机械用干燥装置的制作方法

本发明涉及一种干燥装置，具体是一种自动化染色机械用干燥装置，属于纺织机械技术领域。

背景技术：

纺机产品开发缺少与工艺的有机配合，影响到纺机产品的使用效果，政策不配套，影响了国产纺机产品的竞争力，针对这些问题，中国纺机行业采取了一系列措施，大力发展纺机基础件设施，引进国外纺机技术，差别化发展战略，以及国家出台相应政策支持纺机的发展，取得了很好的成效。

现有技术中的潮湿染色布料多在较长的干燥结构内边移动边进行干燥，其安装结构粘接空间较大，同时缺乏能够灵活形成一个密封的进行干燥的空间，而且传动干燥方式，如热风干燥，其干燥效果不佳，干燥速度慢，从而需要较长的干燥结构进行充分干燥处理。因此，针对上述问题提出一种自动化染色机械用干燥装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动化染色机械用干燥装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动化染色机械用干燥装置，包括侧板、对合密封结构和干燥结构，所述侧板设有两个，且两个所述侧板顶部之间和底部之间均通过同一侧的两个第二u型板相互连接；

所述对合密封结构包括方体框盖，所述方体框盖设有两个，且两个所述方体框盖盖口边缘均粘接有方形橡胶垫块，两个所述方体框盖盖口相互对合位于上下分布的四个第二u型板之间，且方体框盖顶部表面四角处均安装有气缸的推杆一端；

所述干燥结构包括电加热块，所述电加热块安装在圆钢筒内，且两个所述圆钢筒分别安装在两个方体框盖内侧壁中间位置，所述方体框盖通过环形分布的多个细钢管与环管相互连通，且环管通过连接管与气动控制器相应端口连接，所述气动控制器相应端口通过连接管与抽气泵相应端口连接。

优选的，所述气缸设有四组，且每组两个所述气缸对称安装在对应的第二u型板顶部表面，所述气缸通过软管与外接气动控制设备及气泵连接。

优选的，所述气动控制器和抽气泵安装在同一个第一u型板顶部表面，且两个所述第一u型板分别位于同一侧的两个第二u型板之间中间位置，所述第一u型板两端分别安装在侧板顶部边缘对应位置上。

优选的，所述侧板之间底部水平对称转动安装有两个辊杆，且两个所述辊杆之间放置有两个对合的方体框盖。

优选的，所述圆钢筒端口螺纹连接有钢片盖，且位于上下分布的两个圆钢筒对向端留有间隙。

优选的，所述方体框盖之间对合分界水平面与两个辊杆顶部水平面重合，且辊杆与穿过的染布表面滚动贴靠。

本发明的有益效果是：

1、该种自动化染色机械用干燥装置设计合理，有利于形成一个相对密封的进行干燥的空间，且通过间断移动潮湿染色布料至相对密封的进行干燥的空间内，达到将全部潮湿染色布料干燥完毕的效果。

2、该种自动化染色机械用干燥装置设计合理，有利于通过降低封闭干燥空间气压的方式及在加热结构协调作用下来加快潮湿染色布料的干燥速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构截面图；

图3为本发明圆钢筒内部结构示意图。

图中：1、侧板，2、第一u型板，3、第二u型板，4、方体框盖，5、辊杆，6、环管，7、气缸，8、气动控制器，9、抽气泵，10、方形橡胶垫块，11、圆钢筒，12、钢片盖，13、电加热块。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，一种自动化染色机械用干燥装置，包括侧板1、对合密封结构和干燥结构，所述侧板1设有两个，且两个所述侧板1顶部之间和底部之间均通过同一侧的两个第二u型板3相互连接；

所述对合密封结构包括方体框盖4，所述方体框盖4设有两个，且两个所述方体框盖4盖口边缘均粘接有方形橡胶垫块10，两个所述方体框盖4盖口相互对合位于上下分布的四个第二u型板3之间，且方体框盖4顶部表面四角处均安装有气缸7的推杆一端；

所述干燥结构包括电加热块13，所述电加热块13安装在圆钢筒11内，且两个所述圆钢筒11分别安装在两个方体框盖4内侧壁中间位置，所述方体框盖4通过环形分布的多个细钢管与环管6相互连通，且环管6通过连接管与气动控制器8相应端口连接，所述气动控制器8相应端口通过连接管与抽气泵9相应端口连接。

所述气缸7设有四组，且每组两个所述气缸7对称安装在对应的第二u型板3顶部表面，所述气缸7通过软管与外接气动控制设备及气泵连接，达到控制对对合密封的两个方体框盖4之间空间进行抽气的效果；所述气动控制器8和抽气泵9安装在同一个第一u型板2顶部表面，且两个所述第一u型板2分别位于同一侧的两个第二u型板3之间中间位置，所述第一u型板2两端分别安装在侧板1顶部边缘对应位置上，便于承载安装相应的电器元件；所述侧板1之间底部水平对称转动安装有两个辊杆5，且两个所述辊杆5之间放置有两个对合的方体框盖4，明确辊杆5与方体框盖4之间安装分布位置；所述圆钢筒11端口螺纹连接有钢片盖12，且位于上下分布的两个圆钢筒11对向端留有间隙，达到将位于方体框盖4内的潮湿染布位于带有热量的钢片盖12之间；所述方体框盖4之间对合分界水平面与两个辊杆5顶部水平面重合，且辊杆5与穿过的染布表面滚动贴靠，有利于潮湿的染布保持水平穿过。

本发明在使用时，当潮湿染色布料经相应牵拉收卷结构移至两个上下分布的方体框盖4之间时，通过同时启动四个气缸7处于伸展状态推动相应的两个方体框盖4对向移动并经方形橡胶垫块10紧密挤压贴靠在一起，从而有利于形成一个相对密封的进行干燥的空间，且通过间断移动潮湿染色布料至相对密封的进行干燥的空间内，达到将全部潮湿染色布料干燥完毕的效果；

通过启动抽气泵9经气动控制器8、软质导气管及环管6将相对密封的进行干燥的空间内部进行抽气，达到降低内部气压的效果，间断抽气保持此时内部空间状态，此时再通过通电的电加热块13产生热量对潮湿染色布料表面水份进行加热蒸发，从而有利于通过降低封闭干燥空间气压的方式及在加热结构协调作用下来加快潮湿染色布料的干燥速度。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。