一种染色设备及染色工艺的制作方法

本发明属于染色领域，具体涉及一种染色设备及染色工艺。
背景技术：
：扎染是中国民间传统而独特的染色工艺，织物在染色时部分结扎起来使之不能着色的一种染色方法。扎染工艺分为扎结和染色两部分。它是通过纱、线、绳等工具，对织物进行扎、缝、缚、缀、夹等多种形式组合后进行染色。其工艺特点是用线在被印染的织物打绞成结后，再进行印染，然后把打绞成结的线拆除的一种印染技术。但是在现有扎染设备中，其对染色过程中的相关参数的控制仍不稳定，且通过现有扎染工艺得到的织物，色牢度并不理想，仍有待改进。技术实现要素：为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种染色设备及染色工艺。所述染色设备在染色过程中能保持稳定的染色环境，有利于染料与织物的结合；所述染色工艺，方法简单，易操作，容易规模化复制。本发明的方案是，提供一种染色设备，包括染色罐和染色网袋；所述染色网袋置于所述染色罐内部；所述染色罐包括罐体和罐盖，所述罐盖位于罐体上方。所述的染色设备，在染色时，将织物放入染色网袋内并扎紧，随后加入液体染料进行染色，由于染色网袋的网格纹路、网眼孔径等的多样，故染色网袋将织物扎起来的部分不会染色，使得最终染色区域与非染色区域能形成多样的花纹；且在染色罐内染色能保持稳定的染色环境，有利于染料与织物的结合。优选地，所述罐体包括内罐体层和外罐体层，所述内罐体层和所述外罐体层形成密闭的空腔。优选地，所述外罐体层设置进口和出口，所述进口和所述出口分别连通所述空腔的上部和下部；所述空腔内部设置加热装置和温度传感器，所述加热装置与所述温度传感器相连接。优选地，所述染色网袋包括网体和扎紧绳；所述网体的网眼孔径为8～12mm。优选地，所述罐体设置第一限位槽，所述罐盖设置第二限位槽；所述第一限位槽和所述第二限位槽可以相互嵌合固定。优选地，所述罐盖设置通气孔。优选地，所述罐盖下层设置遮光涂层。基于相同的技术构思，本发明还提供一种基于所述染色设备进行的染色工艺，包括如下步骤：(i)将待染色织物放入所述染色网袋，然后一同浸入水中，得浸湿织物；(ii)将步骤(i)所得浸湿织物拧干，再加入液体染料，得初染织物；(iii)将步骤(ii)所得的初染织物置于所述罐体内部，再加盖所述罐盖进行密封，待染色完成后，取出织物并烘干染料，得烘干织物；(iv)将步骤(iii)所得的烘干织物以清水冲洗，去除染料浮色，完成后晾干，即得染色织物。优选地，步骤(iii)中，所述染色的时间为20～24h，染色的温度为25～30℃。经发明人反复验证，在该温度范围及染色时间内，染色后牢度最佳。优选地，步骤(iii)中，所述的烘干温度为40～50℃。经发明人反复验证，在该温度范围内进行烘干可对染料进一步固色，且固色效果最佳。本发明的有益效果为：1、本发明所述的染色设备，在染色过程中能保持稳定的染色环境，有利于染料与织物的结合；且染色网袋网格纹路亦能使得最终织物的花纹具有多样性。2、本发明所述的染色工艺，方法简单，易操作，容易规模化复制。此外，本发明的优选方案还具有如下有益效果：1、本发明的优选方案为将罐体分层设置，形成空腔，并设置出口和进口以及加热装置和温度传感器。如此设置，能够灵活选择需置于空腔内部的导热液种类，并进行温度上的加热及控制，使罐体内部在染色时的环境更易控制。2、本发明的优选方案为设置第一、第二限位槽，通气孔以及遮光层。如此设置可进一步保证罐体的密闭性、稳定性，以及减少光线对染色过程的影响。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是所述染色设备的结构示意图；图2是所述罐体的结构示意图；图3是所述罐盖的结构示意图；图4是所述染色网袋的结构示意图。图中附图标记：1-染色罐；11-罐体；111-第一限位槽；12-罐盖；121-第二限位槽；122-通气孔；123-遮光涂层；13-内罐体层；14-外罐体层；141-进口；142-出口；15-空腔；151-加热装置；152-温度传感器；2-染色网袋；21-网体；22-扎紧绳。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。实施例1本实施例提供一种染色设备：参考图1，所述染色设备包括染色罐1和染色网袋2；所述染色网袋2置于所述染色罐1内部；所述染色罐1包括罐体11和罐盖12，所述罐盖12位于罐体11上方。参考图2，作为可选的实施方式，所述罐体11包括内罐体层13和外罐体层14，所述内罐体层13和所述外罐体层14形成密闭的空腔15。由于染料对织物染色过程中需要稳定的温度环境，故将所述罐体11设置为双层，中间形成的所述空腔15能够加入相应的导热液体，对所述罐体11内部进行加热，以维持所述罐体11内染料的染色温度。参考图2，作为可选的实施方式，所述外罐体层14设置进口141和出口142，所述进口141和所述出口142分别连通所述空腔15的上部和下部；所述空腔15内部设置加热装置151和温度传感器152，所述加热装置151与所述温度传感器152相连接。设置所述进口141和出口142可以对导热液进行更换，或者可外加导液管进行循环，使得导热液的加热温度保持均匀；设置加热装置151和温度传感器152能对导热液进行更加精细的温度控制。参考图4，作为可选的实施方式，所述染色网袋2包括网体21和扎紧绳22；所述网体21的网眼孔径为8～12mm。所述扎紧绳22可以调节所述网体21与待染色织物的结合紧密程度，并以此控制非染色区域的面积。参考图2和图3，作为可选的实施方式，所述罐体11设置第一限位槽111，所述罐盖12设置第二限位槽121；所述第一限位槽111和所述第二限位槽121可以相互嵌合固定。在染色过程中，需要保持所述罐体11内部的密闭性和所述罐盖12的稳定性，故设置限位装置来进行密封和稳定。参考图3，作为可选的实施方式，所述罐盖12设置通气孔122。当染色所需温度较高时，所述罐体11内的温度亦会升高，空气压力亦相应增加，当内部压强过高时，可打开所述通气孔222进行泄压，与外界平衡。参考图3，作为可选的实施方式，所述罐盖12下层设置遮光涂层123。染色过程中应该尽量避免光线对染色效果的干扰，故设置所述遮光涂层123能减少所述罐体11内部的受光程度。实施例2本实施例提供一种采用所述染色设备进行的染色工艺，包括如下步骤：(i)将待染色织物放入所述染色网袋(2)，然后一同浸入水中，得浸湿织物；(ii)将步骤(i)所得浸湿织物拧干，再加入红色的液体染料，得初染织物；(iii)将步骤(ii)所得的初染织物置于所述罐体(11)内部，再加盖所述罐盖(12)进行密封，在25℃条件下染色24h，完成后取出织物并在40℃条件下烘干染料，得烘干织物；(iv)将步骤(iii)所得的烘干织物以清水冲洗3次，去除染料浮色，完成后晾干，即得染色织物。实施例3本实施例提供一种采用所述染色设备进行的染色工艺，包括如下步骤：(i)将待染色织物放入所述染色网袋(2)，然后一同浸入水中，得浸湿织物；(ii)将步骤(i)所得浸湿织物拧干，再加入蓝色的液体染料，得初染织物；(iii)将步骤(ii)所得的初染织物置于所述罐体(11)内部，再加盖所述罐盖(12)进行密封，在30℃条件下染色20h，完成后取出织物并在50℃条件下烘干染料，得烘干织物；(iv)将步骤(iii)所得的烘干织物以清水冲洗2次，去除染料浮色，完成后晾干，即得染色织物。实施例4本实施例提供一种采用所述染色设备进行的染色工艺，包括如下步骤：(i)将待染色织物放入所述染色网袋(2)，然后一同浸入水中，得浸湿织物；(ii)将步骤(i)所得浸湿织物拧干，再加入绿色的液体染料，得初染织物；(iii)将步骤(ii)所得的初染织物置于所述罐体(11)内部，再加盖所述罐盖(12)进行密封，在27℃条件下染色22h，完成后取出织物并在45℃条件下烘干染料，得烘干织物；(iv)将步骤(iii)所得的烘干织物以清水冲洗4次，去除染料浮色，完成后晾干，即得染色织物。为了验证本发明实施例2～4所得染色织物性能，选择市售织物进行对比，结果如表1所示。表1实施例2～4所得染色织物与市售织物性能比较检测项目实施例2实施例3实施例4市售织物水洗牢度/级3～43～443日晒牢度/级3～444～53～4摩擦牢度/级4443～4结果与结论：通过本发明所述染色设备及染色工艺得到的织物，在水洗、日晒和摩擦牢度项目上综合优于市售织物，达到了较好的牢度性能。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。当前第1页12