一种网片拉伸定型装置和方法与流程

本发明涉及网片生产技术领域，特别涉及一种网片拉伸定型装置和方法。

背景技术：

近年来，随着高性能合成纤维的价格降低，渔网、安全网等网具制造厂家开始大批量使用超高分子量聚乙烯纤维、芳纶纤维等高性能纤维。高性能纤维断裂伸长率、耐高温、表面光滑度等性能差异很大，制成网片都存在节点易滑移，会造成网具结构不固定易变形，直接影响网具使用效果。制造厂家均选择在制成网片后，分别进行经向纬向拉伸热定型处理，以增强网结节牢度，如授权公告号为cn106337256b公开的中国专利一种锦纶渔网网片的定型方法。但这种两道拉伸热定型处理设备，会增加设备体积和耗能，提高了占场地面积、设备成本和生产成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供了一种网片拉伸定型装置和方法，解决当前网片生产中存在的设备体积大，能耗高，生产效率低，生产成本高的问题。

本发明实施例公开一种网片拉伸定型装置，包括进料辊、出料辊、上压辊带、下压辊带、加热箱体、导向辊和收卷辊，进料辊包括进料辊一和进料辊二，出料辊包括出料辊一和出料辊二，上压辊带的两端套在进料辊一和出料辊一上，下压辊带的两端套在进料辊二和出料辊二上，上压辊带上均匀设有钩针，网片的幅面两端放置在上压辊带的钩针和下压辊带之间，进料辊一和进料辊二长度相等，出料辊一和出料辊二长度相等，出料辊一的长度大于进料辊一的长度，导向辊位于出料辊二的上端，收卷辊位于导向辊的后端，上压辊带和下辊压带穿过加热箱体。

在本发明一实施例中，上压辊带的长度小于下压辊带的长度，进料辊二和出料辊二之间设有2个辅助辊，两个辅助辊分别位于进料辊一和出料辊一的正下方，加热箱体位于两个辅助辊之间。

在本发明一实施例中，导向辊包括导向辊一、导向辊二和导向辊三，导向辊一位于出料辊二的正上方且与出料辊一平行，导向辊二位于导向辊一的正上方，导向辊三与收卷辊平行且位于导向辊二的上方，导向辊一、导向辊二和收卷辊位于加热箱体的同侧，导向辊三位于加热箱体的另一侧。

在本发明一实施例中，加热箱体内侧的顶部和底部分别设有热源，加热箱体内的温度为50℃～120℃，加热箱体的长度为5～30米。

在本发明一实施例中，加热箱体内侧的顶部采用红外线加热，加热箱体内侧底部采用蒸汽加热。

在本发明一实施例中，上压辊带和下压辊带均设有2个且对称，进料辊一的长度与网片的初始宽度相等，网片的初始宽度为1～10米，出料辊一与网片的拉伸后的宽度相等，网片拉伸后的宽度为4～15米。

在本发明一实施例中，进料辊一、进料辊二的速度相等，出料辊一、出料辊二、导向辊的速度相等，出料辊一的速度大于进料辊一的速度，进料辊一的速度为0.5～25m/min，出料辊一的速度为1.5～50m/min。

在本发明一实施例中，上压辊带和下压辊带在进料辊一和出料辊一之间的形状为圆弧形，从进料方向，圆弧形的切线与水平面的夹角越来越小。

进一步的，上压辊带和下压辊带为为高弹性体面料；

在本发明一实施例中，在上压辊带和下压辊带的外侧面设置有一侧为弧形的挡板。

另一方面，本发明还公开一种网片拉伸定型方法，包括以下步骤：

网片的两端分别进入上压辊带和下压辊带的钩针和带结装置处，网片被带入加热箱体内，控制进料辊和出料辊的速度，网片随着上压辊带和下压辊带的移动逐渐变宽，当网片进入导向辊后，转入加热箱体的上部继续加热，最后进入收卷辊完成收卷。

本发明的有益效果如下：

本发明实施例使网片在水平方向和垂直方向上通过上压辊带和下压辊带一次性实现拉伸，相比于现有的分两阶段拉伸，减少了拉伸设备，减少设备的占地面积，提高生产效率；

本发明实施例控制上压辊带和下压辊带的形状，使得网片在拉伸时均匀拉伸，网结牢度高，拉伸效果好。

附图说明

图1为本发明一实施例示意图。

图2为本发明一实施例局部俯视图。

图3为本发明一实施例上压辊带处示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图所示，本发明实施例公开一种网片拉伸定型装置，包括进料辊、出料辊、上压辊带11、下压辊带12、加热箱体5、导向辊和收卷辊10，进料辊包括进料辊一1和进料辊二13，出料辊包括出料辊一9和出料辊二14，上压辊带11的两端套在进料辊一1和出料辊一9上，下压辊带12的两端套在进料辊二13和出料辊二14上，上压辊带11上均匀设有钩针2，下压辊带12上均匀设有带结装置7，钩针2和带结装置7为魔术贴的勾和毛，此处带结装置可以用其他零件代替，只需要增大摩擦力即可，只要能够起到带动网片移动的作用。网片6的幅面两端放置在上压辊带的钩针2和下压辊带之间，进料辊一1和进料辊二13长度相等，出料辊一9和出料辊二14长度相等，出料辊一9的长度大于进料辊一1的长度，如图2中的cd长度大于ab长度，导向辊位于出料辊二14的上端，收卷辊10位于导向辊的后端，上压辊带11和下辊压带12穿过加热箱体5，加热箱体用于对网片进行加热，方便对网片进行拉伸。

由于出料辊一9的长度大于进料辊一1的长度，只需要控制出料辊和进料辊的速度，即可实现一次将网片进行水平方向和垂直方向拉伸。

在本发明一实施例中，上压辊带11的长度小于下压辊带12的长度，进料辊二13和出料辊二14之间设有2个辅助辊15，两个辅助辊15分别位于进料辊一1和出料辊一9的正下方，加热箱体5位于两个辅助辊15之间。

下压辊带12长于上压辊带11，有利于将网片带动至导向辊，同时辅助辊15有利于将网钩针片从处脱出。

在本发明一实施例中，导向辊包括导向辊一16、导向辊二17和导向辊三3，导向辊一16位于出料辊二14的正上方且与出料辊一9平行，导向辊二17位于导向辊一16的正上方，导向辊三3与收卷辊10平行且位于导向辊二17的上方，导向辊一16、导向辊二17和收卷辊10位于加热箱体5的同侧，导向辊三位于加热箱体5的另一侧。

网片在导向辊上多次环绕，同时和下方的进料辊二位于同一加热箱体内，节省面积，同时重复利用热能。导向辊可用于进一步拉伸网片，可以适用于不同的网片拉伸定型要求。

在本发明一实施例中，加热箱体5内侧的顶部和底部分别设有热源，加热箱体内的温度为50℃～120℃，加热箱体的长度为5～30米。

在本发明一实施例中，加热箱体内侧的顶部采用红外线加热，见图中的标记4，加热箱体内侧底部采用蒸汽加热，见图中的标记8。

在本发明一实施例中，上压辊带11和下压辊带12均设有2个且对称，进料辊一1的长度与网片的初始宽度相等，网片6的初始宽度为1～10米，出料辊一9与网片6的拉伸后的宽度相等，网片6拉伸后的宽度为4～15米。

在本发明一实施例中，进料辊一、进料辊二的速度相等，出料辊一、出料辊二、导向辊的速度相等，出料辊一的速度大于进料辊一的速度，进料辊一的速度为0.5～25m/min，出料辊一的速度为1.5～50m/min。

在本发明一实施例中，上压辊带11和下压辊带12在进料辊一和出料辊一之间的形状为圆弧形，从进料方向，圆弧形的切线与水平面的夹角越来越小。圆弧形有利于网片在拉伸时，实现均匀拉伸，提高拉伸质量，网结牢度高。

进一步的，上压辊带和下压辊带为为高弹性体面料；当进入到出料辊一时变形即可。而网片在较高温度下，伸缩度也很大，有利于拉伸网片。

在本发明一实施例中，在上压辊带和下压辊带的外侧面设置有一侧为弧形的挡板16，使得上压辊带和下压辊带的圆弧形可以进行控制。

另一方面，本发明还公开一种网片拉伸定型方法，包括以下步骤：

网片的两端分别进入上压辊带和下压辊带的钩针和带结装置处，网片被带入加热箱体内，控制进料辊和出料辊的速度，网片随着上压辊带和下压辊带的移动逐渐变宽，当网片进入导向辊后，转入加热箱体的上部继续加热，最后进入收卷辊完成收卷。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。