拉伸假捻方法与装置的制作方法

文档序号:1764717
专利名称:拉伸假捻方法与装置的制作方法
技术领域
本发明系关于聚酯、聚酰胺等合成纤维丝条的拉伸假捻装置。特别是以400米/分以上的高速对这些合成纤维丝条的部分拉伸取向丝(POY)、未拉伸丝(UOY)进行拉伸假捻加工的装置。
过去是把假捻装置配置在加热装置下游位置上,在加热装置入口附近配置防止假捻装置所付予的捻度沿丝条向加热装置的上游上溯的固捻装置,固捻装置的轴承为滚动轴承,把运行中的丝条卷绕在固捻装置上再使假捻装置转动。
另外的现有拉伸假捻装置如实开昭59—73378号公报中所公开的那样,在拉伸假捻装置上设置1个加热装置,在此加热装置的上游即加热器的入口一侧设置丝条假捻导向器。在拉伸假捻部分上设置1个加热装置,使之与设在加热装置内的丝条限位导向器形成部分接触,并使丝条弯曲或曲折地运行而对其进行拉伸假捻加工。
然而,近年来,丝条的加工速度日益高速化,所加工的丝条的纤度日益变细。
结果,随着加工速度变高而像上述那样在加热装置入口附近设置固捻装置时,会使固捻装置轴承的润滑油粘性阻力与滚动轴承的滚动阻力急剧上升而产生下面的问题。
以对15旦的聚酯丝条进行假捻为例,如

图11中所示对丝条加工张力进行比较,由于固捻装置的转动阻力大(作为转动阻力的一个例子,直径30毫米时转动力4~5克),固捻装置上游的张力(图11中固捻装置的左侧)极度变小,于是在固捻装置的上游丝条会波动,或卷绕在固捻装置上游的送料辊上,从而产生加工状态不稳定问题。
在为了防止上述丝条卷绕而提高加工张力时,加热装置入口的丝张力就是对应于加热装置入口附近的丝条温度所定出的拉伸张力附近的值或是比其高的值,产生丝的拉伸点的位置会在上述加热装置的入口附近丝路方向上波动,由于拉伸点的摇晃变动,就会得到加工丝物理性质的波动从而发生染斑。
而且,在上述实开昭59—73378公报所公开的现有技术中,由于把丝条固捻导向器设置在加热装置的上游,用假捻装置付予的捻度会沿着丝条从加热器内上溯到加热器入口的固捻导向器,使捻度到达丝条的拉伸点或其附近。因此,由于假捻力矩,丝振动等原因,使丝条拉伸点的位置不稳定,就会有在丝条上产生染斑的问题。
此外,在现有技术中,为了防止设置在加热装置下游的假捻装置所引起的在其上游产生的丝条脉动现象(丝条振动现象),因而把丝条张力设定为高于所定的张力。其结果是使加热装置入口处的丝条张力为对应于加热装置入口附近丝条温度的最大拉伸张力附近的值或为高于最大拉伸张力值,结果使产生运行丝条拉伸点的位置在加热装置入口附近沿丝长度方向或范围内波动,由于拉伸点的波动而产生丝的物理性质波动,就会在所得到的加工丝上产生染斑。
特别是,上述现象随着对纤度小的丝条,单丝纤度小的丝条的高速加工(抑制脉动现象而使丝条张力变大)而更加显著。
此外,在实开昭59—73378公报的现有技术中,多个限位导向器分别与丝的偏向角(接触角)大致相等,加热装置入口与出口间的张力梯度小,从而使丝条拉伸点的位置不稳定。特别是,由于因假捻装置而产生的假捻力矩变化、丝条振动或张力变化而产生的摇摆,使丝条拉伸点的位置不稳定,丝条的拉伸点沿丝条流动方向移动,使捻度不同的部分移动,就会产生拉伸斑,而在丝条上产生染斑。
本发明的目的是提供一种对纤度小的丝条、单丝纤度小的丝条高速加工时也能得到无染斑的高品质加工丝的拉伸假捻装置。
本发明的目的是在得到不产生由于假捻力矩或丝的振动而产生丝条拉伸点位置不稳定、染斑等的高品质加工丝的拉伸之后,提供假捻装置。
本发明的第1方面是用丝条拉伸假捻装置来达到上述目的的,它是由对运行的丝条进行加热的加热装置及设置在该加热装置下游对丝条进行加捻的假捻装置组成的对丝条拉伸、假捻的丝条拉伸假捻装置,其特征在于在上述加热装置的内部设置阻止上述假捻装置产生的捻度传播的固捻装置。
在本发明中,由于在加热装置中配置有丝条固捻装置,故能在该固捻装置的上游,即不加捻的位置对丝条进行拉伸,并能抑制加捻时的拉伸。从而,即使在丝条因丝条的假捻扭矩斑、丝条振动而产生摇晃时,也能使拉伸点位置稳定而得到高品质的加工丝。
本发明的另外方面,上述目的是通过下述方式达到的,在把假捻装置配置在下游位置,使丝条在以非接触状态包围着由该假捻装置所付予的捻度上溯的合成纤维丝的全部或一部分的加热装置中通过而进行拉伸假捻、在上述加热装置入口附近设置有防止因上述假捻装置而付予的捻度上溯的固捻装置的丝条拉伸假捻装置中,上述固捻装置的轴承为流体轴承,使加热装置入口处的丝条张力为丝条拉伸张力值附近或低于拉伸张力值,最好为丝条玻璃化转变点丝条拉伸张力值附近或低于拉伸张力值。
进而,在本发明所提供的由配置在下游位置的假捻装置及以非接触状态包围着由该假捻装置所付予的捻度上溯的合成纤维丝条的全部或一部分的加热装置所组成的丝条拉伸假捻装置中,其特征是在上述加热装置中设置丝条阻尼施加装置,以使加热装置入口附近丝条的张力成为不足于对应于加热装置入口附近丝条温度的拉伸张力状态。
进而,在本发明所提供的由对运行丝条进行加热的加热装置及设置在该加热装置下游的对丝条加捻的假捻装置构成的、对丝条拉伸、假捻的丝条拉伸假捻装置中,其特征是设置固定上述加热装置中丝条拉伸点位置用的限位装置及对丝条施加高阻尼的装置,借助于该施加高阻尼装置使付予丝条的阻力比在该加高阻尼装置的下游加热装置中丝条所受的阻力大。
此外,在本发明所提供的由加热装置及配置在该加热装置下游位置的假捻装置所构成的,让丝条通过以非接触状态包围着由该假捻装置所付予的捻度上溯的合成纤维丝条的全部或一部分的上述加热装置而进行拉伸假捻的丝条拉伸假捻方法中,其特征在于把丝条阻尼体设置在上述加热装置中离其入口为既定距离的下游处,使该阻尼体上游的丝条张力不足于与丝条从上述加热装置入口到上述阻尼体之间通过时的温度相对应的拉伸张力,同时使上述阻尼体下游丝条的张力大于上述阻尼体附近温度时的拉伸张力。
这样,本发明施加阻尼装置、施加高阻尼装置和阻尼体减小了沿着丝条的捻度上溯,并且使得该施加阻尼装置、施加高阻尼装置和阻尼体前后的丝的张力产生变化。
下面参照表示本发明实施例的附图对本发明进行详细的说明,其中图1是本发明的拉伸假捻装置的剖视图;图2是加热装置剖视图;图3是图2中A向视图;图4是固捻装置剖视图;图5表示本发明加热装置的另外的实施例,(a)是剖视图,(b)(c)是图5(a)中的B向视图,(d)表示与图5(a)同样的剖视图的一部分,图6是另一实施例加热装置的剖视图;图7是本发明又一实施例拉伸假捻装置的剖视图;图8是图7所示加热装置的剖视图;图9是表示本发明从固捻导向器上游到加热装置出口之间运行的丝条张力与对应于加热装置内入口附近丝条温度的丝条可能拉伸张力的曲线图;图10是固捻辊的另一实施例;图11是表示现有技术中从固捻导向器上游到加热装置出口之间运行中的丝条张力与对应于加热装置中入口附近的丝条温度的丝条可能拉伸张力的曲线图;图12是本发明加热装置的另外实施例的详图;图13是表示通过加热装置内部的丝条温度的曲线图;图14是表示通过假捻装置内部的丝条张力的曲线图;图15是图8中A—A的剖视图16是另外的实施例(a)为正面图,(b)是图16(a)中B—B剖视图;图17是另外实施例的正面图;图18是再一个实施例的正面图;图19是又一个实施例的剖视图;在图1中由供给原丝1经一对引出辊2a、2b引出的丝条Y(聚酯、聚酰胺等合成纤维丝条的部分拉伸取向丝(POY)或未拉伸丝(UDY)),在由一对夹持辊组成的供给辊30与同样的一对夹持辊构成的送料辊6之间延伸。
供给辊30与送料辊6之间设置有弯曲成“L”字型的加热装置3,在加热装置3的下游侧成“L”字状配置一对稳定架4a、4b以及对丝条Y加捻的假捻装置5。稳定架4a、4b把由加热装置3加热的丝条Y进行冷却。假捻装置5为公知的锭子式、多轴多板式,也可使用其它的装置。
由假捻装置5所付予的捻度沿丝条Y向上游侧上溯,在加热装置3中加热对捻度进行热固定。
在送料辊6的下游侧设置适宜的第2加热器31,根据需要也可以不设第2加热器31。进而,经过送料辊9、10之后,通过由摩擦辊7及摇架构成的收卷装置把丝条Y收卷在筒8上。
用图2说明加热装置3的结构。图中所示实施例的加热装置3亦如图1与图2中所示的那样弯曲成“L”字形,由包围其各弯曲部分的加热装置壳体12、设置在壳体12内的夹套加热体15、18、用夹套加热体15、18分别加热的加热装置的加热板17、20构成,在加热板17、20表面上的中央部位设置多个带走丝沟16a、19a的限位导丝器16、19。然而也可以用其它加热体取代夹套加热体15、18。
如上述那样在呈“L”形弯曲的两假捻装置部分的中间部位可转动地设置固捻辊11。固捻辊11可移动地设置在图2中实线表示的通常处理位置与虚线所示的上丝位置之间的支持件26上。由此,根据固捻辊11的上游与下游部分,加热装置3被分成两个部分13、14。图2中序号21表示加热装置3的绝缘材料。
图4中详细地示出了固捻辊11。轴23用螺母27固定在支持件26上。轴23的圆周面上形成多个“八”字形的沟23a,固捻辊本体22装在有这种沟的部分上。这样,固捻辊11就在轴23与固捻辊本体22之间构成流体动压空气轴承。
法兰24、25在固捻辊一侧的侧面上有止推沟并与轴23相嵌,由止推沟形成止推空气轴承,能防止固捻辊11的轴向移动。
在固捻辊本体22的表面上交互地形成通常在固捻辊中所公知的多个叶片部件22a。
在如上构成的本实施例中,从供给原丝1引出的丝条Y在供给辊30与送料辊6之间延伸。在此场合下用加热装置3加热,并借助供给辊30与送料辊6之间的速度差拉伸。特别是在加热器3内部设置固捻辊11,使由假捻装置5所付予的捻度上溯至固捻辊11。在该装置中,使丝条拉伸达到固捻辊11上,在此状态下,由于使拉伸的丝条由假捻装置5来加捻而拉伸点固定,因而使得丝条的所谓加工丝的品质非常好。
在本实施例中,通过加热装置3内的丝条自入口侧被加热,在其温度超过玻璃化转变点位置的假捻装置5一侧位置上设置固捻辊11。这样由于用加热体加热的丝条在从入口到固捻辊之间加热到超过玻璃化转变点的温度,故在其间丝条可受到确实的拉伸。
用图5说明本发明另外的实施例。在此实施例中,加热装置3并不像前述实施例那样弯成“L”状,而是如图5(a)中所示大致成直线形配置,当向图5(a)中箭头B方向看去时如图5(b)中那样由曲折配置的3个辊子31、32、33构成丝条的固捻装置。同样在图5(c)中,是把辊子33、销34配置得偏离丝路而构成。据此而配置固捻装置32和作为固捻装置辊子32的上游侧的导向辊子31或销34,这样一来捻度就不会上溯到固捻装置11上游侧的丝条上,直到在固捻装置之间丝条被拉伸,拉伸之后对其加捻。
特别是如图5(c)中所示,在固捻装置辊子32与导向销34之间使丝条弯曲,由于导丝器的摩擦而在导丝器的上游与下流产生张力差,故在此固捻导向器中能确实地产生拉伸作用。
也可以像图5(d)中所示的其它形式那样,在加热板的丝限位导向器之间可转动地设置与图5(a)的平面垂直的带转轴的辊35,借助于辊35把在限位导丝器19上运行的丝条Y押入。辊35起着固捻装置作用,用辊35抑制捻度沿丝条上溯,而且此辊35的设置位置是位于丝条温度成为玻璃化转变点的位置的下游侧,因而在加热装置入口与辊35之间能确实地固定拉伸点,由于在其固定后再加捻故能防止拉伸点的变动。
特别是对于上述图5(c)中所示的加热装置中设置施加高阻尼装置的场合,最好使阻尼设定得大于向丝条加高阻尼装置与固捻装置之间丝条所受到的阻力。由此而在高阻尼装置中能对拉伸点进行确实地固定。
在上述图2的实施例中,在固捻装置19的上游设置导丝器16,在导丝器与固捻装置11之间使丝条弯曲,由于导丝器16的摩擦而在导丝器16的上游与下游产生张力差,本发明还在固捻装置的下游侧设置导丝器,使丝条在固捻装置与导丝器之间弯曲,也会由于导丝器的摩擦而在导丝器的上游与下游产生张力差。其一例示于图6中。
图6中,在加热体3内部设置固捻辊11,由假捻装置5所付予的捻度可上溯至固捻辊11。这种装置中到达固捻辊11的丝条被加热至玻璃化转变点附近的温度,在此状态下用导丝销34对丝条施加阻尼,在更下游位置上由于丝条张力是在导丝销34以下、相对于丝条温度的该丝条的拉伸张力以上的状态下被拉伸,故能起到确实而稳定的拉伸作用。上述导丝销34上游的丝条张力,设定成低于对应于上述导丝销34上游的丝条温度的丝条拉伸张力的数值。
进而,固捻辊11的结构可参照附图4,结构与上述相同,限位导丝器19与图3中所示的相同,也形成同样的沟19a。
图7是表示本发明另外实施例的拉伸假捻装置的剖面图,图8是表示加热装置的详图。
在图1中所示的上述拉伸假捻装置中,在成“L”字形配置的加热装置3的“L”字形弯折部位设置固捻辊11,而图7所示的拉伸假捻装置3则成直线状,把固捻辊11设置在其上游侧。
固捻辊11的结构为图4中所示的同样结构。由于在固捻辊11的棱纹23a、23b之间使丝条弯曲并卷绕,因而可抑制丝条的传播。
用图8对本实施例的加热装置加以说明。图示的实施例加热装置3由壳体13,设在壳体13内的夹套加热体15、18及用夹套加热体15、18分别加热的加热装置本体17、20构成,在本体17、20表面中央部位上设有多个带走丝沟19a的限位导丝器19,然而也可以用其它加热装置取代夹套加热体15、18。
在一个具体实施条件的例子中,从加热装置入口到0.3米间温度设定为550℃,0.3~1米之间温度设定为290℃。在上述状态下,把聚酯POY原丝拉伸假捻,例如使其加工后成为15de/8f状态。
进而,本实施例虽然把加热装置分为两个,也可以使用1个加热装置或把多个进行组合而成。
起阻尼体作用的导丝器40最好使丝条与该导丝器的接触部曲率半径为2毫米以上或取适当的形状并与丝条一起作适宜的小型化处理。
本实施例中,在该导丝器40上设置加热装置与传感器,以控制导丝器成为既定的温度状态。
把导丝器40的温度控制成既定值后,由于施加阻尼而使导丝器40上游的丝条处在拉伸张力以下,从而能确实地固定拉伸点。
图9表示从本发明的固捻导丝器上游到加热装置出口之间运行中丝条的张力与对应于加热装置内入口附近丝条温度的丝条可能的拉伸张力(拉伸张力)。如图9中所示,由于固捻装置的转动阻力不比加工丝条的加工张力大,固捻装置上游的张力[参照比较第9图(本申请的实施例)与第11图(现有技术实施例)的固捻装置的左侧]并没有变得很小,故在固捻装置的上游丝条不会波动,不会卷绕在固捻装置上游的送料辊上,加工状态稳定。
在本实施例中虽然在加热装置3内设置了阻尼体40,不言而喻即使不使用这样的阻尼体40也能取得本发明的效果。
虽然本实施例中在固捻辊11上使用了动压流体轴承,但也可以使用供给压缩空气的静压流体轴承。图10中,从压缩空气供给口29径轴24中的压缩空气供给孔24b供给的压缩空气在轴24与固捻辊23之间形成轴承空气膜。此外,50为“O”形环。
与流体轴承的接合部既可以是支持径向载荷与轴向载荷两种载荷的球面接合结构,也可以是分别由轴的圆柱形部分支承径向载荷、由止推垫圈支承轴向载荷的结构。
根据图12来说明另一加热装置的实施例,设置有加热装置的拉伸假捻装置与第7图的结构相似,如图12所示,图中实施例的加热装置3弯曲成“L”形,由包围各弯曲部分的加热装置壳体13,设在壳体13中的夹套加热器15、18及分别用夹套加热体15、18加热的加热装置3的本体17、20构成,本体17、20表面的中央部位上设置多个带有走丝沟19a的限位导丝器19。进而,也可以用其它种类的加热体取代夹套加热体15、18。
本实施例中,加热装置配置成“L”字形,起阻尼体作用的导丝器40,在使丝条与该导丝器接触部分的曲率半径为2毫米以上或取适当形状时最好与丝条一起作适宜的小型化处理。
本实施例中虽然把加热装置分为两部分,但也可用一个加热装置或把多个加热装置组合而成。而且既可如图8中所示把两个加热装置本体17、20大致配置成直线,还可如图19所示使丝条Y运行在呈“L”字形的本体17、20的内侧。而图15是图8中A—A剖视图,可知限位导丝器40是装在加热器3的盖21上的。
作为其它形式,如图16(a)所示,可以固定设置带有导向凹部100a、101a、102a的限位导丝器100、101、102,此实施例如图16(a)所示,虽然各限位导丝器100、101、102固定,但卦丝时限位导丝器103可横向移动而与丝路成一直线,因而卦丝后能恢复成如图16(a)所示的状态。
在上述图12所示的实施例中,虽然用加热装置的限位导丝器使丝条在图12纸面内做成大曲率半径R的丝路,但也可以为直线的或如图17、18所示的那样借助于阻尼体40与导丝器41而成为曲折形状。无论如何,必须把阻尼体40上游丝条的张力抑制成为不足于相应于丝条温度的拉伸张力值。
图13是表示通过加热装置内部的丝条温度的曲线图。本实施例中,从加热装置3的入口到0.3米之间设定为550℃,0.3~1米之间设定为290℃。图13表示出在上述状态下聚酯POY拉伸倍率1.66时拉伸成125de/36f而得到75de的加工丝的情形。
图14表示通过图12中所示本实施例加热装置内部的丝条的张力与现有技术装置中的丝条张力。
在本发明实施例中,通过两加热体17、20中行走的丝条的张力(实线L2所示),由于沿加热体17、20的丝路配置的限位导丝器与丝条接触部分之间的摩擦阻力而在各限位导丝器19处平均地一点一点地成阶梯状增加。更由于在两加热体17、20之间设置用作阻尼体的导丝器40,在此导丝器40的前后产生了大的张力差(参见G)。
一方面在现有装置中把两个加热体17、20大致配置成一直线,在加热体上设有多个限位导丝器19(除去图8中限位导丝器19的状态)。
由于沿加热体17、20的丝路配置的限位导丝器19与丝条的接触部分间的摩擦阻力,丝的张力(虚线L1所示)在各限位导丝器19处平均成阶梯状地略有增加,从加热装置入口到出口(D)-(E)整体地形成张力梯度。
而本发明实施例的张力(实线L2所示)与现有技术例子中的张力(虚线L1所示)在加热体的后半部本来是重合的,但在图14中为了表示方便而把虚线所示的现有技术例子中的张力L1略高出实线所示的本发明实施例张力来予以表示。
在加热装置3的内部,对应于丝条温度的丝条可能拉伸张力(拉伸张力)为用L3表示的数值。在此,加热装置的入口附近上述L1与L3极为接近或重合。
对于对应于在加热体14、15中运行的丝条的温度的拉伸张力L3,由于本发明在导丝器40的上游形成大的张力落差,因此尽管有外部变动(温度变化、捻丝装置的捻丝力矩变化等),拉伸点都被固定在一定位置。即,由于丝条加工中的外部变动、捻数变动、上升气流、原丝的解除张力、纤度斑、丝条振动等原因,张力L1沿箭头(A)、(B)方向变化,拉伸张力L3沿箭头(C)方向变化。由此而使拉伸点产生位置变化。在极端的场合下甚至使产生拉伸点的位置移向加热装置的入口附近,产生丝条物性斑而成为产生染斑的原因。
但是,本发明由于在丝条温度稳定的位置上配设对丝条施加阻尼的阻尼体40,把该阻尼体40上游的丝条张力抑制在对应于丝条温度的拉伸张力L2以下,即使产生上述同样的外部分变动,拉伸点的位置被固定在该阻尼体的位置上,也能得到无染斑的高品质的丝条。加热装置入口的丝条张力最好为对应于从加热装置到阻尼体之间的丝的温度的拉伸张力的0.9以下。
本实施例是把构成图12中加热装置3的加热装置X与加热装置Y构成“L”字形,用导丝器40形成丝与导丝器的接触角而在该阻尼体的上游与下游造成丝条的张力差。在本实施例中,使导丝器与丝条的摩擦丝数μ为0.4,接触角θ为25度。
特别在丝条纤度低的场合,固捻导丝器的转动阻力会对丝条的品质产生巨大影响,因而,最好用空气轴承(动压、静压均可,组合式亦可)或以规定的速度驱动固捻导丝器轴承。
本实施例中虽然阻尼体与丝条的接触角固定,但也可以检出加热装置入口处丝条的张力,当变更阻尼体与丝条的接触角时,将丝条张力进行反馈。
进而作为另外的实施例,在由对运行的丝条进行加热的加热装置,以及在该加热装置的下游配置的给丝条加捻的假捻装置所构成的对丝条进行拉伸、假捻的丝条拉伸假捻装置中,设置有为使上述加热装置中丝条拉伸点的位置固定用的向限位装置与丝条施加高阻尼的装置,使用该施加高阻尼装置对丝条所施加的阻力成为大于丝条在该施加高阻尼装置的下游的加热装置中所受到的阻力的状态。最好使由限位装置形成的最大弯曲位置处在超过丝条玻璃化转变点位置的更加靠后的位置上。
权利要求
1.一种丝条拉伸假捻装置,它是一种由对运行丝条进行加热的加热装置及对配置在该加热装置下游的丝条加捻的假捻装置构成的对丝条进行拉伸、假捻的拉伸假捻装置,其特征在于在上述加热装置附近配设能遏止上述假捻装置所产生的捻度的传播的固捻装置或减少该捻度传播的丝条阻尼体。
2.如权利要求1中所述的丝条拉伸假捻装置,其特征在于在上述加热装置内部设置遏止由上述假捻装置所产生捻度传播的固捻装置。
3.如权利要求2中所述的丝条拉伸假捻装置,其特征是在比通过加热装置内丝条的温度超过玻璃化转变点的位置更靠近假捻装置一侧设置上述固捻装置。
4.如权利要求2中所述的丝条拉伸假捻装置,其特征在于上述固捻装置是可自由转动的转动辊,该转动辊的轴承为流体动压轴承。
5.如权利要求2中所述的丝条拉伸假捻装置,其特征是在上述固捻装置的上游设置导丝器,在该导丝器与上述固捻装置之间使丝条弯曲,借助于该导丝器的摩擦在导丝器的上游与下游间产生张力差。
6.如权利要求2中所述的丝条拉伸假捻装置,其特征是在上述固捻装置的上游并在上述加热装置内设置给丝条施加高阻尼的装置,使由该施加高阻尼装置施加给丝条的阻力大于丝条在该施加高阻尼装置与上述假捻装置之间所受的阻力。
7.如权利要求2中所述的丝条拉伸假捻装置,其特征是在上述固捻装置下游设置导丝器,在上述固捻装置与该导丝器之间使丝条弯曲,并借助于该导丝器的摩擦而在该导丝器的上游与下游之间产生张力差。
8.如权利要求1中所述的拉伸假捻装置,其特征是在上述加热体入口附近设置上述固捻装置,上述固捻装置的轴承为流体轴承,使上述加热装置入口处丝条张力值在丝条的拉伸张力值附近或低于拉伸张力值。
9.如权利要求8中所述的丝条拉伸假捻装置,其特征是在该加热装置内设置给在上述加热装置内运行的丝条施加阻尼的阻尼体,使之在该阻尼体范围内的上游与下游间产生丝条张力差。
10.如权利要求9中所述的丝条拉伸假捻装置,其特征是在上述阻尼体上设置加热装置。
11.如权利要求1中所述的丝条拉伸假捻装置,其特征是在上述加热装置中设置减少上述捻度传播的丝条阻尼体,使加热装置入口附近的丝条张力成为不足于与加热装置入口附近的丝条温度对应的拉伸张力值的状态。
12.如权利要求1中所述的丝条拉伸假捻装置,其特征是为了固定上述加热装置中丝条拉伸点的位置,还设置有限位装置及对丝条施加高阻尼的装置,由该施加高阻尼装置付予丝条的阻力大于丝条在加热装置中施加高阻尼装置的下游所受到的阻力。
13.如权利要求12中所述的丝条拉伸假捻装置,其特征是使由上述限位装置所造成的最大弯曲的位置位于比丝条温度超过玻璃化转变点的位置更靠后的位置。
14.一种丝条拉伸假捻方法,是一种在由加热装置及设置在该加热装置的下游位置上的假捻装置所构成的装置中,使丝条通过以外接触状态包围着把由该假捻装置付予捻度上溯的合成纤维丝条的全部或一部分通过上述加热装置进行拉伸假捻的丝条拉伸假捻方法,其特征是在上述加热装置中自其入口至所定距离的下游处设置丝条阻尼体,使该阻尼体上游丝条的张力低于对应于从上述加热装置入口到上述阻尼体之间通过的丝条的温度下的拉伸张力,同时使上述阻尼体下游丝条的张力大于上述阻尼体附近温度所对应的拉伸张力。
全文摘要
本发明提供一种能得到不产生由于假捻力矩与振动而使丝条的拉伸点位置不稳定且染斑少的高品质加工丝的在拉伸后进行假捻的装置。它是在由对运行的丝条进行加热的加热装置(3)与设置在加热装置下游对丝条加捻的假捻装置(5)构成的对丝条拉伸、假捻的丝条拉伸假捻装置中,在加热装置内设置遏止由假捻装置所产生的捻度传播的固捻装置(11)的丝条拉伸假捻装置。
文档编号D02J13/00GK1126251SQ94116139
公开日1996年7月10日 申请日期1994年8月8日 优先权日1993年8月9日
发明者杉冈隆美 申请人:帝人制机株式会社
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