一种能减少织物折痕的气液分流染色机的制作方法

本实用新型涉及一种染色机，尤其涉及一种能减少织物折痕的气液分流染色机。

背景技术：

气液分流染色机采用空气动力学原理，利用气流喷嘴将染液雾化喷射到织物上，从而达到对织物的染色额，目前气液分流染色已成为染色领域的主流技术；但通过染色装置对织物染完色后，没有对织物很快做到布水分离并及时展开，造成染完色后的织物形成不必要的染色折痕。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能减少织物折痕的气液分流染色机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种能减少织物折痕的气液分流染色机，包括主缸、提布辊机构和染色装置，所述提布辊机构一侧通过第一导布管与所述主缸连接，所述提布辊机构的另一侧通过第二导布管与所述染色装置一端连接，还包括展布机构，所述展布机构包括储风箱、展布管和缓冲管，所述缓冲管一端与所述染色装置的另一端连接，所述缓冲管另一端为收缩管且贯穿所述储风箱一端面并设于所述储风箱内；所述展布管贯穿所述储风箱另一端面，所述展布管的一端为扩展管，另一端为出布口，所述扩展管设于所述储风箱内；

所述收缩管的管口直径小于所述扩展管的管口直径，所述收缩管的管口设于所述扩展管的管口内，所述收缩管的管口与所述扩展管的管口之间形成一环形进风口；所述储风箱上连接设有进风管；所述缓冲管底部设有排水口。

本实用新型中，进一步地，所述缓冲管呈弧形状，所述排水口上方盖设有一挡板，所述挡板上设有若干通孔，所述挡板固设于所述缓冲管的内侧壁上。

本实用新型中，进一步地，所述排水口向外连接设有一排水管。

本实用新型中，进一步地，所述储风箱为一圆柱形空腔壳体。

本实用新型中，进一步地，所述挡板通过不锈钢制成。

本实用新型中，进一步地，所述排水管上设有调节阀门。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设有展布机构，能对经过染色装置染色的织物进行布水分离并及时进行展开，避免了织物在染色后形成折痕的缺点；本实用新型结构设计简单巧妙，实用性强。

附图说明

图1染色机的整体结构示意图；

图例说明：1-提布辊机构，2-染色装置，3-展布管，4-储风箱，5-进风管，6-环形进风口，7-排水口，8-缓冲管，9-排水管，10-挡板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例

一种能减少织物折痕的气液分流染色机，包括主缸、提布辊机构1和染色装置2，提布辊机构1一侧通过第一导布管与主缸连接，提布辊机构1的另一侧通过第二导布管与染色装置2一端连接，还包括展布机构，展布机构包括储风箱4、展布管3和缓冲管8，缓冲管8一端与染色装置2的另一端连接，缓冲管8另一端为收缩管，收缩管贯穿储风箱4一端面并设于储风箱4内；展布管3贯穿储风箱4另一端面，展布管3的一端为扩展管，另一端为出布口，扩展管设于储风箱4内；

收缩管的管口直径小于扩展管的管口直径，收缩管的管口设于扩展管的管口内，收缩管的管口与扩展管的管口之间形成一环形进风口6；储风箱4上连接设有进风管5；缓冲管8底部设有排水口7。

本实施例中，织物放置于主缸内，通过提布辊机构1将织物运送到染色装置2处，通过染色装置2对织物进行染色，染完色后织物进入缓冲管8进而进入储风箱4内，通过外界装置进风，风通过进风管5进入储风箱4，进而通过环形进风口6进入展布管3内对染完色的织物进行及时吹展，防止染完色后的织物形成折痕。

缓冲管8呈弧形状，排水口7上方盖设有一挡板10，挡板10上设有均匀布置的通孔，挡板10固设于缓冲管8的内侧壁上；排水口7用于排出液体，排水口7上设有挡板10，是为了防止织物通过排水口7时织物被排水口7吸住，进而堵住排水口7，挡板10上设有均布的通孔，能防止织物通过此处被吸住的问题。

排水口7向外连接设有一排水管9。

储风箱4为一圆柱形空腔壳体。

挡板10通过不锈钢制成。

排水管9上设有调节阀门。

与现有技术相比，本实施例的优点在于：设有展布机构，能对经过染色装置染色的织物进行布水分离并及时进行展开，避免了织物在染色后形成折痕的缺点；本实用新型结构设计简单巧妙，实用性强。