衣物处理设备的制作方法

本实用新型涉及衣物处理技术领域，尤其是涉及一种诸如干衣机、洗干一体机的衣物处理设备。

背景技术：

现有的洗干一体机利用外桶与外部空气的热交换，使桶内的湿热空气在桶壁上冷凝形成冷凝水，从而实现干衣效果，然而由于外桶和桶内空气的温差较小，即使在外桶与箱体之间增加风扇，也无法有效降低二者的温差。

为此，相关技术公开了一种洗干一体机，通过在外桶和箱体之间增加风扇，提高外桶与外部空气的热交换，从而使外桶降温，利用外桶内外的温度差使桶内的湿热空气冷凝，不仅成本高，而且换热效果差。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种衣物处理设备，所述衣物处理设备的结构更简单，空间利用率高，并且烘干效率高。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备，包括：桶体组件，所述桶体组件内限定有衣物处理腔，所述桶体组件具有与所述衣物处理腔连通的进风口和出风口，所述进风口和所述出风口设于所述桶体组件的侧壁的上部；干衣组件，所述干衣组件包括连通进风口和出风口的风道组件、设置在所述风道组件内的加热件和用于引导空气流动的风机；其中，所述出风口的中心与所述风机的旋转轴线在水平方向上间隔布置。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备，通过将出风口的中心与风机的旋转轴线在水平方向上间隔布置，可以增大泡沫进入风道组件内的阻力，防止泡沫深入风道组件内部，还可以为风道组件的零部件提供足够的安装空间。

根据本实用新型的一个实施例，所述出风口的中心与所述风机的旋转轴线在水平方向上的距离大于或者等于40mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述出风口在经过所述桶体组件中心轴线的假想水平面上的正投影偏离所述桶体组件中心轴线。

根据本实用新型的一个实施例，在所述桶体组件的轴向上，所述进风口位于所述桶体组件的前部，所述出风口位于所述桶体组件的后部。

根据本实用新型的一个实施例，所述风道组件具有与所述出风口和外界连通的通风口。

根据本实用新型一个可选的实施例，所述通风口处设有防水透气件。

根据本实用新型另一个可选的实施例，所述桶体组件还具有与所述衣物处理腔连通的排风口，所述风道组件还包括在第一位置和第二位置之间切换的风门，其中，在所述风门切换至所述第一位置的状态下，所述风门关闭所述通风口且打开所述出风口，在所述风门切换至所述第二位置的状态下，所述风门打开所述通风口且关闭所述出风口。

在一些实施例中，所述风门通过风门电机的驱动在所述第一位置和所述第二位置之间切换。

在一些实施例中，在所述桶体组件的轴向上，所述排风口位于所述桶体组件的后部。

在一些实施例中，所述通风口和所述排风口在所述桶体组件的周向上间隔设置，且所述通风口和所述排风口分别位于经过所述桶体组件中心轴线的假想竖直平面的两侧。

根据本实用新型进一步的实施例，所述风道组件还包括风道壳，所述风道壳安装在所述桶体组件的侧壁的上部，且所述风道壳的内腔与所述进风口连通；连接座，所述连接座设于所述风道与所述桶体组件之间，所述风道壳的内腔通过所述连接座的内腔与所述出风口连通，所述通风口设于所述连接座。

在一些实施例中，所述连接座设有过滤组件和喷淋件，所述过滤组件用于过滤从所述出风口排出的空气，所述喷淋件设于所述过滤组件的上方。

在一些实施例中，所述出风口位于所述连接座的下方，所述连接座的底部具有与所述出风口连通的第一过风口。

在一些实施例中，所述风道壳的底部具有安装口，所述连接座的顶部具有与所述安装口连通的第二过风口。

在一些实施例中，所述通风口设于所述连接座的侧部。

在一些实施例中，所述风道壳包括：风道底座，所述风道底座设于所述桶体组件和所述连接座的上方；风道盖板，所述风道盖板罩设于所述风道底座的一部分上；风机盖板，所述风机盖板罩设于所述风道底座的另一部分上，所述风机的风扇设于所述风机盖板与所述风道底座之间。

在一些示例中，所述风机盖板的背向所述风道底座的一侧具有向下凹陷设置的安装凹部，用于安装驱动所述风扇旋转的驱动电机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个可选实施例的衣物处理设备的立体图；

图2是图1中所示的衣物处理设备的后视图；

图3是沿图2中a-a线的剖视图；

图4是图1中所示的衣物处理设备的侧视图；

图5是沿图4中b-b线的剖视图；

图6是图5中所示的局部放大图；

图7是根据本实用新型实施例的衣物处理设备的风道组件的分解图；

图8是图7中所示的c部的放大图；

图9是图7中所示的d部的放大图；

图10是根据本实用新型另一个可选实施例的衣物处理设备的立体图；

图11是图10中所示的e部的放大图；

图12是图10中所示的衣物处理设备的侧视图；

图13是图12中所示的衣物处理设备的一个剖视图，其中风门处于第一位置；

图14是图12中所示的衣物处理设备的另一个剖视图，其中风门处于第二位置；

图15是图10中所示的衣物处理设备的风道组件的分解图。

附图标记：

衣物处理设备100，

桶体组件10，

外桶11，进风口101，出风口102，排风口103，

内筒12，衣物处理腔121，

干衣组件20，

风道壳21，风道2101，风道出口2104，安装口2105，

风道底座211，固定部2111，凹槽2112，凸筋2113，安装凸耳2114，

风道盖板212，

风机盖板213，安装凹部2131，隔筋2132，内隔筋段2133，外隔筋段2134，

连接座214，固定凸耳2140，通风口2141，第一过风口2142，第二过风口2143，第一卡槽2144，第一卡筋2145，第二卡槽2146，第二卡筋2147，连接凸耳2148，管头2149，

环形连接框216，

加热件22，

风机23，风扇231，驱动电机232，

风门241，风门电机242。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图15描述根据本实用新型实施例的衣物处理设备100。这里的衣物处理设备100可以为干衣机，也可以为洗干一体机。

如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的衣物处理设备100包括桶体组件10，桶体组件10内限定有衣物处理腔121，桶体组件10具有进风口101和出风口102，进风口101和出风口102均与衣物处理腔121连通，进风口101和出风口102设于桶体组件10的侧壁的上部。在本实施例中，桶体组件10的轴向沿前后方向延伸或者相对于前后方向倾斜延伸。

进一步地，衣物处理设备100还包括干衣组件20，干衣组件20包括风道组件、加热件22和风机23，风道组件具有风道2101，风道2101具有至少一个风道进口和风道出口2104，该风道进口与出风口102连通，风道出口2104与进风口101连通。其中，出风口102的中心与风机23的旋转轴线在水平方向上间隔布置。

加热件22设置在风道2101内，从而对风道2101内的空气进行加热。为了有效利用风道2101内的空间，并且提高烘干效率，增加气流与加热件22的接触面积，加热件22被构造成蛇形加热弯管。风机23作为气流形成的动力部件，用于引导空气流动。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备100，通过将出风口102的中心与风机23的旋转轴线在水平方向上间隔布置，可以增大泡沫进入风道组件内的阻力，防止泡沫深入风道组件内部，还可以为风道组件的零部件提供足够的安装空间。

为了有效地利用衣物处理设备100内的空间，进一步增大毛屑和泡沫进入风道2101内的阻力，防止毛屑堆积，将出风口102的中心与风机23的旋转轴线在水平方向上的距离d设置为大于或者等于40mm。例如，出风口102的中心与风机23的旋转轴线在水平方向上的距离d可以为40mm、45mm或者50mm等。

如图3和图4所示，在桶体组件10的轴向上，进风口101位于桶体组件10的前部，出风口102位于桶体组件10的后部。也就是说，进风口101和出风口102在桶体组件10的轴向上间隔设置。

由此，可以增加进风口101与出风口102之间的距离，即增加了风道进口与风道出口2104之间的距离，从而增大了从衣物处理腔121排出的潮湿空气在风道2101内的流动时间，延长了加热件22对气流的加热时间，并且，可以避免刚排出的潮湿空气就立刻被吸入，有利于提高烘干效率。

如图5所示，根据本实用新型的一个实施例，出风口102在经过桶体组件10中心轴线的假想水平面x上的正投影偏离桶体组件10中心轴线。由此，有效地利用桶体组件10在周向上的位置，从而增加进风口101和出风口102之间的距离，有利于提高烘干效率。

根据本实用新型的一个实施例，风道组件具有与出风口102和外界连通的通风口2141。通过设置通风口2141，通风口2141可以作为气流的进出口，保证衣物处理设备100在工作中衣物处理腔121与外界的气压的动态平衡，例如在衣物处理腔121内的气压升高时，部分湿热空气可以在气压差的作用下从通风口2141处溢出，从而加快了烘干效率，而在衣物处理腔121内的气压降低时，外界空气可以从通风口2141进入衣物处理腔121内参与气流的循环，由此实现湿热空气与外界空气的交换。

此外，与相关技术中具有排气口和通风口的技术方案相比，通过取消桶体组件10上的排气口，使得衣物处理设备100在干衣过程中，不会形成贯通的气流通道，从而保证干衣过程的初始阶段桶体组件10可以快速升温，并且降低了发生溢泡的风险。

为了防止衣物处理腔121内的水和泡沫从通风口2141处溢出，并保证衣物处理腔121内的空气可以从通风口2141排到外界，根据本实用新型一个可选的实施例，在通风口2141处设有防水透气件，防水透气件为防水透气膜。在一些实施方式中，防水透气膜可以是由尼龙材料或pet材料制成。

申请人通过长期实验发现，若通风口2141的通流面积太大，会导致衣物处理设备100在干衣过程中，热气外泄过快而影响烘干效率，浪费电能，而若通风口2141的通流面积过小，会导致衣物处理设备100在干衣过程中排湿效果过低，影响最终含水量和干衣时间。

如图6所示，本申请通过将通风口2141的通流面积s1设置为500mm²-1500mm²，可以避免热气外泄过快，能耗低，同时还可以避免在干衣过程中排湿效果过低，有利于提升烘干效率。

为了保证气流流动效率高，桶体组件10的温度上升更快，从而提高烘干效率，将出风口102的通流面积s3设置为大于8000mm²。

根据本实用新型的一个实施例，桶体组件10包括外桶11和内筒12，内筒12可旋转地设于外桶11内，且内筒12沿外桶11的轴向延伸，内筒12限定出衣物处理腔121，衣物处理腔121与外桶11和内筒12之间的间隙连通。

其中，出风口102设于外桶11的侧壁的上部，且出风口102通过间隙与衣物处理腔121连通。进风口101设于外桶11的前缘或者外桶11上的门封。将进风口101设在外桶11的前缘，可以增加风道2101的长度，从而提高烘干效率；将进风口101设在外桶11上的门封上，不仅可以增加风道2101的长度，从而提高烘干效率，而且无需在外桶11开孔，简化了外桶11的结构和加工工序，降低成本。

如图5-图8所示，根据本实用新型的一个实施例，风道组件包括风道壳21，风道壳21安装在桶体组件10的侧壁的上部，并且风道壳21的内腔与进风口101连通。在本实施例中，风道壳21安装在外桶11的顶部，风道壳21的至少一部分沿桶体组件10的轴向延伸。

进一步地，风道组件还包括连接座214，连接座214设于风道壳21与桶体组件10之间，从而将风道壳21的内腔和出风口102连通，即连接座214的内腔与风道壳21的内腔构成风道2101，通风口2141设于连接座214。在本实施例中，连接座214设于风道壳21的风道底座211与外桶11之间，不仅可以对风道底座211进行支撑，而且有效地利用外桶11的顶部空间，方便与外界连通。

在一些实施例中，风道壳21包括风道底座211、风道盖板212和风机盖板213，风道盖板212罩设于风道底座211的一部分上，且风道盖板212与风道底座211限定出风道2101的一部分，风机盖板213罩设于风道底座211的另一部上，且风道盖板212与风道底座211限定出风道2101的另一部分。可以理解的是，在本实施例中，连接座214限定出风道2101的其余部分。

如图6和图7所示，风机23包括风扇231和用于驱动风扇231旋转的驱动电机232，风机23的风扇231设于风机盖板213与风道底座211之间，驱动电机232设于风机盖板213外。

在本实施例中，风机盖板213的背向风道底座211的一侧具有向下凹陷设置的安装凹部2131，用于安装驱动电机232，驱动电机232的电机轴穿过安装凹部2131的底壁以与风扇231连接。

在一些示例中，安装凹部2131的侧壁设有多个隔筋2132，多个隔筋2132沿安装凹部2131的周向间隔布置，隔筋2132可以将驱动电机232的至少一部分与安装凹部2131的侧壁隔开，既可以实现限位作用，又可以保证驱动电机232与安装凹部2131之间的间隙，利于散热。

其中，如图8所示，每个隔筋2132包括相互连接的内隔筋段2133和外隔筋段2134，内隔筋段2133位于安装凹部2131内且沿安装凹部2131的深度方向延伸，外隔筋段2134的一端与内隔筋段2133的上端连接且位于安装凹部2131外，多个外隔筋段2134呈发散状排布，有利于提高风机盖板213的结构强度。

在一些实施例中，风道底座211的侧壁顶部具有沿其周向延伸的凹槽2112，风道盖板212和风机盖板213的朝向风道底座211的一侧分别设有与凹槽2112配合的凸筋2113，从而保证风道底座211与风道盖板212之间以及风道底座211与风机盖板213之间连接可靠性和密封性。

进一步地，凹槽2112内设有沿其周向延伸的密封环，凸筋2113与凹槽2112配合时，将密封环压紧，从而进一步保证风道底座211与风道盖板212之间、风道底座211与风机盖板213之间的密封连接。

根据本实用新型的一个实施例，连接座214设有过滤组件(未示出)和喷淋件(未示出)，过滤组件用于过滤从出风口102排出的湿热空气，避免衣物的毛屑等进入风道2101内，并且过滤网还可以增加泡沫进入风道2101内的阻力，喷淋件可以对过滤组件进行冲洗，从而将过滤组件上的毛屑冲回衣物处理腔121，防止毛屑堆积。

在一些示例中，过滤组件包括过滤网和环形连接框216，过滤网通过环形连接框216安装在连接座214底部的第一过风口2142处，而环形连接框216不仅可以对过滤网进行固定，而且可以提高连接座214的结构强度。

此外，将过滤网和环形连接框216安装在连接座214内，与相关技术中的直接将过滤网安装在出风口的技术方案相比，利于实现部件的模块化，方便过滤网的装拆。

如图6和图7所示，根据本实用新型进一步的实施例，出风口102位于连接座214的下方，连接座214的底部具有第一过风口2142，第一过风口2142形成风道2101的风道进口，第一过风口2142与出风口102连通，其中，第一过风口2142和出风口102中一个的周向设有第一卡筋2145且另一个的周向设有与第一卡筋2145配合的第一卡槽2144，从而保证桶体组件10与连接座214的连接可靠性和密封性。

如图6和图7所示，在本实施例中，第一过风口2142的周向设有第一卡槽2144，第一卡槽2144形成环绕第一过风口2142的环形，出风口102的周向设有第一卡筋2145，第一卡筋2145环绕出风口102，通过第一卡筋2145与第一卡槽2144的配合，实现连接座214与外桶11的可靠连接。为了进一步保证二者之间的密封性，可以在第一卡槽2144内设置密封圈，第一卡筋2145与第一卡槽2144配合时将密封圈压紧。

根据本实用新型进一步的实施例，风道壳21的底部具有安装口2104，连接座214的顶部具有第二过风口2143，第二过风口2143与安装口2104连通，其中，第二过风口2143和安装口2105中的一个的周向设有第二卡筋2147且另一个的周向设有与第二卡筋2147配合的第二卡槽2146。

如图6和图7所示，在本实施例中，第二过风口2143的周向设有第二卡筋2147，第二卡筋2147环绕第二过风口2143，安装口2105的周向设有第二卡槽2146，第二卡槽2146环绕安装口2105，通过第二卡筋2147与第二卡槽2146的配合，实现连接座214与风道底座211的可靠连接。为了进一步保证二者之间的密封性，可以在第二卡槽2146内设置密封圈，第二卡筋2147与第二卡槽2146配合时将密封圈压紧。

如图7和图9所示，连接座214的外表面设有连接凸耳2148，风道壳21的外表面设有安装凸耳2114，连接座214和风道壳21通过穿设于连接凸耳2148和安装凸耳2114的紧固件实现连接，连接可靠、稳定。在本实施例中，风道底座211的有沿其周向延伸的侧围板，安装凸耳2114设于侧围板，连接座214和风道底座211进一步通过穿设于连接凸耳2148和安装凸耳2114上的连接孔的紧固件实现连接。

在一些实施例中，通风口2141设于连接座214的侧部。具体地，连接座214的侧部设有外凸的管头2149，管头2149沿上下方向延伸，从而限定出通风口2141，结构简单，加工、制造容易。

在本实施例中，连接座214包括本体部和盖板部，本体部的底部设有第一过风口2142，本体部的顶部设有第二过风口2143，本体部的侧部设有开口，盖板部设在开口处，盖板部的背向本体部的一侧设有管头2149，从而限定出通风口2141。

如图10至图15所示，根据本实用新型另一个可选的实施例，桶体组件10还具有与衣物处理腔121以及外界连通的排风口103，衣物处理腔121内的空气可以从排风口103排出。

进一步地，风道组件还包括风门241，风门241可以在第一位置和第二位置之间切换，其中，在风门241切换至第一位置的状态下，风门241关闭通风口2141且打开出风口102，在风门241切换至第二位置的状态下，风门241打开通风口2141且关闭出风口102。

具体地，如图13和图14所示，风道组件还具有与风道2101连通的第一过风口2142，在本实施例中，第一过风口2142、通风口2141均可以作为风道2101的风道进口，第一过风口2142与出风口102连通，通风口2141与外界连通，风道出口2104与进风口101连通。

在风门241切换至第一位置的状态下，风门241关闭第一过风口2142，即关闭出风口102，并且同时打开通风口2141，从而使通风口2141与风道出口2104连通，外界空气在风机23的引导下从通风口2141进入风道2101，经过加热件22加热之后的热空气流经风道出口2104以及进风口101进入衣物处理腔121内，热空气流经潮湿的衣物之后从排风口103排出外界。

在风门241切换至第二位置的状态下，风门241关闭通风口2141，并且同时打开第一过风口2142，即打开出风口102，从而使第一过风口2142与风道出口2104连通，衣物处理腔121内的潮湿空气在风机23的引导下从第一过风口2142进入风道2101，经过加热件22加热之后的热空气流经风道出口2104以及进风口101进入衣物处理腔121内，热空气流经潮湿的衣物之后从出风口102排出流入风道2101中，如此往复。

与相关技术中的具有冷凝管的等体积洗干一体机相比，本申请省去了冷凝管结构，不仅可以增加桶体组件10的体积，从而增加了衣物处理腔121的容量，而且在干衣过程中，无需通入冷凝水，从而节省了水资源且降低了能耗。

本申请通过在风道2101内设置加热件22，并设置可在第一位置和第二位置之间切换的风门241，从而可以根据干衣的进程，切换风门241的位置；例如在干衣初期，将风门241切换至第一位置，使外部空气进入衣物处理腔121内，快速带走衣物的湿气，而在干衣中、后期，将风门241切换至第二位置，使衣物处理腔121内的温度升高，从而提供烘干效果；再如，在干衣初期将风门241切换至第二位置，快速提高桶体组件内部的温度；在干衣中、后期将风门241切换至第一位置，提高湿热空气的排出速度，实现不同干衣模式的切换，从而兼顾能耗与烘干效率，实现高容量、低能耗、高效率。

此外，在本实施例中，通过将出风口102的中心与风机23的旋转轴线在水平方向上间隔布置，可以增大毛屑和泡沫进入风道组件内的阻力，防止毛屑堆积，还可以为风门241、风门电机242等零部件提供安装空间。

根据本实用新型的一个实施例，风门241通过风门电机242的驱动在第一位置和第二位置之间切换，结构简单，驱动方便。

如图13和图14所示，在本实施例中，为了保证在风门241切换至第一位置时的工作模式下工作效率更高，将通风口2141的通流面积s1设置为大于3000mm²，从而使衣物处理腔121内除湿和冷却效果更好。为了保证风门241切换至第二位置时的工作模式下工作效率更高，将排风口103的通流面积s2设置为大于1500mm²，将出风口102的通流面积s3设置为大于3000mm²，从而可以快速提升桶体组件10的温度，进而提高烘干速度。

根据本实用新型的一个实施例，在桶体组件10的轴向上，排风口103位于桶体组件10的后部。在本实施例中，桶体组件10的轴向沿前后方向延伸，桶体组件10的前端面具有衣物取放口，进风口101设于桶体组件10的邻近衣物取放口的外周壁的顶部，或者进风口101设于桶体组件10的门封的顶部。出风口102和排风口103设于桶体组件10的邻近桶体组件10的后端面的外周壁的顶部，即出风口102和排风口103设于桶体组件10的中间偏后的位置。

由此，将进风口101、出风口102和排风口103采用上述设置方式，可以增加第一过风口2142以及通风口2141分别于风道出口2104之间的距离，即增加了从衣物处理腔121排出的潮湿空气在风道2101内的流动时间，从而延长了加热件22对气流的加热时间，并且，可以避免刚排出的潮湿空气就立刻被吸入，有利于提高烘干效率。

在一些示例中，在桶体组件10的轴向上，排风口103设于出风口102的前部，即增加了出风口102于进风口101之间的距离，从而延长了气流的内循环路径的长度，延长了加热件22对风道2101内部气流的加热时间，进而提高了烘干效率。

根据本实用新型的一个实施例，风门241可转动地设于风道组件。在本实施例中，风门电机242与风门241的转轴连接，从而带动风门241在第一位置和第二位置之间转动，风门241转动至所述第一位置，风门241沿水平面延伸以封闭第一过风口2142，风门241转动至所述第二位置，风门241沿竖直面延伸以封闭通风口2141，结构简单且控制简单。

在一些实施例中，如图13和图14所示，通风口2141和排风口103在桶体组件10的周向上间隔设置，且通风口2141和排风口103分别位于经过桶体组件10中心轴线的假想竖直平面y的两侧。

由此，有效地利用桶体组件10在周向上的位置，从而保证通风口2141和排风口103间隔一定距离，衣物处理设备100在风门241切换至第一位置的工作模式下，可以避免从衣物处理腔121排出的湿热空气再次被吸入风道2101，有利于提高干衣效率。

在一些示例中，风道组件包括风道壳21和连接座214，连接座214设于风道壳21与桶体组件10之间，第一过风口2142设于连接座214的底部，从而方便与桶体组件10的出风口102连通，第二过风口2143设于连接座214的顶部，从而与风道壳21底部的安装口2105连通，通风口2141设于连接座214的侧部，从而有效地利用桶体组件10的顶部空间，且方便与外界连通。

在一些示例中，连接座214的侧部具有开口，风门241设于连接座214内邻近开口的位置，其中，开口处设有可拆卸的限位板，限位板对风门241起到限位作用，通风口2141设于限位板，当风门241转动至第二位置时，风门241紧贴限位板以封闭通风口2141。

参照图10和图11，连接座214的顶部设有朝上凸出的固定凸耳2140，固定凸耳2140上设有固定孔，风道底座211的底部设有固定部2111，固定部2111上设有与固定孔位置对应的连接孔，风道底座211通过穿设在固定孔和连接孔的紧固件与连接座214实现连接，连接可靠。

需要说明的是，对于本实施例的干衣组件20的其余结构(例如风道壳21的结构，风道壳21与连接座214的连接方式以及连接座214与外桶11的连接方式等)而言，其与上述实施例的结构大致相同，在此不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。