一种镜面辊的加热装置的制作方法

本实用新型涉及加热装置技术领域，具体为一种镜面辊的加热装置。

背景技术：

镜面辊主要用来对物体表面进行轧光处理，镜面辊可以应用于印染行业的纯棉、涤棉、丝织品、化纤、麻、毛纺及其混纺物的轧光加工，皮革行业的人造革的轧光加工等，由于其应用十分的广泛，为此，本案设计一种镜面辊的加热装置。

市场上的加热装置在需要连接镜面锟时，固定不牢固，容易在机器进行使用的过程中加热管脱落的现象发生，同时大部分的面锟在加热的过程中速率较慢，不能快速对整个面锟进行传导热量的问题，为此，我们提出一种镜面辊的加热装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镜面辊的加热装置，以解决上述背景技术中提出的加热装置在需要连接镜面锟时，固定不牢固，容易在机器进行使用的过程中加热管脱落的现象发生，同时大部分的面锟在加热的过程中速率较慢，不能快速对整个面锟进行传导热量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜面辊的加热装置，包括主体、固定机构和连接机构，所述主体的内部安装有内辊，且内辊的外壁设置有加热圆槽，所述固定机构安装于主体的左右两侧，所述固定机构的内部贯穿有连接管，且连接管的外壁焊接有凸块，所述连接管的内壁紧贴有橡胶垫，所述连接机构安装于连接管的一端，且连接管与连接机构之间为螺母紧固。

优选的，所述主体的中轴线与内辊的中轴线相重合，且内辊与加热圆槽之间紧密贴合。

优选的，所述连接管与橡胶垫之间为胶水粘接，且橡胶垫的形状为半圆形结构。

优选的，所述固定机构通过凸块与连接管构成卡合结构，且凸块与连接管构成固定结构。

优选的，所述连接机构还包括固定块、螺母柱和卡槽，所述连接机构的上下两端均焊接有固定块，且固定块的一端设置有卡槽，所述卡槽的内部贯穿有螺母柱。

优选的，所述卡槽与固定块构成固定结构，且卡槽与螺母柱之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该镜面辊的加热装置设置有加热圆槽，通过安装在内辊外壁的加热圆槽，从而使镜面锟在使用的过程时，工作人员可通过向加热圆槽内部灌入热气，从而使整个镜面锟得到一定程度的加热，使镜面锟使用起来更加的方便，同时加热圆槽成螺纹状分布在内辊的外围，从而使内辊四周可更加快速的进行受热；

2、该镜面辊的加热装置设置有固定机构，通过将连接管外壁的凸块与固定机构进行卡合，从而使连接管更加方便的安装固定在镜面锟中，同时卡合限位的固定方式，可避免安装在加热装置一端的连接管出现旋转脱落的现象发生，通过安装在连接管内壁的橡胶垫，从而使加热装置和连接管进行衔接时，橡胶垫可将衔接出现的部分缝隙进行闭合，避免热气出现泄露，影响加热效率的现象发生；

3、该镜面辊的加热装置设置有连接机构，通过将加热管上的固定板与连接机构上的卡槽进行卡合，再转动螺母柱将卡槽与固定板进行固定，从而使镜面锟与加热装置更加牢固的固定，避免在使用过程中由于震动过大，容易出现加热管脱落的现象发生，同时螺母柱的设计，也让镜面锟更加方便的进行拆卸更换，避免长期使用容易发生损坏，影响整个机器工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定机构侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、内辊；3、加热圆槽；4、固定机构；5、连接管；6、橡胶垫；7、凸块；8、连接机构；801、固定块；802、螺母柱；803、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种镜面辊的加热装置，包括主体1、内辊2、加热圆槽3、固定机构4、连接管5、橡胶垫6、凸块7、连接机构8、固定块801、螺母柱802和卡槽803，主体1的内部安装有内辊2，且内辊2的外壁设置有加热圆槽3，主体1的中轴线与内辊2的中轴线相重合，且内辊2与加热圆槽3之间紧密贴合，通过安装在内辊2外壁的加热圆槽3，从而使镜面锟在使用的过程时，工作人员可通过向加热圆槽3内部灌入热气，从而使整个镜面锟得到一定程度的加热，使镜面锟使用起来更加的方便，同时加热圆槽3成螺纹状分布在内辊2的外围，从而使内辊2四周可更加快速的进行受热，固定机构4安装于主体1的左右两侧，固定机构4的内部贯穿有连接管5，且连接管5的外壁焊接有凸块7，固定机构4通过凸块7与连接管5构成卡合结构，且凸块7与连接管5构成固定结构，通过将连接管5外壁的凸块7与固定机构4进行卡合，从而使连接管5更加方便的安装固定在镜面锟中，同时卡合限位的固定方式，可避免安装在加热装置一端的连接管5出现旋转脱落的现象发生；

连接管5的内壁紧贴有橡胶垫6，连接管5与橡胶垫6之间为胶水粘接，且橡胶垫6的形状为半圆形结构，通过安装在连接管5内壁的橡胶垫6，从而使加热装置和连接管5进行衔接时，橡胶垫6可将衔接出现的部分缝隙进行闭合，避免热气出现泄露，影响加热效率的现象发生，连接机构8安装于连接管5的一端，且连接管5与连接机构8之间为螺母紧固，连接机构8还包括固定块801、螺母柱802和卡槽803，连接机构8的上下两端均焊接有固定块801，且固定块801的一端设置有卡槽803，卡槽803的内部贯穿有螺母柱802，卡槽803与固定块801构成固定结构，且卡槽803与螺母柱802之间为螺纹连接，通过将加热管上的固定板与连接机构8上的卡槽803进行卡合，再转动螺母柱802将卡槽803与固定板进行固定，从而使镜面锟与加热装置更加牢固的固定，避免在使用过程中由于震动过大，容易出现加热管脱落的现象发生，同时螺母柱802的设计，也让镜面锟更加方便的进行拆卸更换，避免长期使用容易发生损坏，影响整个机器工作效率。

工作原理：对于这类的加热装置，首先通过将连接管5外壁的凸块7与固定机构4进行卡合，从而使连接管5更加方便的安装固定在镜面锟中，同时通过安装在连接管5内壁的橡胶垫6，从而使加热装置和连接管5进行衔接时，橡胶垫6可将衔接出现的部分缝隙进行闭合，避免热气出现泄露，影响加热效率的现象发生，然后通过将加热管上的固定板与连接机构8上的卡槽803进行卡合，再转动螺母柱802将卡槽803与固定板进行固定，从而使镜面锟与加热装置更加牢固的固定，同时螺母柱802的设计，也让镜面锟更加方便的进行拆卸更换，在需要对面锟进行加热时，通过安装在内辊2外壁的加热圆槽3，从而使镜面锟在使用的过程时，工作人员可通过向加热圆槽3内部灌入热气，同时加热圆槽3成螺纹状分布在内辊2的外围，从而使内辊2四周可更加快速的进行受热，就这样完成整个加热装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。