一种具有风干机构的荧光反射服生产用染色装置的制作方法

本实用新型涉及服装生产设备技术领域，具体为一种具有风干机构的荧光反射服生产用染色装置。

背景技术：

随着社会的发展，服装已经是每个人装饰自己，保护自己，能给自己和家人的必用品，不仅仅为穿，还是一个身份、一种生活态度、一个展示个人魅力的表现，服装的种类多样，其中荧光反射服属于其中一种，荧光反射服制作过程中需要对其布料进行染色处理。

现有的荧光反射服染色装置采用轧染进行上色时，不易对布料进行固定，导致布料在染色过程中出现褶皱现象，其次一般的轧染装置在对布料进行挤压时，容易使得布料上的染料四散，导致染料的大量浪费，且布料染色后未能进行及时的风干，针对上述问题，我们提出了一种具有风干机构的荧光反射服生产用染色装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有风干机构的荧光反射服生产用染色装置，以解决上述背景技术中提出一般的荧光反射服染色装置采用轧染进行上色时，不易对布料进行固定，导致布料在染色过程中出现褶皱现象，其次一般的轧染装置在对布料进行挤压时，容易使得布料上的染料四散，导致染料的大量浪费，且布料染色后未能进行及时的风干的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有风干机构的荧光反射服生产用染色装置，包括底板、顶板和风干机构，所述底板的上表面内部开设有凹槽，且凹槽边缘固定安装有扭簧，所述扭簧的外侧连接有夹板，所述底板的正表面贯穿有斜管，且斜管的内部贯穿有活动塞，所述底板的左右两侧固定安装有第一液压缸，且第一液压缸的出口端连接有第一液压杆，所述顶板的边缘位于第一液压杆的上方，且顶板的下表面一体化设置有滑轨，所述滑轨的内部设置有滑块的一端，且滑块的另一端连接有支撑板，所述支撑板的内侧焊接有第一电机，且第一电机的出口端连接有第一传动轴，所述第一传动轴的外侧套接有辊筒，所述风干机构位于支撑板的一侧。

优选的，所述凹槽的形状设置为梯形结构，且夹板通过扭簧与凹槽之间构成转动结构，而且夹板与扭簧均设置有四个。

优选的，所述斜管的上端表面与凹槽的下表面位于同一水平面上，且斜管的下端表面与底板的前端表面位于同一水平面上，且斜管的内表面与活动塞的外表面之间相贴合。

优选的，所述第一液压缸通过第一液压杆与顶板之间构成伸缩结构，且顶板通过滑轨和滑块与支撑板之间构成滑动结构。

优选的，所述风干机构包括横板、第二电机、第二传动轴、风机、第二液压杆和第二液压缸，所述横板的外表面焊接有第二电机，且第二电机的下方连接有第二传动轴。

优选的，所述第二传动轴的下端固定安装有风机，所述第二电机的右侧表面连接有第二液压杆的一端，且第二液压杆的另一端连接有第二液压缸。

优选的，所述横板与支撑板之间相互垂直，所述风机的下表面与底板的上表面之间相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有风干机构的荧光反射服生产用染色装置中夹板通过扭簧与凹槽之间构成转动结构，通过夹板和扭簧之间的相互配合，对布料的四角进行固定，避免布料在染色过程中出现褶皱现象，其次将布料放置在凹槽内部时，布料的上表面低于底板的上表面，因此在对布料进行轧染过程时，布料中吸收的染料不会四散，从而将染料充分的挤压至布料的组织空隙中，提高了染料的利用率，从而避免染料的过度浪费；

当该装置使用完毕后，将染色完毕的布料取出，凹槽内部会残留少量染料，随后往凹槽内部注入清水进行冲洗，再将活动塞从斜管的内部拔出，使得凹槽中的水渍通过斜管流向外界，该项设置便于对凹槽内部进行清洁，以便于该装置的二次使用；

给第二电机通电，第二电机通过第二传动轴带动风机中叶轮工作，风机对刚轧染过的布料进行风干，使得染料凝固在布料中，加快布料上色的进度，该装置通过第二液压缸和第二液压杆的设置，能够为第二电机提供推动力，使得滑块在滑轨内部进行左右移动，从而使得支撑板和辊筒均可进行左右移动，便于辊筒对布料进行全面挤压。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型扭簧分布结构示意图；

图3为本实用新型右侧结构示意图。

图中：1、底板；2、凹槽；3、扭簧；4、夹板；5、斜管；6、活动塞；7、第一液压缸；8、第一液压杆；9、顶板；10、滑轨；11、滑块；12、支撑板；13、第一电机；14、第一传动轴；15、辊筒；16、风干机构；17、横板；18、第二电机；19、第二传动轴；20、风机；21、第二液压杆；22、第二液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有风干机构的荧光反射服生产用染色装置，包括底板1、顶板9和风干机构16，底板1的上表面内部开设有凹槽2，且凹槽2边缘固定安装有扭簧3，扭簧3的外侧连接有夹板4，凹槽2的形状设置为梯形结构，且夹板4通过扭簧3与凹槽2之间构成转动结构，而且夹板4与扭簧3均设置有四个，在使用该装置时，首先将浸有染料的布料平铺在凹槽2中，随后通过夹板4和扭簧3之间的相互配合，对布料的四角进行固定，避免布料在染色过程中出现褶皱现象，其次将布料放置在凹槽2内部时，布料的上表面低于底板1的上表面，因此在对布料进行轧染过程时，布料中吸收的染料不会四散，从而将染料充分的挤压至布料的组织空隙中，提高了染料的利用率，从而避免染料的过度浪费；

底板1的正表面贯穿有斜管5，且斜管5的内部贯穿有活动塞6，斜管5的上端表面与凹槽2的下表面位于同一水平面上，且斜管5的下端表面与底板1的前端表面位于同一水平面上，且斜管5的内表面与活动塞6的外表面之间相贴合，当该装置使用完毕后，将染色完毕的布料取出，凹槽2内部会残留少量染料，随后往凹槽2内部注入清水进行冲洗，再将活动塞6从斜管5的内部拔出，使得凹槽2中的水渍通过斜管5流向外界，该项设置便于对凹槽2内部进行清洁，以便于该装置的二次使用；

底板1的左右两侧固定安装有第一液压缸7，且第一液压缸7的出口端连接有第一液压杆8，顶板9的边缘位于第一液压杆8的上方，且顶板9的下表面一体化设置有滑轨10，滑轨10的内部设置有滑块11的一端，且滑块11的另一端连接有支撑板12，第一液压缸7通过第一液压杆8与顶板9之间构成伸缩结构，且顶板9通过滑轨10和滑块11与支撑板12之间构成滑动结构，通过控制第一液压缸7将其内部的液压油压缩进入到第一液压杆8的内部，使得第一液压杆8向上延伸，位于第一液压杆8上端的顶板9随之上升，因此通过第一液压缸7、第一液压杆8和顶板9之间的相互配合，能够对支撑板12的高度进行调控，便于布料的拿取，支撑板12的内侧焊接有第一电机13，且第一电机13的出口端连接有第一传动轴14，第一传动轴14的外侧套接有辊筒15，风干机构16位于支撑板12的一侧，风干机构16包括横板17、第二电机18、第二传动轴19、风机20、第二液压杆21和第二液压缸22，横板17的外表面焊接有第二电机18，且第二电机18的下方连接有第二传动轴19，第二传动轴19的下端固定安装有风机20，第二电机18的右侧表面连接有第二液压杆21的一端，且第二液压杆21的另一端连接有第二液压缸22，将布料固定完毕后，控制支撑板12向下移动，直至辊筒15与布料进行接触，随后给第一电机13通电，第一电机13通过第一传动轴14带动辊筒15进行转动，转动过程中辊筒15能够对布料进行挤压，使得染料充分进入到布料组织空隙中，从而完成布料的轧染上色操作，其次辊筒15运动过程中，可同时给第二电机18通电，第二电机18通过第二传动轴19带动风机20中叶轮工作，风机20对刚轧染过的布料进行风干，使得染料凝固在布料中，加快布料上色的进度，横板17与支撑板12之间相互垂直，风机20的下表面与底板1的上表面之间相互平行，该装置通过第二液压缸22和第二液压杆21的设置，能够为第二电机18提供推动力，使得滑块11在滑轨10内部进行左右移动，从而使得支撑板12和辊筒15均可进行左右移动，便于辊筒15对布料进行全面挤压。

工作原理：在使用该具有风干机构的荧光反射服生产用染色装置时，首先将浸有染料的布料平铺在凹槽2中，随后通过夹板4和扭簧3之间的相互配合，对布料的四角进行固定，避免布料在染色过程中出现褶皱现象，通过控制第一液压缸7将其内部的液压油压缩进入到第一液压杆8的内部，使得第一液压杆8向上延伸，位于第一液压杆8上端的顶板9随之上升，因此通过第一液压缸7、第一液压杆8和顶板9之间的相互配合，能够对支撑板12的高度进行调控，便于布料的拿取，将布料固定完毕后，控制支撑板12向下移动，直至辊筒15与布料进行接触，随后给第一电机13通电，第一电机13通过第一传动轴14带动辊筒15进行转动，转动过程中辊筒15能够对布料进行挤压，使得染料充分进入到布料组织空隙中，从而完成布料的轧染上色操作，其次辊筒15运动过程中，可同时给第二电机18通电，第二电机18通过第二传动轴19带动风机20中叶轮工作，风机20对刚轧染过的布料进行风干，这就是该具有风干机构的荧光反射服生产用染色装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。