一种用于高档织物面料加工的除毛设备的制作方法

本实用新型属于织物面料技术领域，具体是涉及一种用于高档织物面料加工的除毛设备。

背景技术：

目前，面料在加工时可能会因为剐蹭而起毛，从而影响面料的美观，所以当面料起毛时需要对其进行除毛，面料除毛时通常为人工进行除毛，人工除毛效率低，而且除毛时面料绒毛会漂浮到各处，污染工作环境，而且人工除毛时不方便对面料进行固定，从而影响面料除毛后的质量，增加了工人的劳动负担，给使用者带来极大的不便，为此我们提供出一种高档织物面料加工的除毛设备。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于高档织物面料加工的除毛设备。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于高档织物面料加工的除毛设备，包括固定机构、夹紧机构、驱动机构和收集机构，所述夹紧机构的数量为两个且对称设置在固定机构内，所述驱动机构安装在固定机构内，所述收集机构安装在固定机构的底部；

所述固定机构包括固定壳，所述固定壳的正面设置有固定盖，所述固定壳内壁正面与背面的左右两侧均通过放置轮固定连接，所述固定壳内壁的底部开设有固定槽；

所述夹紧机构包括稳固壳，所述稳固壳的顶部与固定壳内壁的顶部固定连接，所述稳固壳内壁的顶部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端安装有活动板，所述活动板的底部安装有连接板，所述连接板的底部贯穿稳固壳且延伸至其外部安装有与放置轮配合使用的压块，所述连接板背面的底部安装有把手；

所述驱动机构包括滑块，所述滑块滑动连接在固定槽的内壁上，所述滑块的左侧设置有电动推杆，所述电动推杆的左端与固定槽内壁的左侧固定连接，所述滑块的顶部安装有气缸，所述气缸的顶部安装有支撑板，所述支撑板顶部的中点处安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上安装有刮刀；

所述收集机构包括收集壳，所述收集壳安装在固定壳的底部，所述收集壳顶部的左右两侧均设置有风机，所述风机靠近固定壳的一侧与固定壳固定连接，所述风机的顶部安装有与其相互连通的吸料管，所述吸料管远离风机的一端贯穿固定壳且延伸至其内部，所述风机的底部安装有排料管，所述排料管的底端贯穿收集壳且延伸至其内部。

作为优选，所述活动板滑动连接在稳固壳内。

作为优选，所述电动推杆的右端与滑块的左侧固定连接。

作为优选，所述压块的形状为与放置轮相适配的弧形。

作为优选，所述吸料管的表面且位于固定壳的内部安装有稳固块，所述稳固块远离旋转电机一侧与固定壳的内壁固定连接。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型通过放置轮、缓冲弹簧、活动板、连接板、压块、滑块、电动推杆、气缸、旋转电机、刮刀和风机之间的相互配合，避免人工进行除毛时面料绒毛漂浮到各处，减少了环境污染，同时使得面料除毛时方便对其进行固定，大大提高了面料除毛时的工作效率，减轻了工人的工作负担，给使用者带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置稳固块，提高了吸料管的稳固性。

附图说明

图1是本实用新型的一种正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型夹紧机构的一种正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的一种正视结构示意图。

图中：1、固定机构；11、固定壳；12、固定盖；13、放置轮；14、固定槽；2、夹紧机构；21、稳固壳；22、缓冲弹簧；23、活动板；24、连接板；25、压块；26、把手；3、驱动机构；31、滑块；32、电动推杆；33、气缸；34、支撑板；35、旋转电机；36、刮刀；4、收集机构；41、收集壳；42、风机；43、吸料管；44、排料管；5、稳固块。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种用于高档织物面料加工的除毛设备，如图1所示，包括固定机构1、夹紧机构2、驱动机构3和收集机构4，夹紧机构2的数量为两个且对称设置在固定机构1内，驱动机构3安装在固定机构1内，收集机构4安装在固定机构1的底部。

如图1或图3所示，固定机构1包括固定壳11，固定壳11的正面设置有固定盖12，固定壳11内壁正面与背面的左右两侧均通过放置轮13固定连接，放置轮13是不能转动的，固定壳11内壁的底部开设有固定槽14。

如图1-图2所示，夹紧机构2包括稳固壳21，稳固壳21的顶部与固定壳11内壁的顶部固定连接，稳固壳21内壁的顶部固定连接有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22的底端固定连接有活动板23，活动板23滑动连接在稳固壳21内，活动板23的底部固定连接有连接板24，连接板24的底部贯穿稳固壳21且延伸至其外部固定连接有与放置轮13配合使用的压块25，连接板24背面的底部固定连接有把手26，压块25的形状为与放置轮13相适配的弧形，压块25的表面较为粗糙，通过缓冲弹簧22的弹力可以对面料进行压紧。

如图1所示，驱动机构3包括滑块31，滑块31滑动连接在固定槽14的内壁上，滑块31的左侧设置有电动推杆32，电动推杆32的左端与固定槽14内壁的左侧固定连接，电动推杆32的右端与滑块31的左侧固定连接，滑块31的顶部固定连接有气缸33，气缸33的顶部固定连接有支撑板34，支撑板34顶部的中点处固定连接有旋转电机35，旋转电机35的输出轴上固定连接有刮刀36，通过设置电动推杆32，使得电动推杆32可以带动刮刀36左右进行运动，从而实现多方位除毛，刮刀36的宽度跟面料的宽度相适配。

如图1-图3所示，收集机构4包括收集壳41，收集壳41安装在固定壳11的底部，收集壳41顶部的左右两侧均设置有风机42，风机42靠近固定壳11的一侧与固定壳11固定连接，风机42的顶部固定连接有与其相互连通的吸料管43，吸料管43远离风机42的一端贯穿固定壳11且延伸至其内部，吸料管43的表面且位于固定壳11的内部固定连接有稳固块5，稳固块5远离旋转电机35一侧与固定壳11的内壁固定连接，通过设置稳固块5，提高了吸料管43的稳固性，风机42的底部固定连接有排料管44，排料管44的底端贯穿收集壳41且延伸至其内部，收集壳41右侧的顶部开设有加水口，收集壳41右侧的底部设置有排水盖，通过放置轮13、缓冲弹簧22、活动板23、连接板24、压块25、滑块31、电动推杆32、气缸33、旋转电机35、刮刀36和风机42之间的相互配合，避免人工进行除毛时面料绒毛漂浮到各处，减少了环境污染，同时使得面料除毛时方便对其进行固定，大大提高了面料除毛时的工作效率，减轻了工人的工作负担，给使用者带来极大的便利。

本实用新型的原理：打开固定盖12，向上拉动把手26，把手26带动压块25向上运动，压块25通过连接板24和活动板23挤压缓冲弹簧22运动，然后把需要除毛的面料放在放置轮13上，松开把手26，通过缓冲弹簧22的恢复弹力，使得压块25对面料进行压紧固定，关闭固定盖12，通过外界控制器启动气缸33、旋转电机35和风机42，气缸33通过支撑板34带动旋转电机35和刮刀36向上运动，旋转电机35带动刮刀36旋转运动，进行除毛，风机42通过吸料管43和排料管44把绒毛吸入然后排入进收集壳41内即可。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。