一种溜布槽的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，具体涉及一种溜布槽。

背景技术：

随着经济的发展和人民生活品质不断提高，人民对物质品质要求不断提高。面料是人民生活中不可或缺的，比如羊绒面料和围巾披肩等。为了给人民更加舒适的面料使用，往往需要对面料进行起毛处理。

现有面料起毛处理多采用起毛机进行，但是现有起毛机无法达到一次起毛即满足要求，往往需要多次起毛。多次起毛过程中需要在起毛机的进布口和出布口之间设置坯布暂存和流转的装置，即溜布槽。

现有面料处理工厂的溜布槽结构主要为平板式固定坡度式，能起到一定暂存和流转坯布的作用。但是平板式的溜布槽在向起毛机进布时和起毛过程中需要人工将坯布拖拽至进步口，使操作员工劳动强度大，工作效率低。在起毛过程中，如果操作员工没能及时将坯布拖拽至进步口，起毛滚将额外增加一个拖拽力，影响起毛质量，使坯布起毛不均匀。

由于固定坡度式溜布槽坡度固定，无法根据不同坯布的硬度和摩擦力等及时调整坡度，以借助重力将坯布溜至进布口。

因此，设计一种结构简单、能够调整坡度的一种溜布槽，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种溜布槽，具体采用如下的技术方案：

一种溜布槽，包括：

支撑部，所述支撑部包括支撑杆、转轴和转管，所述转轴设置在所述支撑杆上，所述转管设置在所述转轴上。

溜布部，所述溜布部设置在所述支撑部上，所述溜布部包括溜布板、上布板和升降杆，所述溜布板与所述转管连接，所述上布板设置在所述溜布板上，所述升降杆设置在所述支撑杆上。

优选地，所述支撑杆包括纵杆、横杆和竖杆，所述横杆和所述竖杆均设置在所述纵杆上；所述支撑部还包括垫板和车轮，所述垫板设置在所述横杆上，所述车轮设置在所述纵杆上；所述转轴设置在所述竖杆上。

优选地，所述溜布部还包括翼槽、横轴和轴承，所述翼槽设置在所述溜布板上，所述横轴设置在所述升降杆上，所述轴承设置在所述横轴上。

优选地，所述纵杆有两根，两根所述纵杆相互平行间隔设置；所述横杆有两根，两根所述横杆分别设置在两根所述纵杆的两端；所述竖杆有两根，两根所述竖杆分别竖直设置在两根所述纵杆前端上侧。

优选地，所述转管嵌套在所述转轴上，所述转管长度小于所述转轴长度；所述转轴两端分别设置在两根所述纵杆顶端；所述垫板设置在位于后端的所述横杆中段上。

优选地，所述车轮包括前侧车轮和后侧车轮，所述前侧车轮有两个，两个所述前侧车轮分别设置在两根所述纵杆前端下侧；所述后侧车轮有两个，两个所述后侧车轮分别设置在两根所述纵杆后端的下侧；所述前侧车轮和所述后侧车轮均设置有锁止机构。

优选地，所述溜布板前端呈弧形，所述溜布板中段和后端呈平面状；所述溜布板的前端面与所述转管固定连接，所述溜布板后端面与所述上布板固定连接，所述上布板下侧设置有加强筋。

优选地，所述翼槽呈槽形，所述翼槽有两根，两根所述翼槽分别平行设置在所述溜布槽两侧边下侧面上。

优选地，所述升降杆竖直设置在所述垫板上，所述升降杆为电动推杆或电动缸。

优选地，所述横轴长度小于两根所述翼槽间距，并且所述横轴直径小于所述翼槽槽宽；所述横轴沿溜布板横向设置在所述升降杆顶端，所述横轴两端分别嵌套有一个所述轴承，所述轴承外径与所述翼槽槽宽相同。

本实用新型所获得的有益技术效果：

1)本实用新型的溜布槽结构简单，溜布板角度可调，能够有效降低操作员工劳动强度，提高工作效率和起毛质量；

2)本实用新型溜布槽的溜布板前端与支撑杆铰接，溜布板后端下方设置有升降杆，通过调整升降杆的高度来调整溜布板倾斜角度，以适应坯布；

3)本实用新型的溜布槽在溜布板后端设置有上布板，上布板利于将坯布搬运至溜布槽上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本实用新型溜布槽的前端斜视图；

图2为本实用新型溜布槽的前端放大图；

图3为本实用新型溜布槽的后端斜视图；

图4为本实用新型溜布槽的侧视图。

其中：1-纵杆，2-横杆，3-竖杆，4-前侧车轮，5-后侧车轮，6-转轴，7-垫板，8-升降杆，9-横轴，10-轴承，11-溜布板，12-转管，13-翼槽，14-上布板，15-加强筋。

具体实施方式

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

根据图1和图2所示，一种溜布槽，包括支撑部和溜布部，溜布部设置在支撑部上。

支撑部包括纵杆1、横杆2、竖杆3、转轴6、转管12、垫板7和车轮，横杆2、竖杆3和车轮均设置在纵杆1上，转轴6设置在竖杆3上，转管12设置在转轴6上，垫板7设置在横杆2上。

纵杆1有两根，两根纵杆1相互平行间隔设置，横杆2有两根，两根横杆2分别设置在两根纵杆1的两端，竖杆3有两根，两根竖杆3分别竖直设置在两根纵杆1前端上侧；纵杆1、横杆2及竖杆3的尺寸可以根据实际布料起毛时的溜布需要及布面宽度等来设计，在本实用新型的一个实施例中，两个纵杆1长度均为250cm，两根横杆2长度均为180cm，两根竖杆3高度均为32cm。

转管12嵌套在转轴6上，转管12长度小于转轴6长度。转轴6两端分别固定设置在两根纵杆1顶端。垫板7水平固定设置在位于后端的横杆2中段上。

车轮包括前侧车轮4和后侧车轮5，前侧车轮4有两个，两个前侧车轮4分别设置在两根纵杆1前端下侧，前侧车轮4为定向轮。后侧车轮5有两个，两个后侧车轮5分别设置在两根纵杆1后端的下侧，后侧车轮5为万向轮。前侧车轮4和后侧车轮5均设置有锁止机构(附图未示出)，锁止机构为现有的常规的滚轮锁止结构，其能够使前侧车轮4和后侧车轮5静止时锁定，以固定溜布槽。

根据图3所示，溜布部包括溜布板11、翼槽13、上布板14、升降杆8、横轴9和轴承10，翼槽13和上布板14均设置在溜布板11上，升降杆8设置在垫板7上，横轴9设置在升降杆8上，轴承10设置在横轴9上。

溜布板11前端呈弧形向上翘起，中段和后端均呈平面状，该设计能够防止坯布滑出，溜布板11表面光滑使布料更容易流转，优选地，溜布板11为厚度小于4mm的薄钢板，溜布板11与上布板14可以为一体式结构或为可拆卸的固定连接，在本实用新型的一些优选实施例中，溜布板11与上布板14溜布板11与上布板14为一体式结构，其之间的夹角α为150～165°。

根据图4所示，溜布板11的前端面与转管12固定连接，转管12能够满足溜布板11围绕转轴6转动。溜布板11后端面与上布板14固定连接，上布板14下侧设置有加强筋15，以提高上布板14强度。翼槽13呈槽形，翼槽13有两根，两根翼槽13分别平行设置在溜布槽两侧边下侧面上。

升降杆8竖直设置在垫板7上，升降杆8为电动推杆或电动缸，在一些实施例中，当升降杆8行程为零时升降杆8高度为50cm，此时能够使上布板14处于水平位置，利于坯布起毛前搬运至上布板14。

横轴9长度略小于两根翼槽13间距，并且横轴9直径小于翼槽13槽宽。横轴9沿溜布板11横向固定设置在升降杆8顶端，横轴9两端分别嵌套有一个轴承10，轴承10外径与翼槽13槽宽相同。当升降杆8升起时能够通过横轴9和轴承10将溜布板11后端顶起，以实现增加溜布板11倾斜角度。

本实用新型的留布槽在工作过程中，首先将溜布槽推至所需位置，通过锁止机构将溜布槽位置固定，然后接通升降杆8电源，调整升降的行程为零，将坯布从平板小车上搬运至上布板14，展开坯布，启动升降杆8，使升降杆8上升推起溜布板11的后端，此时坯布受重力作用溜向起毛机进布口，然后操作人员将坯布喂入进布口即可，当需要多次起毛时，从起毛机出布口落下的布料落至溜布板11的后端，根据需要控制升降杆8上升量来控制溜布板11倾斜角度，进而使坯布再次溜向进布口，以此循环，直至坯布起毛效果达到预期目标，当坯布起毛完成后，将升降杆8行程降至零，切断电源即可；

如上所述，可较好地实现本实用新型，对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和变型仍落入本实用新型的保护范围内。本实用新型中未进行特殊说明或限定的部分，均采用现有技术实施。