一种布料开幅预处理设备的制作方法

本实用新型涉及布料开幅的设备领域，尤其是涉及一种布料开幅预处理设备。

背景技术：

布料在染色、清洗完成后，一般需要通过开幅机对布料进行开幅。开幅机一般需要将布料拉伸至较高处，通过退捻设备对布料进行退捻，在退捻过程中，由于退撵设备的一般位于高处，往往会对卷曲缠绕的布料产生较大的拉力，容易造成布料损坏。因此，一般会对布料进行预处理，使之脱离卷曲缠绕的状态，并存储于缓存区中，再采用退捻设备进行退捻。

专利申请号为201620548626.0、申请日为2016年6月7日的中国实用新型专利公开了一种退捻开幅机，包括送布斗、机架、退捻设备和开幅设备，送布斗置于机架前方，退捻设备置于该机架的顶部，开幅设备包括弹布轮、两根驳边辊、对中辊和拉布轮，于退捻设备的下方且于该机架内，自上而下依次横置该弹布轮、两根驳边辊和对中辊，对中辊的后方设有该拉布轮。该实用新型在退捻设备与布源之间设置了送布斗，在送布斗上设置有送布压轮和导布辊，送布斗可以起到缓冲的作用，在退捻设备取布速度浮动的情况下，布料也不会收到大强度的拉扯而损坏。

在上述现有技术中，将导布辊设置在较高的位置，一方面可以节约空间，另一方面也可以对布料进行初步松散，方便导布压轮对布料进行传输。然而，在使用现有技术之前需要将布料从导布辊上方绕过，由于导布辊设置的位置较高，在实际操作时，工作人员往往需要通过梯子等辅助工具攀爬至高处操作，或通过手抛的方式将布料抛掷至高处使之绕过导布辊，操作较为不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种布料开幅预处理设备，可以方便地将布料从导布辊上方绕过，并对布料进行松散。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种布料开幅预处理设备，包括支撑台、设置于支撑台下方的接料斗和设置于支撑台上的送布装置，所述支撑台上竖直转动连接有两根丝杆，两根所述丝杆长度相等并开设有疏密相同且旋向相同的螺纹线；并通过螺纹线螺纹连接有有第一滑块，两个所述第一滑块之间水平连接有横杆，横杆上转动套设有导布辊；所述支撑台上还设有用于驱动两根丝杆同步转动的驱动装置和用于锁止丝杆转动的锁止件。

利用驱动装置驱动两根丝杆同步转动，从而可以带动两个第一滑块在竖直方向上同步上升或下降，进而带动横杆和导布辊同时沿丝杆上下滑动。由于两根丝杆分别设置于横杆的两端，因此可以在两端共同推动横杆上升或下降，因此在升降过程中横杆和导布辊不易因受力不均匀而发生倾斜或弯折。通过采用上述技术方案，可以沿竖直方向驱动横杆和导布辊下降，并使布料通过导布辊上方并将布料挂设在导布辊上方，再用驱动装置升起横杆和导布辊，即可对布料进行松散并脱离卷曲状态，无需操作人员攀爬至高处对布料进行挂设，方便易行。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台上沿竖直方向设置有两根立柱，两根所述立柱相向的一面上沿竖直方向开设有滑槽，两根所述丝杆的两端分别通过轴承转动连接于滑槽中，所述第一滑块滑动连接于滑槽中。

通过采用上述技术方案，将丝杆两端分别通过轴承固定在滑槽中，可以利用立柱对丝杆形成支撑，有利于防止丝杆受到布料的压力从而发生倾倒。

本实用新型的进一步设置为：在支撑台上设置有保护板，所述保护板朝向立柱的一侧沿水平方向转动连接有一根驱动轴，所述驱动装置包括同轴固定连接于驱动轴上的蜗杆、同轴固定连接于丝杆的蜗轮以及转动连接于所述保护板并用于驱动驱动轴转动的把手；所述蜗轮啮合于蜗杆，所述把手固定连接于驱动轴并与蜗杆分别位于保护板的两侧。

通过采用上述技术方案，通过转动把手带动蜗杆转动，并带动啮合于蜗杆上的两个蜗轮发生同步转动，并带动两根丝杆同步转动，从而有利于横杆保持水平状态。

本实用新型的进一步设置为：所述锁止件包括同轴固定连接于驱动轴的棘轮和转动连接于保护板上用于单向锁死棘轮的棘爪。

通过采用上述技术方案，通过设置棘轮和棘爪，当导布辊位于高处时，可以通过转动棘爪锁死棘轮，进而锁死蜗杆、蜗轮和丝杆的转动，从而将导布辊固定在高处。需要降下导布辊时，可以转动棘爪使之脱离对棘轮的锁定，从而使导布辊顺利降下。

本实用新型的进一步设置为：所述棘轮和棘爪设置于保护板靠近蜗杆的一侧；所述棘爪上固定连接有转动轴，所述转动轴远离棘爪的一端从保护板远离蜗杆的一侧伸出；所述保护板远离丝杆的一侧还开设有弧形槽，所述弧形槽的圆心落在转动轴的轴心线上；所述弧形槽中滑动连接有第二滑块，所述第二滑块通过一根连接杆固定连接于转动轴远离棘爪的一端。

通过采用上述技术方案，将棘爪和控制棘爪转动的第二滑块分别设置在保护板的两侧，并通过转动轴对其进行连接，可以方便操作人员对棘爪进行控制，并保护操作人员以防在操作时被棘爪和棘轮夹伤。

本实用新型的进一步设置为：所述弧形槽中还设有用于将棘爪复位的弹簧，所述弹簧的一端固定连接于弧形槽的下表面，另一端固定连接于所述第二滑块。

通过采用上述技术方案，在转动把手抬升导布辊的过程中，棘爪会在弹簧的作用下自动复位至棘轮中，因此在抬升导布辊至预定高度时，只需要松开把手即可，无需再将棘轮转动回棘齿中，操作更加方便。

本实用新型的进一步设置为：所述立柱上还沿竖直方向开设有配重槽，所述配重槽中滑动连接有配重块，所述配重块的重量小于所述横杆和导布辊的总重量；所述立柱顶端还转动连接有定滑轮，所述横杆和配重块之间连接有绳索，所述绳索绕过定滑轮的上方。

通过采用上述技术方案，在转动把手并使横杆向上滑动的过程中，配重块会向下滑动并通过绳索给予横杆向上的拉力，减小转动把手需要的力。

本实用新型的进一步设置为：所述立柱顶端设置有用于防止配重块从立柱上方脱离的阻挡块，所述阻挡块的下表面还设置有缓冲层。

通过采用上述技术方案，当导布辊向下滑动并拉动配重块向上滑动时，配重块在顶端会受到阻挡块的阻挡，故不会从立柱顶端脱离出。且当配重块和阻挡块碰撞时会受到缓冲层的缓冲，减少配重块和阻挡块之间的刚性碰撞，对配重块和立柱均起到保护作用。

本实用新型的进一步设置为：所述立柱两侧与支撑台的台面之间还设置有加强筋。

通过设置加强筋，可以对立柱起到支撑作用，减小立柱发生倾倒损坏的可能性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在本实用新型中，通过设置两根丝杆同步旋转并带动横杆和导布辊进行升降，可以将导布辊下降至立柱的下端并对布料进行操作，使布料的预处理过程更加方便。

2.在本实用新型中，通过设置蜗轮蜗杆和把手，以及用于锁死把手的棘轮棘齿，可以更加方便地对导布辊进行升降和锁死。

3.在本实用新型中，通过设置配重块，可以在转动把手并向上拉动导布辊时通过绳索给予第一滑块向上的拉力，从而可以节约向上抬升导布辊所需要的力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中驱动装置和丝杆的结构示意图；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是本实用新型实施例的保护板、弧形槽、连接杆和第二滑块的结构图。

图5为图1中b部分的放大图。

图中，1、支撑台；11、送布装置；111、电机；112、压布辊；12、接料斗；2、立柱；21、加强筋；22、滑槽；221、第一滑块；23、配重槽；231、阻挡块；232、配重块；233、绳索；24、定滑轮；3、横杆；31、导布辊；4、丝杆；41、轴承；5、驱动装置；51、蜗杆；52、蜗轮；53、把手；6、锁止件；61、棘轮；62、转动轴；63、连接杆；64、第二滑块；65、棘爪；7、保护板；71、弧形槽；72、弹簧；73、驱动轴；8、布料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种布料开幅预处理设备，参照图1和图2，包括支撑台1、设置于支撑台1下方的接料斗12、设置在支撑台1上的送布装置11和导布辊31。支撑台1放置于水平面上，接料斗12位于支撑台1的下方，送布装置11包括两根压布辊112和用于驱动其中一根压布辊112转动的电机111，布料8从导布辊31的上端绕过，通过两根压布辊112之间并受到压布辊112的传送，最终落入接料斗12中。

参照图1和图2，支撑台1上竖直设置有两根立柱2，立柱2的两侧与台面之间设置有加强筋21。两根立柱2相向的一面上各开设有一条滑槽22，两条滑槽22中各竖直设置有一根丝杆4，两根丝杆4上开设有旋向相同且疏密相同的螺纹线。每根丝杆4的两端分别通过轴承41转动连接于滑槽22的两端，在支撑台1上还设有用于驱动两根丝杆4同步转动的驱动装置5。丝杆4的螺纹线上螺纹连接有第一滑块221，两个第一滑块221之间固定连接有一根水平的横杆3，导布辊31转动连接于横杆3上。

通过驱动装置5驱动两根丝杆4同步转动，可以带动第一滑块221沿竖直方向滑动，进而带动横杆3和导布辊31沿竖直方向上升和下降。

参照图2和图3，支撑台1的一侧边缘上竖直向上延伸有保护板7，保护板7上沿水平设置有平行于导布辊31的驱动轴73，驱动轴73穿过立柱2的侧壁。驱动装置5包括同轴固定连接于丝杆4下端的蜗轮52、同轴固定连接于驱动轴73上的两根蜗杆51和转动连接于保护板7远离丝杆4的一侧并用于驱动驱动轴73转动的把手53，两个蜗轮52同时啮合于蜗杆51，在保护板7上还设置有用于锁死把手53和蜗杆51转动的锁止件6。

参照图3和图4，锁止件6包括同轴固定连接于蜗杆51上的棘轮61和转动连接于保护板7上用于单向锁死棘轮61的棘爪65。保护板7上转动连接有一根转动轴62，转动轴62垂直于保护板7并水平设置。转动轴62的一端固定连接于棘爪65，另一端固定连接有一根连接杆63，连接杆63远离转动轴62的一端固定连接有第二滑块64，在保护板7远离立柱2的一面上开设有弧形槽71，弧形槽71的圆心落在转动轴62的轴心线上，第二滑块64滑动连接于弧形槽71中。在弧形槽71和第二滑块64之间还固定连接有一根弹簧72，弹簧72在不受外力时会将第二滑块64推动至弧形槽71的最上端，并使棘爪65卡于棘轮61的棘齿中。

转动把手53带动驱动轴73发生转动并带动蜗杆51发生转动并进一步带动蜗轮52发生转动，从而使两根丝杆4发生同步转动，进而带动横杆3升高或降低。在横杆3升高的过程中，棘爪65对棘轮61无限制作用，因此只需连续转动把手53即可。停止转动把手53后，棘爪65在弹簧72推动下会回到卡住棘轮61的状态，阻止横杆3下落。当需要降下横杆3时，只需滑动第二滑块64使棘爪65转动并脱离棘轮61，横杆3即会在重力作用下下落。

参照图1和图2，在立柱2上还沿竖直方向开设有配重槽23，配重槽23中卡设有配重块232且配重块232可以沿配重槽23在竖直方向上滑动，在立柱2的顶端设置有定滑轮24，在横杆3和配重块232之间连接有绳索233，绳索233从上方绕过定滑轮24，配重块232的重量小于横杆3和导布辊31的总重量。配重槽23的顶端还设有用于防止配重块232从立柱2顶端脱离的阻挡块231（见图5），阻挡块231的下表面还设有缓冲层。

当转动把手53使第一滑块221向上升起时，配重块232会沿配重槽23向下滑动并向上拉动第一滑块221，可以减小转动把手所需要的力。

本实施例的使用方法如下：

当需要将布料8安设至导布辊31上方时，需要沿弧形槽71滑动第二滑块64使棘爪65转动并脱离棘轮61的棘齿，转动把手53可以带动蜗杆51转动，并进一步带动蜗轮52转动，从而使第一滑块221向下滑动并带动横杆3和导布辊31向下滑动，该过程中第一滑块221会拉动配重块232沿配重槽23向上滑动；在上述过程中导布辊31高度降低，进而方便将布料8防止导布辊31的上方。

当布料8设置完成后，通过转动把手53，并带动蜗杆51发生转动，蜗杆51带动啮合于蜗杆51的涡轮52发生转动，并带动两根丝杆4发生同步转动，从而带动螺纹连接于螺纹线上的滑块沿丝杆4向上滑动，进而带动横杆3和导布辊31上升。在上升过程中，棘爪65对棘轮61没有限定，因此只需要转动把手53即可，且上升过程中配重块232会起到向下拉动横杆3的作用，可以减少转动把手53所需要的力。当横杆3上升至最高处时，只需要停止转动把手53，在弹簧72的作用下第二滑块64会带动连接杆63和转动轴62转动，进而带动棘爪65转动使之卡设于棘轮61中并将棘轮61锁死，从而将横杆3和导布辊31固定在预设的高度上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。