一种改进型多功能活动式鞍座装夹装置的制作方法

本实用新型涉及加工固定领域，具体而言，涉及一种改进型多功能活动式鞍座装夹装置。

背景技术：

大圆针织机的鞍座包括圆柱部和底座部，鞍座需要进行内外侧表面加工，而进行加工之前需要对鞍座的位置进行固定。

现有技术的鞍座固定装置是通过带有t型槽的底座、带有三角齿块的圆柱、底部设有滑块的螺纹杆以及设有通孔且一面为斜面锁紧块。加工前，将鞍座放在底座上，把螺纹杆上的滑块从t型槽滑入，在把圆柱放在底座上，接着，将锁紧块水平放上，使得锁紧块的一端压在鞍座上，锁紧块呈倾斜面且带有条形齿的一端与三角齿块上的带有条形齿的斜面抵接，且锁紧块上的通孔穿过螺纹杆，通过螺帽与螺纹杆的螺纹配合，拧紧螺帽，使得锁紧块紧压鞍座，实现固定鞍座的目的。而由于传统固定装置对鞍座的固定是从鞍座的圆柱部向下压紧固定，传统固定装置的圆柱将挡住鞍座外侧表面的加工，因此，进行鞍座外侧表面的加工时，需要把圆柱、螺纹杆以及锁紧块换至鞍座的内部后再对鞍座进行固定，使得鞍座的固定锁紧过程繁琐，定位不精准，鞍座加工效率低下。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种改进型多功能活动式鞍座装夹装置，旨在改善现有技术鞍座的固定装置锁紧过程繁琐，定位不精准，鞍座加工效率低下的技术问题。

一种改进型多功能活动式鞍座装夹装置，包括基座，与基座上端可拆卸连接的压紧块，以及对压紧块与基座进行固定的锁紧件。

进一步的，所述基座的上端设有压紧螺纹孔。

进一步的，所述压紧块包括主体部、压紧部和突出底部，所述主体部中部设有与压紧螺纹孔位置相对应的通孔。

进一步的，所述基座的还包括滑动槽与定位螺纹孔，所述滑动槽设于基座上端中部，所述定位螺纹孔水平连通基座外侧和滑动槽。

进一步的，还包括定位机构，所述定位机构包括滑动块和螺纹抵顶件，所述滑动块设于滑动槽内，所述滑动槽内的滑动块的水平高度高于基座上表面，所述螺纹抵顶件与定位螺纹孔螺纹连接，所述螺纹抵顶件的一端与滑动块中部相连接，所述螺纹抵顶件背离滑动块的一端中部设有多边形槽。

进一步的，所述滑动槽内设置与螺纹抵顶件相对设置的弹性复位件。

进一步的，所述基座上端设有让位槽。

进一步的，还包括转动杆，所述转动杆的横截面与多边形槽的横截面相同。

进一步的，所述转动杆的一端装设有把手。

进一步的，所述多边形槽为六边形，所述转动杆的横截面为六边形。

进一步的，所述压紧块，以及对压紧块进行固定的锁紧件的个数为两个，其特征在于，所述定位机构设于两压紧块之间。

进一步的，所述基座还包括固定机构，所述固定机构包括固定孔与固定螺栓。

有益效果：

1、本实用新型通过锁紧件将压紧块与基座进行固定连接，从而压紧块对鞍座进行固定，与传统的鞍座固定装置相比，本实用新型在对鞍座进行固定后，无论是加工的鞍座内侧还是外侧，都无需将固定装置拆卸下来进行重新固定，使用方便，有效解决解决现有技术中鞍座的固定装置锁紧过程繁琐，鞍座加工效率低下的问题；

2、通过定位机构的滑动块与螺纹抵顶件的设计，对螺纹抵顶件的旋转，使得螺纹抵顶件向前移动实现对滑动块的推动，进而由滑动块推动鞍座进行水平位置的调整定位；与传统的鞍座固定装置相比，本实用新型无需将装置拆卸就可对鞍座水平位置进行调整，使用方便；

3、通过弹性复位件的设置便于在螺纹抵顶件向后移动时，滑动块能实现复位，且在一开始放置鞍座时，无需手动拨动滑动块使其滑动靠近螺纹抵顶件的一侧；

4、通过让位槽的设置，使得在对鞍座的底座部的倾斜孔加工时，刀具不会与基座发生干涉，避免基座遭受破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种改进型多功能活动式鞍座装夹装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种改进型多功能活动式鞍座装夹装置的正面结构图；

图3是本实用新型一种改进型多功能活动式鞍座装夹装置的侧面结构图；

图4是本实用新型压紧块的结构示意图；

图5是本实用新型一种改进型多功能活动式鞍座装夹装置的俯视图；

图6是本实用新型一种改进型多功能活动式鞍座装夹装置的使用状态图；

图7是本实用新型一种改进型多功能活动式鞍座装夹装置的使用状态剖视图。

图中：

基座-1、压紧螺纹孔-101、滑动槽-102、定位螺纹孔-103、让位槽-104、固定孔-105、固定螺栓-106、压紧块-2、主体部-201、压紧部-202、突出底部-203、通孔-204、锁紧件-3、滑动块-401、螺纹抵顶件-402、多边形槽-402、弹性复位件-5、鞍座-6、转动杆-7、把手701。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图7，本实用新型实施例提供一种改进型多功能活动式鞍座装夹装置，包括基座1，与基座1上端可拆卸连接的压紧块2，以及对压紧块2与基座1进行固定的锁紧件3，本实用新型通过锁紧件3将压紧块2与基座1进行固定连接，从而压紧块2对鞍座6进行固定，与传统的鞍座6固定装置相比，本实用新型在对鞍座6进行固定后，无论是加工的鞍座6内侧还是外侧，都无需将固定装置拆卸下来进行重新固定，使用方便，有效解决解决现有技术中鞍座6的固定装置锁紧过程繁琐，定位不精准，鞍座6加工效率低下的问题。

具体地，所述基座1的上端设有压紧螺纹孔101；所述压紧块2包括主体部201、压紧部202和突出底部203，所述主体部201中部设有与压紧螺纹孔101位置相对应的通孔204。压紧部202设在主体部201靠近鞍座6的一端，突出底部203设在主体部201远离鞍座6的一端，压紧块2放置时使压紧部202压住鞍座6的底座部，主体部201、突出底部203和基座1构成让位空间，使得锁紧件3对压紧块2进行锁紧时，主体部201具有向下移动的空间，提高锁紧件3对压紧块2的锁紧度，进而提高压紧块2对鞍座6的压紧力，提高压紧效果。

进一步，由于鞍座6加工时，还需对鞍座6的中心进行定位，因此，需要对鞍座6的水平位置进行调整。

所述基座1的还包括滑动槽102与定位螺纹孔103，所述滑动槽102设于基座1上端中部，所述定位螺纹孔103水平连通基座1外侧和滑动槽102。

如图5所示，本实用新型的装夹装置还包括定位机构，所述定位机构包括滑动块401和螺纹抵顶件402，所述滑动块401设于滑动槽102内，所述滑动槽102内的滑动块401的水平高度高于基座1上表面，所述螺纹抵顶件402与定位螺纹孔103螺纹连接，所述螺纹抵顶件402的一端与滑动块401中部相连接，所述螺纹抵顶件402背离滑动块401的一端中部设有多边形槽4021；

本实用新型还包括转动杆7，所述转动杆7的横截面与多边形槽4021的横截面相同；进一步的，所述多边形槽4021为六边形，所述转动杆7的横截面为六边形；

如图5所示，在使用时，转动杆7的一端伸入多边形槽4021内，通过把手701带动转动杆7转动，转动杆7带动定位螺纹孔103内的螺纹抵顶件402转动，螺纹抵顶件402与定位螺纹孔103配合，通过对螺纹抵顶件402的旋转，使得螺纹抵顶件402向前移动实现对滑动块401的推动，进而由滑动块401推动鞍座6进行水平位置的调整定位；当完成调整定位后，可将转动杆7从多边形槽4021内拔出，防止转动杆7妨碍加工。

所述滑动槽102内设置与螺纹抵顶件402相对设置的弹性复位件5；弹性复位件5的设置便于在螺纹抵顶件402向后移动时，滑动块401能实现复位。且在一开始放置鞍座6时，无需手动拨动滑动块401使其滑动靠近螺纹抵顶件402的一侧。

进一步的，为了提高压紧固定效果，所述压紧块2，以及对压紧块2进行固定的锁紧件3的个数为两个，所述定位机构设于两压紧块2之间。

所述基座1上端设有让位槽104，通过让位槽104的设置，使得在对鞍座6的底座部的倾斜孔加工时，刀具不会与基座1发生干涉，避免基座1遭受破坏。

所述基座1还包括固定机构，所述固定机构包括固定孔105与固定螺栓106，通过固定孔105与固定螺栓106将基座1固定于地面上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。