绒布纺去尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种去尘装置，具体是一种绒布纺去尘装置，属于机械技术领域。

背景技术：

绒布指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，通过在布的表面做的针孔扎绒工艺，产生较多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实。平绒为毛高相对较低的绒布，就绒布而言还有做清洁用的清洁绒，毛高较高，机织、针织都有，也有高低档之分。就产地而言，北方的生产商较少，山东沂水恒泰、天津中昌生产规模较大，南方以杭州、嘉兴地区生产商较多，形成一定规模，整体产业链比较齐全。

目前市面上大多绒布去尘装置没有自动化和相对封闭的除尘环境，会给工作人员增加呼吸道疾病的风险，且过于集中的灰尘、绒布毛容易发生爆炸，没有去静电处理，同时对收集的绒毛没有下一步去尘清理的效果。因此，针对上述问题提出一种绒布纺去尘装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种绒布纺去尘装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种绒布纺去尘装置，包括底箱、进布口、左腔、底座、静电消除器、传送装置、限位装置、去尘头结构以及去尘挤压装置，所述底箱的上端依次设置有左腔和右腔，且底箱的下端设置有底座，所述底箱的两侧分别设置有进布口和出布口，且底箱的前表面设置有第一箱门，所述第一箱门的前表面设置有把手，所述静电消除器通过支撑杆与左腔内部壁面相连，所述底箱的内部分别设置有传送装置、限位装置、去尘头结构以及去尘挤压装置，所述传送装置上方设置有绒布；

所述传送装置包括第一电机、支撑架、立柱、辊筒以及连接轴，所述底箱的内部两侧均设置有两对立柱，所述立柱与另一侧相对应之间均设置有辊筒；

所述限位装置包括第二电机、滑槽、滑块、螺杆、固定座、固定套以及连接杆，所述第二电机通过螺杆与固定座相连，所述固定套通过滑块与滑槽相连，且固定套的前端设置有连接杆；

所述去尘头结构包括罩体、罩面、软毛刷、吸尘孔，所述罩体下端设置有罩面，所述罩面表面分别设置有软毛刷和吸尘孔；

所述去尘挤压装置包括吸尘管、盒体、去尘器、连通管、挤压箱、支撑柱、电动推杆、水管、水箱、支撑板、进绒口、进水口、挤压板、搁置盒、卡扣以及第二箱门，所述吸尘管贯穿盒体与去尘器相连，所述去尘器通过连通管与挤压箱相连，所述电动推杆通过支撑柱与盒体相连，所述水箱通过支撑板与底箱固定相连，且水箱通过贯穿盒体的水管相连，所述挤压箱的内部上壁面设置有进绒口，且挤压箱的内部侧壁面设置有进水口，所述电动推杆的下端设置有挤压板，所述搁置盒通过卡扣与挤压箱内部的两侧壁面相连，所述挤压箱的前表面设置有第二箱门。

优选的，所述搁置盒通过卡扣与挤压箱内部的两侧壁面相连，所述挤压箱的前表面设置有第二箱门。

优选的，所述底座一共设置有四个，且底座与底箱通过焊接方式相连。

优选的，所述滑槽的内径与滑块的外径相匹配，且滑槽和滑块均为高温合金材质。

优选的，所述固定套与固定座相匹配，且固定套与固定座均为一种不锈钢材质。

优选的，所述去尘头结构整体为一种喇叭结构，所述软毛刷为一种环形结构，且软毛刷与罩面通过强力粘胶黏合。

优选的，所述搁置盒为一种凹形结构，且搁置盒的底部为镂空状结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过含有静电消除器的左腔，可以有效地防止绒布纺因过度集中而易发生爆炸，且传送装置省时省力结构简单，使用方便，施工效率高；

2、本实用新型通过限位装置控制去尘头结构整体的走向，滑槽与滑块对固定套做出移动限位，根据需求控制尘头结构的速度，软毛刷对绒布表面进行梳理同时打开去尘器吸尘孔吸除表面残留绒毛，并通过水管将水箱水流导入挤压箱内部，同时打开电动推杆对利用挤压板向下推压搁置盒内的被水浸透的绒毛，同时搁置盒通过卡扣方式卡合，安装方便，整理简便，对后续挤压过的绒毛回收利用提供便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型俯视平面结构示意图；

图3为本实用新型a部放大局部结构示意图；

图4为本实用新型去尘头结构示意图；

图5为本实用新型挤压箱剖视结构示意图。

图中：1、底箱，2、第一箱门，3、把手，4、进布口，5、出布口，6、左腔，7、右腔，8、底座，9、第一电机，10、支撑架，11、立柱，12、辊筒，13、绒布，14、连接轴，15、支撑杆，16、静电消除器，17、第二电机，18、滑槽，19、滑块，20、螺杆，21、固定座，22、固定套，23、连接杆，24、去尘头结构，2401、罩体，2402、罩面，2403、软毛刷，2404、吸尘孔，25、吸尘管，26、盒体，27、去尘器，28、连通管，29、挤压箱，30、支撑柱，31、电动推杆，32、水管，33、水箱，34、支撑板，35、进绒口，36、进水口，37、挤压板，38、搁置盒，39、卡扣，40、第二箱门。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，一种绒布纺去尘装置，包括底箱1、进布口4、左腔6、底座8、静电消除器16、传送装置、限位装置、去尘头结构24以及去尘挤压装置，所述底箱1的上端依次设置有左腔6和右腔7，且底箱1的下端设置有底座8，所述底箱1的两侧分别设置有进布口4和出布口5，且底箱1的前表面设置有第一箱门2，所述第一箱门2的前表面设置有把手3，所述静电消除器16通过支撑杆15与左腔6内部壁面相连，所述底箱1的内部分别设置有传送装置、限位装置、去尘头结构24以及去尘挤压装置，所述传送装置上方设置有绒布13；

所述传送装置包括第一电机9、支撑架10、立柱11、辊筒12以及连接轴14，所述底箱1的内部两侧均设置有两对立柱11，所述立柱11与另一侧相对应之间均设置有辊筒12；

所述限位装置包括第二电机17、滑槽18、滑块19、螺杆20、固定座21、固定套22以及连接杆23，所述第二电机17通过螺杆20与固定座21相连，所述固定套22通过滑块19与滑槽18相连，且固定套22的前端设置有连接杆23；

所述去尘头结构24包括罩体2401、罩面2402、软毛刷2403、吸尘孔2404，所述罩体2401下端设置有罩面2402，所述罩面2402表面分别设置有软毛刷2403和吸尘孔2404；

所述去尘挤压装置包括吸尘管25、盒体26、去尘器27、连通管28、挤压箱29、支撑柱30、电动推杆31、水管32、水箱33、支撑板34、进绒口35、进水口36、挤压板37、搁置盒38、卡扣39以及第二箱门40，所述吸尘管25贯穿盒体26与去尘器27相连，所述去尘器27通过连通管28与挤压箱29相连，所述电动推杆31通过支撑柱30与盒体26相连，所述水箱33通过支撑板34与底箱1固定相连，且水箱33通过贯穿盒体26的水管32相连，所述挤压箱29的内部上壁面设置有进绒口35，且挤压箱29的内部侧壁面设置有进水口36，所述电动推杆31的下端设置有挤压板37，所述搁置盒38通过卡扣39与挤压箱29内部的两侧壁面相连，所述挤压箱29的前表面设置有第二箱门40。

所述把手3为一种弧形结构，且把手3的表面设置有防滑纹理，弧形结构贴合手面，防滑纹理防止手滑；所述底座8一共设置有四个，且底座8与底箱1通过焊接方式相连；所述滑槽18的内径与滑块19的外径相匹配，且滑槽18和滑块19均为高温合金材质，滑槽18与滑块19控制固定套22的运动走向，根据需求控制去尘头结构24的速度，高温合金材质耐磨耐腐蚀；所述固定套22与固定座21相匹配，且固定套22与固定座21均为一种不锈钢材质，固定套22沿着螺杆20做旋转运动，保证去尘头结构24的运动，不锈钢材质防腐耐磨实用性能好；所述去尘头结构24整体为一种喇叭结构，所述软毛刷2403为一种环形结构，且软毛刷2403与罩面2402通过强力粘胶黏合，软毛刷2403不断梳理绒布13的表面；所述搁置盒38为一种凹形结构，且搁置盒38的底部为镂空状结构，搁置盒38底部设置的镂空滤网将水渍挤压流下来，同时搁置盒38通过卡扣39方式卡合，安装方便，整理简便，对后续挤压过的绒毛回收利用提供便利。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先操作人员将绒布13从底箱1内部左侧立柱11之间设置的辊筒12上表面绕到底箱1内部右侧立柱11之间设置的辊筒12表面，启动第一电机9，第一电机9带动连接轴14的转动同时辊筒12随着联动从而带动绒布13往出布口5方向运动，绒布13通过的静电消除器16下方的时候，静电消除器16消除绒布13上一部分的静电，同时打开第二电机17，第二电机17带动螺杆20转动，位于螺杆20上的固定套22在螺纹的推动下向着出布口5一侧的方向移动，固定套22沿着螺杆20做旋转运动，滑槽18与滑块19控制固定套22的运动走向，根据需求控制去尘头结构24的速度，软毛刷2403不断梳理绒布13的表面，这时启动去尘器27，去尘头结构24能够快速良好的对绒布13表面多余的绒毛杂质进行清理，吸尘孔2404将多余的绒毛吸走沿着吸尘管25带走到去尘器27内，然后沿着连通管28导入挤压箱29内部，此时打开水箱33，水流通过水管32流向挤压箱29中，此时打开电动推杆31，电动推杆31下端设置的挤压板37向下推动挤压搁置盒38内部的绒毛并挤压成型，同时搁置盒38底部设置的镂空滤网将水渍挤压流下来，同时搁置盒38通过卡扣39方式卡合，安装方便，整理简便，对后续挤压过的绒毛回收利用提供便利。

第一电机9和第二电机17采用的是上海市朗木减速机制造有限公司生产的ch17型号和及其相关的配套电源和电路。

静电消除器16采用的是杭州静桐科技有限公司生产的jt101s型号及其相关的配套电源和电路。

去尘器27采用的是上海伊博实业有限公司生产的iv-3680p型号及其相关的配套电源和电路。

电动推杆31采用的是绍兴斯科贝思曼智能驱动有限公司生产的skf-01-120型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。