一种纺织面料的除尘熨烫装置的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体地说是一种纺织面料的除尘熨烫装置。

背景技术：

目前在纺织面料在生产成匹后需要对其进行熨烫加工，从而使其平整除皱，进而使其拉直定型收卷出售，而现有的纺织面料大部分由人工操作熨烫，工作量大，在长时间熨烫高温工作的环境易对操作的工人身体带来负面的影响，且纺织机在生产纺织面料时，不可避免的纺织面料上会带有大量的毛料、丝绒、尘埃等杂物，这些杂物如果不处理的话会影响纺织面料的质量，而这些杂物在运输过程中会大量掉落在地上，散布在空气中，不仅污染了工作环境，且对操作的工人呼吸健康带来了损害。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种纺织面料的除尘熨烫装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种纺织面料的除尘熨烫装置，包括壳体，所述壳体内设有上端和右端开口连通外界的送料腔，所述送料腔内设有纺织面料，所述送料腔内设有提供将所述纺织面料输送的送料机构，所述送料腔下端壁内设有上端开口连通所述送料腔的除尘腔，所述除尘腔内设有将所述纺织面料表面除尘的除尘机构，所述除尘机构后端壁内设有第一传动腔，所述第一传动腔内设有提供动力的驱动机构，所述第一传动腔下端壁内设有上端开口连通所述第一传动腔的第二传动腔，所述第二传动腔内设有动力传输的传动机构，所述第二传动腔前端壁内设有上端开口连通所述除尘腔的水汽喷洒腔，所述水汽喷洒腔内设有提供将所述纺织面料熨烫的熨烫机构，所述熨烫腔下端壁内设有上端开口连通所述熨烫腔且右端开口连通外界的收卷腔，所述收卷腔内设有将熨烫好的所述纺织面料收卷的收卷机构；

所述熨烫机构包括所述水汽喷洒腔内左右对称设有供所述纺织面料水汽喷洒的两个水汽喷洒机构，所述水汽喷洒腔下端壁内设有上端开口连通所述水汽喷洒腔的熨烫腔，所述熨烫腔内左右对称设有两个加热套筒，所述加热套筒上固定连接有熨烫块；

工作时通过所述驱动机构提供动力，进而通过所述传动机构将动力传输，进而所述送料机构将所述纺织面料输送至所述除尘腔内，进而使所述除尘机构将所述纺织面料表面除尘，除尘后通过所述水汽喷洒机构进行对所述纺织面料加湿，进而通过所述熨烫机构将所述纺织面料熨烫，进而通过所述收卷机构将熨烫好的所述纺织面料收卷。

优选地，所述熨烫机构还包括所述熨烫腔后端壁内设有上端开口连通所述第二传动腔的第三传动腔，所述熨烫腔后端壁左右对称转动连接有后端贯穿所述熨烫腔后端壁且后端位于所述第三传动腔内并且前端与所述加热套筒固连的两个熨烫轴，所述熨烫轴上固设有位于所述第三传动腔内的第一摩擦轮，所述熨烫轴后端固设有位于所述第三传动腔内的第一带轮。

优选地，所述水汽喷洒机构包括提供控制的控制机构，所述水汽喷洒腔左右端壁对称固定有两个喷水箱体，所述喷水箱体靠近所述纺织面料的端面固设有喷头，所述喷水箱体内设有储水腔，所述储水腔靠近所述纺织面料的端壁固设有固定块，所述储水腔下端壁内从动腔，所述从动腔内设有移动块，所述移动块内设有移动块腔，所述移动块后端壁转动连接有后端贯穿所述从动腔后端壁且后端位于所述第二传动腔内的从动轴，所述从动轴上固设有位于所述第二传动腔内的第二带轮，所述从动轴前端固设有位于所述从动腔内的圆盘，所述圆盘前端面固设有位于所述移动块腔内的圆柱销，所述移动块腔靠近所述纺织面料的端壁内设有进水腔，所述进水腔靠近所述纺织面料的端壁内设有连通所述进水腔和所述喷头的出水槽，所述进水腔内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离所述纺织面料的端面固设有远离所述纺织面料的一端贯穿所述进水腔远离所述纺织面料的端壁且远离所述纺织面料的一端位于所述从动腔内与所述移动块靠近所述纺织面料的端面固定的第一推杆。

优选地，所述控制机构包括卡位机构，所述进水腔远离所述纺织面料的端壁内的第一运动腔，所述第一运动腔内滑动连接有第一运动块，所述第一运动块靠近所述从动腔的端面固设有与所述第一运动腔靠近所述从动腔的端壁固定的第一弹簧，所述第一运动块靠近所述进水腔的端面固设有靠近所述进水腔的一端贯穿所述第一运动腔靠近所述进水腔的端壁且靠近所述进水腔的一端位于所述进水腔内的第二推杆，所述进水腔上端壁内设有连通所述储水腔和所述进水腔的进水槽，所述进水槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块内设有限位槽，所述第二滑块上端面固设有与所述固定块固定的第二弹簧。

优选地，所述卡位机构包括所述进水槽靠近所述纺织面料的端壁内设有第二运动腔，所述第二运动腔内滑动连接有第二运动块，所述第二运动块靠近所述第二滑块的端面固设有靠近所述第二滑块的一端贯穿所述第二运动腔靠近所述第二滑块的端壁且靠近所述第二滑块的一端位于所述进水槽内的第三推杆，所述第二运动块靠近所述纺织面料的端面固设有与所述第二运动腔靠近所述纺织面料的端壁固定的第三弹簧，所述第二运动块靠近所述纺织面料的端面还固设有一端贯穿所述第二运动腔靠近所述纺织面料的端壁且另一端位于所述第一运动腔内与所述第一运动块靠近所述进水腔的端面固定的拉绳。

优选地，所述送料机构包括所述送料腔后端壁内设有的第四传动腔，所述送料腔后端壁转动连接有后端贯穿所述送料腔的后端壁且后端位于所述第四传动腔内的送料滚筒轴，所述送料滚筒轴上固设有位于所述送料腔内且与所述纺织面料卷绕的送料滚筒，所述送料滚筒轴后端固设有有位于所述第四传动腔内的第三带轮。

优选地，所述除尘机构包括所述除尘腔前端壁内设有的第一吸尘腔，所述第一吸尘腔前端壁内设有收纳腔，所述收纳腔后端内上侧设有连通所述第一吸尘腔和所述收纳腔的涡轮风机，所述收纳腔前端壁内设有连通外界和所述收纳腔的滤网，所述除尘腔内上下设有两个透风滚筒，所述透风滚筒内设有空腔，所述空腔内设有与所述除尘腔前端壁固定的的通风管，所述通风管内设有与所述第一吸尘腔连通的第二吸尘腔，上侧的所述透风滚筒内的通风管与下侧的所述透风滚筒内的通风管左右对称设有开口连通所述空腔和所述第二吸尘腔的中空块。

优选地，所述驱动机构包括所述除尘腔后端壁内的第一传动腔，所述第一传动腔前端壁从上至下依次转动连接有前端贯穿所述第一传动腔前端壁且分别与所述透风滚筒内上下的两个所述透风滚筒后端面固定的第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴上固设有位于所述第一传动腔内的第二摩擦轮，所述第一传动轴后端固设有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮连接有第一皮带，所述第二传动轴上固设有位于所述第一传动腔内的第三摩擦轮，所述第二传动轴后端固设有位于所述第一传动腔内的传动锥齿轮，所述第一传动腔左端壁内设有连通所述第一传动腔的驱动腔，所述驱动腔左端壁固定有电机，所述电机右端面动力连接有右端位于所述第一传动腔内的动力轴，所述动力轴右端固设有与所述传动锥齿轮啮合的驱动锥齿轮。

优选地，所述传动机构包括所述从动轴上固设有位于所述第二传动腔内的第二带轮，两个所述第二带轮间连接有第二皮带，所述从动轴后端固设有位于所述第二传动腔内的第五带轮，所述第二传动腔内前端壁左右对称转动连接有前端贯穿所述第二传动腔前端壁且前端位于所述除尘腔内的两个第三传动轴，所述第三传动轴前端固设有有位于所述除尘腔内的传动滚轮，所述第三传动轴上固设有位于所述第二传动腔内的第四摩擦轮，左侧的所述第四摩擦轮与所述第三摩擦轮啮合，所述第三传动轴后端固设有位于所述第二传动腔内的第六带轮，右侧所述第六带轮与右侧的所述第五带轮连接有第三皮带，左侧的所述第六带轮与左侧的所述第一带轮连接有第四皮带。

优选地，所述收卷机构包括所述收卷腔后端内上端开口连通所述第三传动腔的第五传动腔，所述收卷腔后端壁转动连接有后端贯穿所述收卷腔后端壁且位于所述第五传动腔内的收卷滚筒轴，所述收卷滚筒轴上固设有位于所述收卷腔内的收卷滚筒，所述收卷滚筒上卷绕熨烫好的所述纺织面料，所述收卷滚筒轴后端固设有位于所述第五传动腔内的第七带轮，所述第七带轮与所述第三传动腔内右侧的所述第一带轮连接有第五皮带。

综上所述，本发明一种纺织面料的除尘熨烫装置，装置内部除尘机构将纺织面料正反面除去毛料、丝绒、尘埃等杂物清除，利用水汽喷洒机构对其喷洒水汽，进而熨烫机构对其熨烫，从而使纺织面料熨烫平整，避免了高温熨烫对工人健康负面的影响以及纺织面料表面的灰尘、毛料、丝绒等杂物对人体呼吸产生损害。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种纺织面料的除尘熨烫装置结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大示意图；

图3为本发明图1后侧的剖视图；

图4为本发明图3中b-b方向示意图；

图5为本发明图3中c-c方向示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-5所示，本发明装置的一种纺织面料的除尘熨烫装置，包括壳体10，所述壳体10内设有上端和右端开口连通外界的送料腔27，所述送料腔27内设有纺织面料30，所述送料腔27内设有提供将所述纺织面料30输送的送料机构89，所述送料腔27下端壁内设有上端开口连通所述送料腔27的除尘腔20，所述除尘腔20内设有将所述纺织面料30表面除尘的除尘机构90，所述除尘机构90后端壁内设有第一传动腔72，所述第一传动腔72内设有提供动力的驱动机构91，所述第一传动腔72下端壁内设有上端开口连通所述第一传动腔72的第二传动腔68，所述第二传动腔68内设有动力传输的传动机构92，所述第二传动腔68前端壁内设有上端开口连通所述除尘腔20的水汽喷洒腔31，所述水汽喷洒腔31内设有提供将所述纺织面料30熨烫的熨烫机构94，所述熨烫腔14下端壁内设有上端开口连通所述熨烫腔14且右端开口连通外界的收卷腔11，所述收卷腔11内设有将熨烫好的所述纺织面料30收卷的收卷机构95，所述熨烫机构94包括所述水汽喷洒腔31内左右对称设有供所述纺织面料30水汽喷洒的两个水汽喷洒机构93，所述水汽喷洒腔31下端壁内设有上端开口连通所述水汽喷洒腔31的熨烫腔14，所述熨烫腔14内左右对称设有两个加热套筒16，所述加热套筒16上固定连接有熨烫块15，工作时通过所述驱动机构91提供动力，进而通过所述传动机构92将动力传输，进而所述送料机构89将所述纺织面料30输送至所述除尘腔20内，进而使所述除尘机构90将所述纺织面料30表面除尘，除尘后通过所述水汽喷洒机构93进行对所述纺织面料30加湿，进而通过所述熨烫机构94将所述纺织面料30熨烫，进而通过所述收卷机构95将熨烫好的所述纺织面料30收卷。

有益地，所述熨烫机构94还包括所述熨烫腔14后端壁内设有上端开口连通所述第二传动腔68的第三传动腔63，所述熨烫腔14后端壁左右对称转动连接有后端贯穿所述熨烫腔14后端壁且后端位于所述第三传动腔63内并且前端与所述加热套筒16固连的两个熨烫轴17，所述熨烫轴17上固设有位于所述第三传动腔63内的第一摩擦轮64，所述熨烫轴17后端固设有位于所述第三传动腔63内的第一带轮65。

有益地，所述水汽喷洒机构93包括提供控制的控制机构22，所述水汽喷洒腔31左右端壁对称固定有两个喷水箱体36，所述喷水箱体36靠近所述纺织面料30的端面固设有喷头32，所述喷水箱体36内设有储水腔44，所述储水腔44靠近所述纺织面料30的端壁固设有固定块53，所述储水腔44下端壁内从动腔37，所述从动腔37内设有移动块39，所述移动块39内设有移动块腔38，所述移动块39后端壁转动连接有后端贯穿所述从动腔37后端壁且后端位于所述第二传动腔68内的从动轴42，所述从动轴42上固设有位于所述第二传动腔68内的第二带轮66，所述从动轴42前端固设有位于所述从动腔37内的圆盘43，所述圆盘43前端面固设有位于所述移动块腔38内的圆柱销40，所述移动块腔38靠近所述纺织面料30的端壁内设有进水腔34，所述进水腔34靠近所述纺织面料30的端壁内设有连通所述进水腔34和所述喷头32的出水槽33，所述进水腔34内滑动连接有第一滑块35，所述第一滑块35远离所述纺织面料30的端面固设有远离所述纺织面料30的一端贯穿所述进水腔34远离所述纺织面料30的端壁且远离所述纺织面料30的一端位于所述从动腔37内与所述移动块39靠近所述纺织面料30的端面固定的第一推杆41。

有益地，所述控制机构22包括卡位机构98，所述进水腔34远离所述纺织面料30的端壁内的第一运动腔45，所述第一运动腔45内滑动连接有第一运动块47，所述第一运动块47靠近所述从动腔37的端面固设有与所述第一运动腔45靠近所述从动腔37的端壁固定的第一弹簧46，所述第一运动块47靠近所述进水腔34的端面固设有靠近所述进水腔34的一端贯穿所述第一运动腔45靠近所述进水腔34的端壁且靠近所述进水腔34的一端位于所述进水腔34内的第二推杆48，所述进水腔34上端壁内设有连通所述储水腔44和所述进水腔34的进水槽58，所述进水槽58内滑动连接有第二滑块51，所述第二滑块51内设有限位槽50，所述第二滑块51上端面固设有与所述固定块53固定的第二弹簧52。

有益地，所述卡位机构98包括所述进水槽58靠近所述纺织面料30的端壁内设有第二运动腔56，所述第二运动腔56内滑动连接有第二运动块55，所述第二运动块55靠近所述第二滑块51的端面固设有靠近所述第二滑块51的一端贯穿所述第二运动腔56靠近所述第二滑块51的端壁且靠近所述第二滑块51的一端位于所述进水槽58内的第三推杆54，所述第二运动块55靠近所述纺织面料30的端面固设有与所述第二运动腔56靠近所述纺织面料30的端壁固定的第三弹簧57，所述第二运动块55靠近所述纺织面料30的端面还固设有一端贯穿所述第二运动腔56靠近所述纺织面料30的端壁且另一端位于所述第一运动腔45内与所述第一运动块47靠近所述进水腔34的端面固定的拉绳49。

有益地，所述送料机构89包括所述送料腔27后端壁内设有的第四传动腔80，所述送料腔27后端壁转动连接有后端贯穿所述送料腔27的后端壁且后端位于所述第四传动腔80内的送料滚筒轴29，所述送料滚筒轴29上固设有位于所述送料腔27内且与所述纺织面料30卷绕的送料滚筒28，所述送料滚筒轴29后端固设有有位于所述第四传动腔80内的第三带轮81。

有益地，所述除尘机构90包括所述除尘腔20前端壁内设有的第一吸尘腔59，所述第一吸尘腔59前端壁内设有收纳腔87，所述收纳腔87后端内上侧设有连通所述第一吸尘腔59和所述收纳腔87的涡轮风机86，所述收纳腔87前端壁内设有连通外界和所述收纳腔87的滤网88，所述除尘腔20内上下设有两个透风滚筒21，所述透风滚筒21内设有空腔23，所述空腔23内设有与所述除尘腔20前端壁固定的的通风管24，所述通风管24内设有与所述第一吸尘腔59连通的第二吸尘腔26，上侧的所述透风滚筒21内的通风管24与下侧的所述透风滚筒21内的通风管24左右对称设有开口连通所述空腔23和所述第二吸尘腔26的中空块25。

有益地，所述驱动机构91包括所述除尘腔20后端壁内的第一传动腔72，所述第一传动腔72前端壁从上至下依次转动连接有前端贯穿所述第一传动腔72前端壁且分别与所述透风滚筒21内上下的两个所述透风滚筒21后端面固定的第一传动轴78和第二传动轴75，所述第一传动轴78上固设有位于所述第一传动腔72内的第二摩擦轮76，所述第一传动轴78后端固设有第四带轮77，所述第四带轮77与所述第三带轮81连接有第一皮带79，所述第二传动轴75上固设有位于所述第一传动腔72内的第三摩擦轮73，所述第二传动轴75后端固设有位于所述第一传动腔72内的传动锥齿轮74，所述第一传动腔72左端壁内设有连通所述第一传动腔72的驱动腔82，所述驱动腔82左端壁固定有电机83，所述电机83右端面动力连接有右端位于所述第一传动腔72内的动力轴84，所述动力轴84右端固设有与所述传动锥齿轮74啮合的驱动锥齿轮85。

有益地，所述传动机构92包括所述从动轴42上固设有位于所述第二传动腔68内的第二带轮66，两个所述第二带轮66间连接有第二皮带96，所述从动轴42后端固设有位于所述第二传动腔68内的第五带轮67，所述第二传动腔68内前端壁左右对称转动连接有前端贯穿所述第二传动腔68前端壁且前端位于所述除尘腔20内的两个第三传动轴19，所述第三传动轴19前端固设有有位于所述除尘腔20内的传动滚轮18，所述第三传动轴19上固设有位于所述第二传动腔68内的第四摩擦轮70，左侧的所述第四摩擦轮70与所述第三摩擦轮73啮合，所述第三传动轴19后端固设有位于所述第二传动腔68内的第六带轮71，右侧所述第六带轮71与右侧的所述第五带轮67连接有第三皮带69，左侧的所述第六带轮71与左侧的所述第一带轮65连接有第四皮带97。

有益地，所述收卷机构95包括所述收卷腔11后端内上端开口连通所述第三传动腔63的第五传动腔60，所述收卷腔11后端壁转动连接有后端贯穿所述收卷腔11后端壁且位于所述第五传动腔60内的收卷滚筒轴13，所述收卷滚筒轴13上固设有位于所述收卷腔11内的收卷滚筒12，所述收卷滚筒12上卷绕熨烫好的所述纺织面料30，所述收卷滚筒轴13后端固设有位于所述第五传动腔60内的第七带轮61，所述第七带轮61与所述第三传动腔63内右侧的所述第一带轮65连接有第五皮带62。

下面，申请人将会参考附图1-5以及上面描述来具体的介绍本申请的一种纺织面料的除尘熨烫装置：

初始状态下，上侧空腔23内的中空块25朝左连通上侧空腔23和第二吸尘腔26，下侧空腔23内的中空块25朝右连通下侧空腔23和第二吸尘腔26，储水腔44内存蓄满水，左侧的第一弹簧46与第三弹簧57处于压缩状态，左侧的第二弹簧52处于放松状态，右侧的第一弹簧46与第三弹簧57处于放松状态，左侧的第二弹簧52处于压缩状态，圆柱销40水平距离喷头32最远点，左侧第二推杆48靠近进水腔34的端面与左侧第一滑块35靠近从动腔37的端面接触，左侧的第二滑块51上端位于进水槽58内下端位于进水腔34内，左侧第三推杆54靠近进水槽58的端面与左侧第二滑块51靠近第二运动腔56的端面接触，左侧限位槽50与左侧第三推杆54脱离啮合状态，右侧第二推杆48靠近进水腔34的端面与左侧第一滑块35靠近从动腔37的端面脱离接触，右侧的第二滑块51上端位于储水腔44内下端位于进水槽58内，右侧第二滑块51下端与右侧的第一滑块35上端面接触，右侧限位槽50与右侧第三推杆54啮合状态；

开始工作时，启动装置，电机83反转启动，进而将熨烫块15和涡轮风机86启动，进而电机83通过动力轴84带动驱动锥齿轮85转动，进而使传动锥齿轮74通过第二传动轴75带动第三摩擦轮73和除尘腔20下侧的透风滚筒21转动，进而使第三摩擦轮73带动第二摩擦轮76和第二传动腔68左侧的第四摩擦轮70转动，第二摩擦轮76通过第一传动轴78带动第四带轮77和除尘腔20上侧的透风滚筒21转动，进而第四带轮77通过第一皮带79带动第三带轮81转动，进而第三带轮81通过从动腔37带动送料滚筒28转动，进而使送料滚筒28上的纺织面料30下落从送料腔27进入除尘腔20内，第二传动腔68左侧的第四摩擦轮70转动带动第二传动腔68右侧的第四摩擦轮70转动，且第二传动腔68左侧的第四摩擦轮70转动通过第二传动腔68左侧的第三传动轴19带动第二传动腔68内左侧的第六带轮71和除尘腔20内左侧的传动滚轮18转动，第二传动腔68右侧的第四摩擦轮70通过第二传动腔68右侧的第三传动轴19带动带动第二传动腔68内右侧的第六带轮71和除尘腔20内右侧的传动滚轮18转动，进而第二传动腔68右侧的第六带轮71通过第三皮带69带动第二传动腔68右侧的第五带轮67转动，第二传动腔68左侧的第六带轮71通过第四皮带97带动第三传动腔63左侧的第一带轮65转动，第二传动腔68右侧的第五带轮67转动通过第二传动腔68右侧的从动轴42带动第二传动腔68右侧的第二带轮66和水汽喷洒腔31右侧从动腔37内的圆盘43转动，第二传动腔68右侧的第二带轮66通过第二皮带96带动第二传动腔68左侧的第二带轮66转动，进而使第二传动腔68左侧的第二带轮66通过第二传动腔68左侧的从动轴42带动水汽喷洒腔31左侧从动腔37内的圆盘43转动。

水汽喷洒腔31左侧从动腔37内的圆盘43转动通过左侧的圆柱销40带动左侧的移动块39向右运动，进而通过左侧的第一推杆41推动左侧的第一滑块35向右运动，进而使左侧的拉绳49脱离与左侧的第一滑块35接触，进而左侧的第一运动块47受左侧第一弹簧46的作用力使拉绳49放松，进而使左侧的第二运动块55受到左侧第三弹簧57的力使第二运动块55拉动左侧的拉绳49且推动左侧的第三推杆54与左侧第二滑块51靠近第二运动腔56端面抵触，左侧的第一滑块35将左侧进水腔34内的水通过左侧出水槽33和喷头32喷洒，当左侧的圆柱销40带动左侧的移动块39运动至最右侧时，左侧第一滑块35推动左侧的第二滑块51向上滑动，进而使左侧第二滑块51上的限位槽50与左侧的第三推杆54扣合，进而使储水腔44内的水进入进水腔34内，右侧从动腔37内的移动块39与左侧从动腔37内的移动块39运动同向，且工作原理相似，水汽喷洒腔31右侧从动腔37内的圆盘43转动通过右侧的圆柱销40带动右侧的移动块39向右运动，进而通过右侧的第一推杆41推动右侧的第一滑块35向右运动，进而使右侧的拉绳49脱离与右侧的第一滑块35接触，进而右侧的第一运动块47受右侧第一弹簧46的作用力使拉绳49放松，进而使右侧的第二运动块55受到右侧第三弹簧57的力使第二运动块55拉动右侧的拉绳49且推动右侧的第三推杆54与右侧第二滑块51靠近第二运动腔56端面抵触，右侧的第一滑块35将右侧进水腔34内的水通过右侧出水槽33和喷头32喷洒，当右侧的圆柱销40带动右侧的移动块39运动至最右侧时，右侧第一滑块35推动右侧的第二滑块51向上滑动，进而使右侧第二滑块51上的限位槽50与右侧的第三推杆54扣合，进而使储水腔44内的水进入进水腔34内，从而实现左右来回对纺织面料30喷洒水汽将其湿润。

第三传动腔63左侧的第一带轮65转动通过第三传动腔63左侧的熨烫轴17带动第三传动腔63左侧的第一摩擦轮64和熨烫腔14左侧的加热套筒16转动，进而使熨烫腔14左侧的加热套筒16带动熨烫腔14左侧的熨烫块15转动，第三传动腔63左侧的第一摩擦轮64转动带动第三传动腔63右侧的第一摩擦轮64转动，第三传动腔63右侧的第一摩擦轮64通过第三传动腔63右侧的熨烫轴17带动第三传动腔63右侧的第一带轮65和熨烫腔14右侧的加热套筒16转动，进而使熨烫腔14右侧的加热套筒16带动熨烫腔14右侧的熨烫块15转动，第三传动腔63右侧的第一带轮65通过第五皮带62带动第七带轮61转动，进而第七带轮61通过收卷滚筒轴13带动收卷滚筒12转动将熨烫好的纺织面料30收卷。

进入除尘腔20内纺织面料30落至除尘腔20上侧的透风滚筒21上跟随上侧的透风滚筒21逆时针转动将纺织面料30压制除尘腔20左端壁上，进而涡轮风机86通过中空块25将纺织面料30左端面的除尘，纺织面料30左端面除尘后进而落至除尘腔20下侧的透风滚筒21上跟随下侧透风滚筒21顺时针转动将纺织面料30压制除尘腔20右端壁上，进而涡轮风机86通过中空块25将纺织面料30右端面的除尘，进而将纺织面料30左端面和右端面的毛料、丝绒、尘埃等杂物通过涡轮风机86吸入通过中空块25、第二吸尘腔26和第一吸尘腔59进入收纳腔87内收纳，纺织面料30左端面和右端面除尘后落至传动滚轮18上，进而除尘腔20左侧的传动滚轮18顺时针转动和除尘腔20右侧的传动滚轮18逆时针转动进行相对运动将纺织面料30输送至水汽喷洒腔31内，进而水汽喷洒腔31内的水汽喷洒机构93对纺织面料30喷洒水汽湿润，进而纺织面料30落至熨烫腔14内，进而熨烫腔14内左侧加热套筒16带动左侧的熨烫块15顺时针转动和熨烫腔14右侧的加热套筒16带动右侧的熨烫块15逆时针转动进行相对运动将纺织面料30压紧熨烫，进而将纺织面料30平整，纺织面料30熨烫后落至收卷腔11内的收卷滚筒12表面上，进而收卷滚筒12滚动将纺织面料30收卷。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。