本发明属于面料
技术领域：
，具体涉及一种阻燃保暖面料的制备方法及用其制得的阻燃保暖复合网布。
背景技术：
：随着人们生活水平的提高，越来越多的人喜欢边旅行边工作，由于各个地区的气候不一样，旅游的时候经常在两三天内经历严寒和酷暑，这对旅游的人身体素质是一个挑战，因此，需要备足随身物品，尤其是衣服，作为必备的随身物品，往往需要带够足够的数量及款式，然后，为了能够愉快的旅游，携带的随身物品衣服都不会很多，往往带速干衣服以及保暖衣物，而在寒冷地带，除了用填充有保暖物质的衣服外，还可以鞋带具有保暖性能的衣物，因此，选择用具有保暖性能的面料制得的衣服是关键。申请号为201710464880.1的中国发明专利申请，公开一种石墨烯阻燃帘子布及其制备方法，石墨烯阻燃帘子布包括以下质量分数的各组分：石墨烯0.5％-10％，切片80％-90％，浸胶液5-19.5％，其在制备过程中需要在纺丝前对石墨烯进行复杂及长时间的改性，然后进行捻丝、干燥、拉伸定型和卷取才能达到阻燃效果。制备工艺复杂，时间长，因此，需要一种在传统工艺上进行改进，制备方法精巧，可生产出色牢度高，具有优异的阻燃效果的面料的制备方法。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可生产出色牢度高，具有优异的阻燃效果的面料的制备方法。本发明采用如下技术方案：阻燃保暖面料的制备方法，包括如下步骤：步骤一、配布：将布料整理至布车上；步骤二、退浆：将步骤二所得一次洗涤面料进行退浆，得退浆布料；步骤三、一次洗涤：将步骤一布车上的布料导入水池进行一次洗涤，得一次洗涤面料；步骤四、染色：将步骤三所得退浆面料进行染色，得染色面料；步骤五、一次烘干：将步骤四所得染色面料进行一次烘干，得一次烘干面料；步骤六、浸轧：将步骤五所得一次烘干面料进行浸轧，得浸轧布料；步骤七、二次烘干：将步骤六所得浸轧布料进行二次烘干，得二次烘干布料；步骤八、检测、定型：将步骤七所得二次烘干面料进行检测和定型，即得阻燃保暖面料。进一步的，步骤二所述退浆过程中，所述退浆过程时含有按照水量计的如下退浆助剂：醋酸8～14g/l，氧化钙6～8g/l，硅酸钠5～8g/l，柠檬酸2～3g/l，退浆温度70～90℃，退浆时间60～90min。进一步的，步骤三所述一次洗涤时，采用70～80℃清水洗涤。进一步的，步骤四所述染色过程中，还包括按照水量计的如下染色助剂：聚环氧乙烷2～3g/l，氧化锆13～15g/l，纳米石榴石粉5～8g/l。进一步的，步骤六所述浸轧过程中，包括按照水量计的如下浸轧液：石墨烯粉末20～30g/l，壳聚糖8～10g/l，氢氧化镁10～12g/l，十二烷基苯磺酸钠5～7g/l，浸轧温度60～80℃，浸轧时间60～90min。进一步的，步骤五所述一次烘干的温度为60～70℃，所述一次烘干的时间为60～90min，步骤七所述二次烘干的温度为60～70℃，所述二次烘干的时间为60～90min。用所述阻燃保暖面料的制备方法制得的阻燃保暖复合网布。本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：第一、本发明的阻燃保暖面料的制备方法，在退浆工艺中，通过氧化钙、硅酸钠和柠檬酸的混合使用进行退浆处理，采用酸性退浆处理，提高布料纤维的松软度，在后续染色步骤中，提高染色后的面料的色牢度，在染色时，采用了聚环氧乙烷和纳米石榴石粉的混合使用，提高色牢度的同时，还有助于氧化锆和纳米石榴石粉固定在面料纤维上，提高阻燃性能；第二、在浸轧过程中，采用了具有提高表面活性的十二烷基苯磺酸钠，促进石墨烯和同作为碳源的壳聚糖有效附和在面料纤维上，同时，和具有阻燃效果的氢氧化镁共同使用，提高了面料阻燃性能。具体实施方式下面通过具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例1阻燃保暖面料的制备方法，包括如下步骤：步骤一、配布：将布料整理至布车上；步骤二、退浆：将步骤二所得一次洗涤面料进行退浆，得退浆布料；其中，所述退浆过程时含有按照水量计的如下退浆助剂：醋酸8g/l，氧化钙6g/l，硅酸钠5g/l，柠檬酸2g/l，退浆温度70℃，退浆时间60min。步骤三、一次洗涤：将步骤一布车上的布料导入水池进行一次洗涤，得一次洗涤面料，所述一次洗涤时，采用70℃清水洗涤。步骤四、染色：将步骤三所得退浆面料进行染色，得染色面料，染色过程中，还包括按照水量计的如下染色助剂：聚环氧乙烷2g/l，氧化锆13g/l，纳米石榴石粉5g/l。步骤五、一次烘干：将步骤四所得染色面料进行一次烘干，得一次烘干面料，所述一次烘干的温度为60℃，所述一次烘干的时间为60min，步骤六、浸轧：将步骤五所得一次烘干面料进行浸轧，得浸轧布料，其中，所述浸轧过程中，包括按照水量计的如下浸轧液：石墨烯粉末20g/l，壳聚糖8g/l，氢氧化镁10g/l，十二烷基苯磺酸钠5g/l，浸轧温度60℃，浸轧时间60min。步骤七、二次烘干：将步骤六所得浸轧布料进行二次烘干，得二次烘干布料，所述二次烘干的温度为60℃，所述二次烘干的时间为60min。步骤八、检测、定型：将步骤七所得二次烘干面料进行检测和定型，即得阻燃保暖面料。用本发明的阻燃保暖面料的制备方法制得的阻燃保暖复合网布，色牢度高，阻燃效果优异。实施例2阻燃保暖面料的制备方法，包括如下步骤：步骤一、配布：将布料整理至布车上；步骤二、退浆：将步骤二所得一次洗涤面料进行退浆，得退浆布料；其中，所述退浆过程时含有按照水量计的如下退浆助剂：醋酸9g/l，氧化钙7g/l，硅酸钠7g/l，柠檬酸3g/l，退浆温度80℃，退浆时间70min。步骤三、一次洗涤：将步骤一布车上的布料导入水池进行一次洗涤，得一次洗涤面料，所述一次洗涤时，采用75℃清水洗涤。步骤四、染色：将步骤三所得退浆面料进行染色，得染色面料，染色过程中，还包括按照水量计的如下染色助剂：聚环氧乙烷3g/l，氧化锆14g/l，纳米石榴石粉6g/l。步骤五、一次烘干：将步骤四所得染色面料进行一次烘干，得一次烘干面料，所述一次烘干的温度为65℃，所述一次烘干的时间为70min，步骤六、浸轧：将步骤五所得一次烘干面料进行浸轧，得浸轧布料，其中，所述浸轧过程中，包括按照水量计的如下浸轧液：石墨烯粉末25g/l，壳聚糖9g/l，氢氧化镁11g/l，十二烷基苯磺酸钠6g/l，浸轧温度70℃，浸轧时间70min。步骤七、二次烘干：将步骤六所得浸轧布料进行二次烘干，得二次烘干布料，所述二次烘干的温度为65℃，所述二次烘干的时间为70min。步骤八、检测、定型：将步骤七所得二次烘干面料进行检测和定型，即得阻燃保暖面料。用本发明的阻燃保暖面料的制备方法制得的阻燃保暖复合网布，色牢度高，阻燃效果优异。实施例3阻燃保暖面料的制备方法，包括如下步骤：步骤一、配布：将布料整理至布车上；步骤二、退浆：将步骤二所得一次洗涤面料进行退浆，得退浆布料；其中，所述退浆过程时含有按照水量计的如下退浆助剂：醋酸14g/l，氧化钙8g/l，硅酸钠8g/l，柠檬酸3g/l，退浆温度90℃，退浆时间90min。步骤三、一次洗涤：将步骤一布车上的布料导入水池进行一次洗涤，得一次洗涤面料，所述一次洗涤时，采用80℃清水洗涤。步骤四、染色：将步骤三所得退浆面料进行染色，得染色面料，染色过程中，还包括按照水量计的如下染色助剂：聚环氧乙烷3g/l，氧化锆15g/l，纳米石榴石粉8g/l。。步骤五、一次烘干：将步骤四所得染色面料进行一次烘干，得一次烘干面料，所述一次烘干的温度为70℃，所述一次烘干的时间为90min，步骤六、浸轧：将步骤五所得一次烘干面料进行浸轧，得浸轧布料，其中，所述浸轧过程中，包括按照水量计的如下浸轧液：石墨烯粉末30g/l，壳聚糖10g/l，氢氧化镁12g/l，十二烷基苯磺酸钠7g/l，浸轧温度80℃，浸轧时间90min。步骤七、二次烘干：将步骤六所得浸轧布料进行二次烘干，得二次烘干布料，所述二次烘干的温度为70℃，所述二次烘干的时间为90min。步骤八、检测、定型：将步骤七所得二次烘干面料进行检测和定型，即得阻燃保暖面料。用本发明的阻燃保暖面料的制备方法制得的阻燃保暖复合网布，色牢度高，阻燃效果优异。本发明的制备方法适用于不同的面料，对环境要求不高，事宜大范围推广。将实施例1～3所得阻燃保暖复合网布进行性能测试，其中，按照gb/t3920、gb/t3921-2008和gb/t3922进行色牢度测试。表1：实施例1～3所得基于石墨烯的透气保温面料的检测结果项目实施例1实施例2实施例3阻燃性能(loi％)293030耐水色牢度/级444耐皂洗色牢度/级444耐汗渍色牢度/级444耐摩擦色牢度/级444从表1中可知，用本发明的制备方法制得的阻燃保暖复合网布的阻燃性能loi达到30％，具有优异的阻燃性能，且色牢度高，使用寿命长。以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。当前第1页12