一种针织面料及其制备方法与流程

本发明属于面料织造技术领域，特别涉及一种针织面料及其制备方法。

背景技术：

面料作为服装的三要素之一，不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接影响服装的色彩、造型效果，随着生活水平的提高，人们对服装的要求也逐渐提高，因此，对制造服装的面料的要求也随之提高。

总体来说，面料可以分为两大类：梭织面料和针织面料，其中针织面料具有梭织面料所不具备的柔软性和透气性。但是，单面针织物具有高卷边性，这是由于线圈中弯曲的线段具有内应力，该内应力力图使线段伸直而引起卷边。在面料的内部，线圈相互联系而制约，线段的弯曲不能恢复，而在面料的边缘，由于线圈制约力少，线段力图伸直而引起卷边，尤其是弹性的针织面料更甚，导致在剪裁时容易卷边，不便于制衣生产。

因此，现有技术有待改进和发展。

技术实现要素：

本发明提供了一种针织面料及其制备方法，通过改进面料的组织结构和制备方法，有效得解决了单面针织面料卷边的问题。

为解决其技术问题，本发明提供的一种针织面料包括相互编织的a纱和b纱，该a纱包括同路输入的双根棉纱，该b纱包括同路输入的异形截面纤维网络丝、低熔点化学纤维和弹力丝；

该针织面料的组织结构中，所述a纱和所述b纱不同路输入，所述低熔点化学纤维与同路的异形截面纤维网络丝及弹力丝粘连，并与相邻路的a纱或b纱粘连。

进一步地，上述针织面料的组织结构中，第1、3、5路为a纱，第2、4、6路为b纱该针织面料的组织结构如下：

第一线圈纵行的6路结构单元为：第2、4、6为成圈结构单元，第1路为集圈结构单元，第3、5路不编织结构单元；

第二线圈纵行的6路结构单元为：第2、4、6为成圈结构单元，第3路为集圈结构单元，第1、5路不编织结构单元；

第三线圈纵行的6路结构单元为：第2、4、6为成圈结构单元，第5路为集圈结构单元，第1、3不编织结构单元。

进一步地，上述异形截面纤维网络丝赋予有亲水性。

为解决其技术问题，本发明提供的一种针织面料的制备方法包括如下步骤：

s1.织造：不同路输入a纱和b纱进行编织；所述a纱包括同路输入的棉纱，所述b纱包括同路输入的异形截面纤维网络丝、低熔点化学纤维和弹力丝；

s2.高温定型：调节定型温度高于所述低熔点化学纤维的皮层的熔点，以使所述低熔点化学纤维的皮层融化发生粘连效应。

进一步地，上述步骤s1.织造中，第1、3、5路输入a纱，第2、4、6路输入b纱，按照如下组织结构进行编织：第一线圈纵行的6路结构单元为：第2、4、6路为成圈结构单元，第1路为集圈结构单元，第3、5路不编织结构单元；第二线圈纵行的6路结构单元为：第2、4、6路为成圈结构单元，第3路为集圈结构单元，第1、5路不编织结构单元；第三线圈纵行的6路结构单元为：第2、4、6路为成圈结构单元，第5路为集圈结构单元，第1、3路不编织结构单元。

进一步地，制备方法还包括步骤s3.亲水处理。

进一步地，制备方法还包括步骤s4.洗涤固色：将所述针织面料放入冷水中，加入固色剂进行洗涤固色。

进一步地，上述步骤s1.织造中，所述输入a纱时，每路的双根棉纱先分别穿过织机纱嘴架上的纱线孔，再同时穿过织机纱嘴的纱线孔喂入织针；每路所述双根棉纱由织机纱嘴的纱线孔至织针的延伸方向与水平面的夹角呈25°~35°。

进一步地，上述步骤s1.织造中，所述输入b纱时，每路的异性截面纤维网络丝和低熔点化学纤维先分别穿过织机纱嘴架上的纱线孔，再同时穿过织机纱嘴的纱线孔喂入织针，弹力丝通过织机的导向轮直接喂入织针，与同路的纱线一并喂入编织；每路所述异形截面纤维网络丝和低熔点纤维由织机纱嘴至织针的延伸方向与水平面的夹角呈25°~35°，每路所述弹力丝由织机导向轮至织针的延伸方向与水平面的夹角呈30°~40°。

本发明的针织面料，采用包括低熔点化学纤维的纱线与棉纱间隔编织的组织结构，低熔点化学纤维与多根纱线同路输入，棉纱则双根同路输入，通过低熔点化学纤维的粘连效应，使低熔点化学纤维与同路的多根纱线间、与相邻路的多根纱线间发生多点粘连，抵消了单面针织面料由于自身组织结构所带有的内应力，使面料具有抗卷性，有效解决了单面针织面料卷边的问题。本发明的针织面料的制备方法，采用与棉纱不同路地间隔输入包括低熔点化学纤维的纱线进行编织的方法，低熔点化学纤维与多根纱线同路输入，棉纱则双根同路输入，通过高温定型工序，低熔点化学纤维的皮层达到熔点融化而发生粘连效应，使低熔点化学纤维与同路的多根纱线间、与相邻路的多根纱线间发生多点粘连，抵消了单面针织面料由于自身组织结构所带有的内应力，使面料具有抗卷性，有效解决了单面针织面料卷边的问题，为针织面料制衣提供了极大的方便。

附图说明

图1为本发明一种针织面料的组织结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本发明一种针织面料，包括相互编织的a纱和b纱，该a纱包括同路输入的双根棉纱，该b纱包括同路输入的异形截面纤维网络丝、低熔点化学纤维和弹力丝；该针织面料的组织结构中，a纱和b纱不同路输入，所述低熔点化学纤维与同路的异形截面纤维网络丝及弹力丝粘连，并与相邻路的a纱或b纱粘连。

具体地，该低熔点化学纤维为具有皮芯结构的复合纤维，具有皮层和芯层，其皮层熔点较低，芯层熔点较高，通过织造后的后处理中采用高温定型工序，使该低熔点化学纤维的皮层发生融化，而芯层稳定不变化，融化的皮层与同路的异形截面纤维网络丝和弹力丝发生粘连，并与相邻路的棉纱、或者异形截面纤维网络丝和弹力丝也发生一定程度的粘连，从而面料形成多点粘连，抵消了单面针织物由于自身组织结构所带有的内应力，使面料具有抗卷性，有效解决了单面针织物卷边的问题。由于低熔点化学纤维与异形截面纤维网络丝和弹力丝同路输入，克服了低熔点化学纤维热熔后自身强力下降而导致易断裂的缺陷，避免面料出现梯度脱散的质量问题。再有，低熔点化学纤维与异形截面纤维网络丝和弹力丝同路输入，增大了低熔点化学纤维与其他纱线的接触面积，促进了低熔点化学纤维与其他纱线之间的粘连反应，利于提高面料的抗卷边性能。同时，粘连处经冷却凝固后，使面料不但具有针织物的柔软性，而且具有梭织物的挺括性。

进一步地，上述a纱包括双根棉纱，同路输入两根棉纱进行编织，通过双纱线增加面料的强力，解决针织面料强力较差，不耐洗水而导致纱线受损的问题。同时，采用双根棉纱进一步提高了面料的吸湿性。

在传统的面料中，有使用异形截面纤维网络丝使面料具有吸湿特性，但是传统的使用异形截面纤维网络丝的面料，棉纱和异形截面纤维网络丝均编织成圈组织单元，使得面料的基底既有棉纱编织的成圈结构单元，又有异形截面纤维网络丝编织的成圈组织单元，导致基底不平滑，接触皮肤会引起不适感。

如图1所示，在一些优选的实施方式中，上述针织面料的组织结构中，第1、3、5路为a纱，第2、4、6路为b纱，该针织面料的组织结构如下：

第一线圈纵行100的6路结构单元为：第2、4、6路为成圈结构单元，第1路为集圈结构单元，第3、5路不编织结构单元；

第二线圈纵行200的6路结构单元为：第2、4、6路为成圈结构单元，第3路为集圈结构单元，第1、5路不编织结构单元；

第三线圈纵行300的6路结构单元为：第2、4、6路成圈结构单元，第5路为集圈结构单元，第1、3路不编织结构单元。

具体地，成圈结构单元使用织针将纱线编织成线圈而成，集圈结构单元使用织针勾住旧线圈和新纱线、但新纱线不编织成线圈而成。

面料采用上述组织结构，呈现面料以b纱为面料基底，a纱通过集圈衬在面料表面而覆盖面料基底的状态，使面料的基底顺滑，接触皮肤无不适感，从而解决了上述基底不平滑，接触皮肤引起不适感的问题。

在一些优选的实施方式中，上述异形截面纤维网络丝赋予有亲水性。由此，结合异形截面纤维网络丝自身的导水性能，进一步提高面料的吸湿性能，以使面料达到吸湿快干的效果。特别是，当使用该面料制作的服装以面料呈现b纱的一面为里、呈现棉纱的一面为面时，人体的汗液经异形截面纤维网络丝快速导出，然后利用棉纱优异的吸湿性能，将导出的汗液快速吸收并蒸发，更加凸显了面料吸湿快干的特点。具体地，可以对面料进行亲水处理，使面料的异形截面纤维网络丝具有亲水性。

本发明一种针织面料的制备方法，包括如下步骤，

s1.织造：不同路输入a纱和b纱进行编织；所述a纱包括同路输入的双根棉纱，所述b纱包括同路输入的异形截面纤维网络丝、低熔点化学纤维和弹力丝。

该步骤中，可以采用单面针织圆纬机。根据针织面料的组织结构，调节织机针数，调节每路纱线编织时每50针输入的纱线长度，以调整纱线密度织布。

进一步地，该步骤中，a纱包括双根棉纱，同路输入两根棉纱进行编织，通过双纱线增加面料的强力，解决针织面料强力较差，不耐洗水而导致纱线受损的问题。同时，采用双根棉纱进一步提高了面料的吸湿性。

在传统的面料中，有使用异形截面纤维网络丝使面料具有吸湿特性，但是传统的使用异形截面纤维网络丝的面料，棉纱和异形截面纤维网络丝均编织成圈组织单元，使得面料的基底既有棉纱编织的成圈结构单元，又有异形截面纤维网络丝编织的成圈组织单元，导致基底不平滑，接触皮肤会引起不适感。

在一些优选的实施方式中，上述步骤s1.织造中，第1、3、5路输入a纱，第2、4、6路输入b纱，按照如下组织结构进行编织：第一线圈纵行的6路结构单元为：第2、4、6路为成圈结构单元，第1路为集圈结构单元，第3、5路不编织结构单元；第二线圈纵行的6路结构单元为：第2、4、6路为成圈结构单元，第3路为集圈结构单元，第1、5路不编织结构单元；第三线圈纵行的6路结构单元为：第2、4、6路为成圈结构单元，第5路为集圈结构单元，第1、3路不编织结构单元。

具体地，调节织机针数为18~32g，调节上述第1、3、5路编织时，每50针输入纱线长度为12~18cm，上述第2、4、6路编织时，每50针输入纱线长度为5.5~8cm，由此调整纱线密度偏密织布，使编织出来的针织面料更加挺括。

由此编织的面料，呈现面料以b纱为面料基底，a纱通过集圈衬在面料表面而覆盖面料基底的状态，使面料的基底顺滑，接触皮肤无不适感，从而解决了上述基底不平滑，接触皮肤引起不适感的问题。

采用上述方法织造时，由于每一路均同路输入多根纱线，纱线间存在纠缠、摩擦的现象，会影响纱线的质量。在一些优选的实施方式中，上述步骤s1.织造中，输入a纱时，每路的两根棉纱先分别穿过织机纱嘴架上的纱线孔，再同时穿过织机纱嘴的纱线孔喂入织针；输入b纱时，每路的异性截面纤维网络丝和低熔点化学纤维先分别穿过织机纱嘴架上的纱线孔，再同时穿过织机纱嘴的纱线孔喂入织针，弹力丝通过织机的导向轮直接喂入织针，与同路的纱线一并喂入编织。由此，喂入纱线时，将每根纱线经过织机纱嘴架上的纱线孔分开再喂入织针，增加纱线间相互纠缠的距离，减少纱线间的摩擦几率，有效减少纱线的断头率，进而稳定纱线的质量。

输入b纱时，由于每路的一根弹力纱结合异形截面纤维网络丝、以及低熔点纤维两根不同种类的纱线同路输入，容易导致喂入纱线编织时，3根纱线不能够很好地配合喂入织针的现象发生，进而导致存在弹力丝外露的品质问题。倘若弹力丝外露，会使面料在经过后续的洗水环节时，弹力丝受损、失弹，进而导致面料出现滑弹、脱散的质量问题。

在一些优选的实施方式中，输入b纱时，每路的异形截面纤维网络丝和低熔点纤维经织机纱嘴喂入织针时，纱线的延伸方向与水平面的夹角呈25°~35°，每路的弹力丝经织机导向轮喂入织针时，弹力丝的延伸方向与水平面的夹角呈30°~40°，由此能够保证3根纱线能够很好地配合喂入，避免出现弹力丝外露现象，进而避免面料出现滑弹、脱散的质量问题。

进一步地，在一些优选的实施方式中，输入a纱时，每路的棉纱经织机纱嘴喂入织针时，纱线的延伸方向与水平面的夹角呈25°~35°，结合上述b纱的喂纱方式，使编织出来的面料表面平滑，触感好。

进一步地，由于现有的单面针织圆纬机中，每一路对应一个储纱器，而每个储纱器卷绕一种纱线，因此，需要对单面针织圆纬机进行改进，以实现上述织造中同路进多种纱线的方法。

具体的改进方法，以本实施例为例，共输入6路纱线，其中第1、3、5路输入a纱，第2、4、6路输入b纱。在织机上增加储纱器的个数，使储纱器的个数对应6路输入纱线的总根数，需要说明的是，弹力纱不经过储纱器输入，即需要增加6个储纱器，新增的储纱器通过新增一个承载圈进行安装。为避免储纱器间的工作互不干扰，新增的承载圈设于原承载圈上方，并与原承载圈间间距至少30cm，其直径大于原承载圈的直径至少44cm，新储纱器与原储纱器处于上下错位状态。储纱器的纱线通过输纱盘的控制输入编织，相应地，在织机的主动轴上增加两个输纱盘，两个输纱盘的传动皮带分别啮合新储纱器的两个齿轮上。

面料织造完毕后进入后续步骤。

s4.洗涤固色。

该步骤中，可以采用溢流机，将面料放入溢流机中，加入冷水以及固色剂，调配浴比为1%~5%，调节工作温度为30~80℃，控制工作时间为5~60min。

包括该步骤x.洗涤固色的制备方法，可以作为一些优选的实施方式，在织造靛蓝色的牛仔面料时，通过对面料进行固色，使面料的干摩擦色牢度从1.5级提升至3级或以上，有效解决了面料色牢度较差的技术问题。

面料洗涤完毕后进入后续步骤。

s2.高温定型：调节定型温度高于所述低熔点化学纤维的皮层的熔点，以使所述低熔点化学纤维的皮层融化发生粘连效应。

具体地，该低熔点化学纤维为皮芯结构，具有皮层和芯层，其皮层熔点较低，芯层熔点较高，通过高温定型工序，使该低熔点化学纤维的皮层发生融化，而芯层稳定不变化，融化的皮层与同路的异形截面纤维网络丝和弹力丝发生粘连，并与相邻路的棉纱、或者异形截面纤维网络丝和弹力丝也发生一定程度的粘连，从而面料形成多点粘连，抵消了单面针织物由于自身组织结构所带有的内应力，使面料具有抗卷性，有效解决了单面针织物卷边的问题。同时，粘连处经冷却凝固后，使面料不但具有针织物的柔软性，而且具有梭织物的挺括性。

进一步地，由于低熔点化学纤维与异形截面纤维网络丝和弹力丝同路输入，克服了该步骤中，低熔点化学纤维热熔后自身强力下降而导致易断裂的缺陷，避免面料出现梯度脱散的质量问题。再有，低熔点化学纤维与异形截面纤维网络丝和弹力丝同路输入，增大了低熔点化学纤维与其他纱线的接触面积，促进了低熔点化学纤维与其他纱线之间的粘连反应，增加了低熔点化学纤维与其他纱线之间的粘连点，利于提高面料的抗卷边性能。

该步骤中，可以采用定型机，调节工作温度至110~220°c，定型车速为18~40m/min，具体地，定型车速可以根据面料的厚薄程度进行调节。

在一些优选的实施方式中，制备方法还包括步骤s3.亲水处理。该步骤可以在定型机进行，在定型机的机头水槽中加入5~30g/l的亲水软油，将洗涤完毕的面料放入机头水槽中浸泡以进行亲水处理，然后进入定型机定型。具体地，亲水软油可以采用亲水硅油。通过亲水处理，使面料中的异形截面纤维网络丝具有亲水性，结合异形截面纤维网络丝自身的导水性能，进一步提高面料的吸湿性能，以使面料达到吸湿快干的效果。特别是，当使用该面料制作的服装以面料呈现b纱的一面为里、呈现棉纱的一面为面时，人体的汗液经异形截面纤维网络丝快速导出，然后利用棉纱优异的吸湿性能，将导出的汗液快速吸收并蒸发，更加凸显了面料吸湿快干的特点。同时，上述步骤s1.织造中，a纱采用双根棉纱，进一步提高了面料的吸湿性。

采用与棉纱不同路地间隔输入包括低熔点化学纤维的纱线进行编织的方法，通过高温定型工序，低熔点化学纤维的皮层达到熔点发生融化而发生粘连效应，抵消了单面针织面料由于自身组织结构所带有的内应力，使面料具有抗卷性，有效解决了单面针织面料卷边的问题。通过同路输入低熔点化学纤维、异形截面纤维网络丝和弹力丝，克服了该步骤中，低熔点化学纤维热熔后自身强力下降而导致易断裂的缺陷，避免面料出现梯度脱散的质量问题，增大了低熔点化学纤维与其他纱线的接触面积，促进了低熔点化学纤维与其他纱线之间的粘连反应，利于提高面料的抗卷边性能；避免了面料喂入多种不同种类的纱线而导致的面料出现凹凸不平或者布底起横的质量问题，保证面料处于质量稳定状态。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。