一种防起边的布料切断刀组的制作方法

本发明涉及布料切断装置技术领域，具体为一种防起边的布料切断刀组。

背景技术：

布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格；

现有技术中，布作为一种纺织材料，在服装生产中应用十分广泛，使用量也相当大，服装厂进行断布、裁剪时，放布和切布都通过人工操作，这样既费时，又费力，切割质量差，工作效率也低，传统的手工裁布的尺寸精确度差，人工裁剪的切口容易出现起边毛线等缺陷，已经无法满足日益增长的使用量；且成卷的布料进行放布时，收卷柱被布料牵拉转动，易造成收卷柱在箱体内部弹跳而影响放布。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防起边的布料切断刀组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防起边的布料切断刀组，包括工作台和熔切机，所述工作台的底面设置有机架，工作台的表面开设有切割槽，所述机架的内壁上设置有丝杆，所述丝杆贯穿牵拉块，所述牵拉块的表面设置有耳板，所述耳板套设在导向杆的外侧，伸缩式导向杆固定在机架的内壁上，牵拉块的顶面设置有围护架，所述围护架的外壁设置有驱动马达，所述驱动马达的轴体端部设置有刀组，所述刀组的表面插接有限位插头，工作台的顶面设置有围护板，工作台的表面设置有支撑柱，所述支撑柱的顶面设置有承载板，所述承载板的表面设置有连接架，且承载板的表面设置有第一电动伸缩缸，所述第一电动伸缩缸的轴体端部设置有压板，所述压板的表面设置有橡胶垫，所述连接架的表面设置有第二电动伸缩缸，所述第二电动伸缩缸的轴体端部设置有熔切机，所述熔切机的表面设置有牵拉杆，所述牵拉杆的表面设置有金属丝，工作台的表面开设有导角，所述导角的表面设置有导料辊，机架的表面设置有放置架，所述放置架的表面开设有导入槽，所述导入槽的底面搭接有收卷柱，导入槽的内部插接有封板，所述封板的顶面设置有连接板，所述连接板的顶面设置有把手，机架的表面开设有检修口。

优选的，所述工作台呈方形板状结构，导角呈三棱柱结构，导角设置有两个，两个导角关于工作台的顶面中心对称分布，切割槽包括导入段和垂直段，导入段呈梯形柱体结构，导入段设置有两个，两个导入段关于垂直段呈上下对称分布。

优选的，所述牵拉块呈台状结构，耳板呈半圆形板状结构，耳板设置有两个，两个耳板关于牵拉块的中心对称分布。

优选的，所述围护架呈圆弧形框架结构，限位插头呈“凸”字形圆形柱体结构，限位插头的表面设置有螺钉固定在围护架的外壁上。

优选的，所述围护板呈梯形板状结构，围护板设置有两个，两个围护板分别分布在工作台的顶面长边两端，支撑柱呈圆形柱体结构，支撑柱设置有四个，四个支撑柱呈方形排列在工作台的顶面，且四个支撑柱处于两个围护板之间。

优选的，所述承载板呈方形板状结构，承载板设置有两个，两个承载板关于连接架对称分布，连接架呈“凸”字形框体结构，牵拉杆设置有两组，两组牵拉杆关于熔切机的底面短边中心对称分布，每组牵拉杆设置有两个，两个牵拉杆分别分布在熔切机的底面长边边缘处，且金属丝处于两个牵拉杆之间。

优选的，所述导入槽呈方形结构，导入槽的底面呈圆弧形曲面，收卷柱呈圆形柱体结构，封板呈方形板状结构，封板的底面呈圆弧形曲面，且连接板呈方形板状结构，封板设置有两个，两个封板关于连接板的长边中心对称分布，连接板的表面设置有紧固螺钉，紧固螺钉的端部贯穿连接板后螺接在放置架的顶面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的防起边的布料切断刀组沿着切割槽对布料切割裁断，在切割过程中，第一电动伸缩缸推动压板挤压橡胶垫将布料紧紧贴附在工作台表面，避免布料在被裁剪过程中松弛而影响裁剪准确度，裁剪后的布料边料搭接在切割槽的导入段表面，此时第二电动伸缩缸推动熔切机下移，使金属丝将起边毛线烫断掉落在机架中收集；

2.本发明提出的防起边的布料切断刀组底部固定在牵拉块上，牵拉块被丝杆带动实现水平位移，且丝杆的驱动设备可实现正转和反转，如此带动牵拉块沿着丝杆往复移动；

3.本发明提出的防起边的布料切断刀组所裁剪的布料盘卷在收卷柱上，收卷柱放置在导入槽内部后通过封板限位，布料被抽拉时收卷柱在导入槽底部与封板底端之间的区域转动，不会向上弹跳。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明牵拉块和围护架连接结构示意图；

图3为图1中a处结构放大示意图；

图4为本发明放置架结构示意图；

图5为本发明封板和连接板连接结构示意图。

图中：工作台1、机架2、切割槽3、丝杆4、牵拉块5、耳板6、导向杆7、围护架8、驱动马达9、刀组10、限位插头11、围护板12、支撑柱13、承载板14、连接架15、第一电动伸缩缸16、压板17、橡胶垫18、第二电动伸缩缸19、熔切机20、牵拉杆21、金属丝22、导角23、导料辊24、放置架25、导入槽26、收卷柱27、封板28、连接板29、把手30、检修口31。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种防起边的布料切断刀组，包括工作台1和熔切机20，工作台1的底面固定连接有机架2，工作台1的表面开设有切割槽3，工作台1呈方形板状结构，工作台1的表面切割有导角23，导角23的表面和机架2的表面均固定连接有导料辊24，导角23呈三棱柱结构，导角23设置有两个，两个导角23关于工作台1的顶面中心对称分布，切割槽3包括导入段和垂直段，导入段呈梯形柱体结构，导入段设置有两个，两个导入段关于垂直段呈上下对称分布；

机架2的内壁上安装有丝杆4，丝杆4的驱动设备固定在机架2的外壁上，丝杆4的驱动设备为现有技术中的可正反双向转动的电机，丝杆4贯穿牵拉块5，且丝杆4与牵拉块5的贯穿处螺接，牵拉块5的表面焊接有耳板6，牵拉块5呈台状结构，耳板6呈半圆形板状结构，耳板6设置有两个，两个耳板6关于牵拉块5的中心对称分布，耳板6套设在导向杆7的外侧，伸缩式导向杆7焊接在机架2的内壁上；

牵拉块5的顶面焊接有围护架8，围护架8的外壁固定连接有驱动马达9，驱动马达9的轴体端部插接在刀组10表面的对接槽中，刀组10的表面插接有限位插头11，围护架8呈圆弧形框架结构，限位插头11呈“凸”字形圆形柱体结构，限位插头11的表面设置有螺钉固定在围护架8的外壁上，丝杆4被可正反双向转动的驱动设备驱动而转动，牵拉块5与丝杆螺接，且牵拉块5表面的耳板6被导向杆7限位导致牵拉块5不可转动，因此，丝杆4转动带动牵拉块5水平位移，同时刀组10沿着切割槽3对切割槽3上方的布料裁剪；

工作台1的顶面焊接有围护板12，工作台1的表面焊接有支撑柱13，围护板12呈梯形板状结构，围护板12设置有两个，两个围护板12分别分布在工作台1的顶面长边两端，支撑柱13呈圆形柱体结构，支撑柱13设置有四个，四个支撑柱13呈方形排列在工作台1的顶面，且四个支撑柱13处于两个围护板12之间，支撑柱13的顶面固定连接有承载板14，承载板14的表面固定连接有连接架15，且承载板14的表面安装有第一电动伸缩缸16，第一电动伸缩缸16的轴体端部固定连接有压板17，压板17的表面粘接有橡胶垫18，承载板14呈方形板状结构，承载板14设置有两个，两个承载板14关于连接架15对称分布，连接架15呈“凸”字形框体结构，需要对布料裁剪时，启动第一电动伸缩缸16向下推动压板17，直到橡胶垫18挤压布料贴附工作台1的表面，两组压板17均下降后，两组压板17之间的布料被夹紧，此时启动驱动马达9带动刀组10对布料裁剪；

连接架15的表面安装有第二电动伸缩缸19，第二电动伸缩缸19的轴体端部固定连接有熔切机20，熔切机20的表面固定连接有牵拉杆21，牵拉杆21的表面栓接有金属丝22，牵拉杆21设置有两组，两组牵拉杆21关于熔切机20的底面短边中心对称分布，每组牵拉杆21设置有两个，两个牵拉杆21分别分布在熔切机20的底面长边边缘处，且金属丝22处于两个牵拉杆21之间，裁剪后的布料边料下落搭接在切割槽3的导入段表面，此时启动第二电动伸缩缸19向下推动熔切机20，牵拉杆21伸入切割槽3中，且金属丝22将布料边料的毛线熔断，避免布料起边；

机架2的表面固定连接有放置架25，放置架25的表面开设有导入槽26，导入槽26的底面搭接有收卷柱27，导入槽26的内部插接有封板28，封板28的顶面固定连接有连接板29，连接板29的顶面粘接有把手30，机架2的表面开设有检修口31，导入槽26呈方形结构，导入槽26的底面呈圆弧形曲面，收卷柱27呈圆形柱体结构，封板28呈方形板状结构，封板28的底面呈圆弧形曲面，且连接板29呈方形板状结构，封板28设置有两个，两个封板28关于连接板29的长边中心对称分布，连接板29的表面设置有紧固螺钉，紧固螺钉的端部贯穿连接板29后螺接在放置架25的顶面，将盘卷有布料的收卷柱27放置在其中一个放置架25表面的导入槽26中，收卷柱27搭接在导入槽26的底面，手握把手30牵拉连接板29将封板28插入导入槽26中，封板28的底面搭接在收卷柱27上，旋拧紧固螺杆将连接板29固定在放置架25顶面，牵拉布料绕过工作台1的顶面，在此过程中收卷柱27在导入槽26底面与封板28底面之间的空间转动，不会出现弹跳现象。

工作原理：实际使用时，将盘卷有布料的收卷柱27放置在其中一个放置架25表面的导入槽26中，收卷柱27搭接在导入槽26的底面，手握把手30牵拉连接板29将封板28插入导入槽26中，封板28的底面搭接在收卷柱27上，旋拧紧固螺杆将连接板29固定在放置架25顶面，牵拉布料绕过工作台1的顶面，在此过程中收卷柱27在导入槽26底面与封板28底面之间的空间转动，不会出现弹跳现象，需要对布料裁剪时，启动第一电动伸缩缸16向下推动压板17，直到橡胶垫18挤压布料贴附工作台1的表面，两组压板17均下降后，两组压板17之间的布料被夹紧，此时启动驱动马达9带动刀组10对布料裁剪，且丝杆4被可正反双向转动的驱动设备驱动而转动，牵拉块5与丝杆螺接，且牵拉块5表面的耳板6被导向杆7限位导致牵拉块5不可转动，因此，丝杆4转动带动牵拉块5水平位移，同时刀组10沿着切割槽3对切割槽3上方的布料裁剪，裁剪后的布料边料下落搭接在切割槽3的导入段表面，此时启动第二电动伸缩缸19向下推动熔切机20，牵拉杆21伸入切割槽3中，且金属丝22将布料边料的毛线熔断，避免布料起边。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。