本发明涉及蹦床网面制备技术领域，尤其涉及一种蹦床防裂高应力网面的制备方法。
背景技术：
经检索，申请号为201610758021.9所公开的一种蹦床网面，包括线绳，所述线绳包括x方向设置的第一线绳和y方向设置的第二线绳，所述第一线绳具有a排布方式和b排布方式，第二线绳具有c排布方式和d排布方式，所述线绳的表面涂覆有保护层，按如下步骤制备：x方向先拉第一线绳，形成第一网面；y方向上的第二线绳用梭子穿线，形成第二网面；在所述第二网面上涂覆保护层，形成蹦床网面，通过对线绳组分的改进，并配以与之结合度好、防紫外抗老化效果好的保护层，提高蹦床网面的抗老化效果和使用牢固度，制备方法辅助材料与结构的改进，保证保护层的抗老化效果和网面的强度，加工难度小。
但是上述方案仍然具有一定的缺陷，网面制备方法繁琐，制作成本高，网面的耐压性能不能够进行检测，不具有较好的防裂性能。
技术实现要素：
基于背景技术存在的网面制备方法繁琐，制作成本高，网面的耐压性能不能够进行检测，不具有较好的防裂性能的技术问题，本发明提出了蹦床防裂高应力网面的制备方法。
本发明提出的蹦床防裂高应力网面的制备方法，包括以下步骤：
s1：材料准备：选取多个横网带和多个纵网带，对横网带和纵网带进行检测后备用；
s2：横网带排列：将横网带等间距进行排列；
s3：纵网带排列：将纵网带穿插在多个横网带上，纵网带等间距进行排列；
s4：网带缝制：使用缝纫机对横网带和纵网带接触的部位进行缝制，得到网面；
s5：网面安装：将网面安装在蹦床架上；
s6：压力测试：在蹦床架的下方设置泡沫垫，对蹦床架上的网面进行压力测试。
优选地，s1中，弃用有缺口的横网带和纵网带，保证横网带和纵网带的质量。
优选地，s2中，横网带之间的间距设置为16-20mm。
优选地，s3中，纵网带的宽度设置为4mm，横网带的宽度设置为4-6mm。
优选地，s3中，纵网带在穿插的过程中纵网带与一个横网带的上方相接触，纵网带与相邻的下一个横网带的下方相接触。
优选地，s4中，采用工业缝纫机对横网带和纵网带接触的部位进行缝制。
优选地，s4中，缝纫机的针距设置为1-2mm。
优选地，s6中，往网面中间位置放置一个铁座盒，对铁座盒的重量进行称量，然后往铁座盒内添加沙子，直至网面发生断裂，然后对铁座盒内的沙子重量进行称量。
本发明的有益效果:首先准备横网带和纵网带，然后将横网带等间距排列，再将纵网带穿插在横网带上，通过缝纫机对横网带和纵网带进行缝制，然后将网面安装在蹦床架上，再对网面进行压力测试，网面制备的方法简单，方便对网面进行压力测试，网面的耐压性能较好。
本发明网面制备的方法简单，制作成本低，方便对网面进行压力测试，网面的耐压性能较好，具有较好的防裂性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例中提出了蹦床防裂高应力网面的制备方法，包括以下步骤：
s1：材料准备：选取多个横网带和多个纵网带，对横网带和纵网带进行检测后备用；
s2：横网带排列：将横网带等间距进行排列；
s3：纵网带排列：将纵网带穿插在多个横网带上，纵网带等间距进行排列；
s4：网带缝制：使用缝纫机对横网带和纵网带接触的部位进行缝制，得到网面；
s5：网面安装：将网面安装在蹦床架上；
s6：压力测试：在蹦床架的下方设置泡沫垫，对蹦床架上的网面进行压力测试。
本实施例中，s1中，弃用有缺口的横网带和纵网带，保证横网带和纵网带的质量，s2中，横网带之间的间距设置为16mm，s3中，纵网带的宽度设置为4mm，横网带的宽度设置为4mm，s3中，纵网带在穿插的过程中纵网带与一个横网带的上方相接触，纵网带与相邻的下一个横网带的下方相接触，s4中，采用工业缝纫机对横网带和纵网带接触的部位进行缝制，s4中，缝纫机的针距设置为1mm，s6中，往网面中间位置放置一个铁座盒，对铁座盒的重量进行称量，然后往铁座盒内添加沙子，直至网面发生断裂，然后对铁座盒内的沙子重量进行称量。
实施例二
本实施例中提出了蹦床防裂高应力网面的制备方法，包括以下步骤：
s1：材料准备：选取多个横网带和多个纵网带，对横网带和纵网带进行检测后备用；
s2：横网带排列：将横网带等间距进行排列；
s3：纵网带排列：将纵网带穿插在多个横网带上，纵网带等间距进行排列；
s4：网带缝制：使用缝纫机对横网带和纵网带接触的部位进行缝制，得到网面；
s5：网面安装：将网面安装在蹦床架上；
s6：压力测试：在蹦床架的下方设置泡沫垫，对蹦床架上的网面进行压力测试。
本实施例中，s1中，弃用有缺口的横网带和纵网带，保证横网带和纵网带的质量，s2中，横网带之间的间距设置为17mm，s3中，纵网带的宽度设置为4mm，横网带的宽度设置为4mm，s3中，纵网带在穿插的过程中纵网带与一个横网带的上方相接触，纵网带与相邻的下一个横网带的下方相接触，s4中，采用工业缝纫机对横网带和纵网带接触的部位进行缝制，s4中，缝纫机的针距设置为1.2mm，s6中，往网面中间位置放置一个铁座盒，对铁座盒的重量进行称量，然后往铁座盒内添加沙子，直至网面发生断裂，然后对铁座盒内的沙子重量进行称量。
实施例三
本实施例中提出了蹦床防裂高应力网面的制备方法，包括以下步骤：
s1：材料准备：选取多个横网带和多个纵网带，对横网带和纵网带进行检测后备用；
s2：横网带排列：将横网带等间距进行排列；
s3：纵网带排列：将纵网带穿插在多个横网带上，纵网带等间距进行排列；
s4：网带缝制：使用缝纫机对横网带和纵网带接触的部位进行缝制，得到网面；
s5：网面安装：将网面安装在蹦床架上；
s6：压力测试：在蹦床架的下方设置泡沫垫，对蹦床架上的网面进行压力测试。
本实施例中，s1中，弃用有缺口的横网带和纵网带，保证横网带和纵网带的质量，s2中，横网带之间的间距设置为18mm，s3中，纵网带的宽度设置为4mm，横网带的宽度设置为5mm，s3中，纵网带在穿插的过程中纵网带与一个横网带的上方相接触，纵网带与相邻的下一个横网带的下方相接触，s4中，采用工业缝纫机对横网带和纵网带接触的部位进行缝制，s4中，缝纫机的针距设置为1.4mm，s6中，往网面中间位置放置一个铁座盒，对铁座盒的重量进行称量，然后往铁座盒内添加沙子，直至网面发生断裂，然后对铁座盒内的沙子重量进行称量。
实施例四
本实施例中提出了蹦床防裂高应力网面的制备方法，包括以下步骤：
s1：材料准备：选取多个横网带和多个纵网带，对横网带和纵网带进行检测后备用；
s2：横网带排列：将横网带等间距进行排列；
s3：纵网带排列：将纵网带穿插在多个横网带上，纵网带等间距进行排列；
s4：网带缝制：使用缝纫机对横网带和纵网带接触的部位进行缝制，得到网面；
s5：网面安装：将网面安装在蹦床架上；
s6：压力测试：在蹦床架的下方设置泡沫垫，对蹦床架上的网面进行压力测试。
本实施例中，s1中，弃用有缺口的横网带和纵网带，保证横网带和纵网带的质量，s2中，横网带之间的间距设置为19mm，s3中，纵网带的宽度设置为4mm，横网带的宽度设置为5mm，s3中，纵网带在穿插的过程中纵网带与一个横网带的上方相接触，纵网带与相邻的下一个横网带的下方相接触，s4中，采用工业缝纫机对横网带和纵网带接触的部位进行缝制，s4中，缝纫机的针距设置为1.8mm，s6中，往网面中间位置放置一个铁座盒，对铁座盒的重量进行称量，然后往铁座盒内添加沙子，直至网面发生断裂，然后对铁座盒内的沙子重量进行称量。
实施例五
本实施例中提出了蹦床防裂高应力网面的制备方法，包括以下步骤：
s1：材料准备：选取多个横网带和多个纵网带，对横网带和纵网带进行检测后备用；
s2：横网带排列：将横网带等间距进行排列；
s3：纵网带排列：将纵网带穿插在多个横网带上，纵网带等间距进行排列；
s4：网带缝制：使用缝纫机对横网带和纵网带接触的部位进行缝制，得到网面；
s5：网面安装：将网面安装在蹦床架上；
s6：压力测试：在蹦床架的下方设置泡沫垫，对蹦床架上的网面进行压力测试。
本实施例中，s1中，弃用有缺口的横网带和纵网带，保证横网带和纵网带的质量，s2中，横网带之间的间距设置为20mm，s3中，纵网带的宽度设置为4mm，横网带的宽度设置为6mm，s3中，纵网带在穿插的过程中纵网带与一个横网带的上方相接触，纵网带与相邻的下一个横网带的下方相接触，s4中，采用工业缝纫机对横网带和纵网带接触的部位进行缝制，s4中，缝纫机的针距设置为2mm，s6中，往网面中间位置放置一个铁座盒，对铁座盒的重量进行称量，然后往铁座盒内添加沙子，直至网面发生断裂，然后对铁座盒内的沙子重量进行称量。
网面压力测试的研究：
分别采用实施例一-实施例五对网面进行制备，然后将网面安装在蹦床架上，将铁座盒放置于网面上，然后往铁座盒内添加沙子，直至网面发生断裂，对铁座盒和沙子的重量进行记录：
结果表明，采用本发明制备的网面防裂性能较好，并且实施例一为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。