具有扩幅结构的纺织染整一体化生产系统的制作方法

本发明涉及一种具有扩幅结构的纺织染整一体化生产系统，属于纺织面料生产技术领域。

背景技术：

染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色(印花)和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。

染整的大多数工序是化学加工过程，纺织材料经化学加工后要反复水洗并加以烘干，热能和水的消耗量都很大，对水质的要求比较高。在化学处理过程中还会产生有害物污染空气和水。因此，确定工艺和设计设备时，必须设法降低热能的消耗、提高水的利用率、减少污染。

染整工艺包括：开幅、除油水洗、预热定型(这三步统称预处理)、染色、染色后水洗及热定型；预处理包括开幅、除油水洗、预热定型；应用化学和物理机械作用，除去纤维上所含有的天然杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等，使纤维充分发挥其优良的品质，是织物具有洁白的外观、柔软的手感和良好的渗透性，以满足生产的要求，为染色、印花等下一步工序提供合格的胚布；染色是指染料从染液中上染到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。各种纤维的化学组成各异，适用的染料也不相同。棉织物主要用活性染料染色。涤纶织物染色主要用分散杂料，常用的染色方法有高温法、载体法以及热溶法。具有阴离子基团的变性涤纶织物还可用阳离子染料染色，得色浓艳。锦纶织物主要用酸性染料，也可用酸性含媒染料、分散染料和某些直接染料在近沸点下染色。腈纶织物主要用阳离子染料或分散染料染色。维纶织物主要用还原、硫化和直接染料染色。丙纶织物很难上染，经过变性处理后有的可用分散染料或酸性染料染色。醋酯纤维织物主要用分散染料，有时也用不溶性偶氮染料染色；整理包括染色后水洗及热定型，合成纤维织物一般仅需烘干、拉幅等整理工序。合成纤维属热塑性纤维，其织物如再经轧光、轧纹等整理，能有较为耐久的效果。醋酯和合成纤维亲水性低，在织物上施以亲水性高分子物，可提高易去污性和防静电性。涤纶织物用碱剂进行减重整理后，可得仿丝绸的风格；有些织物可作磨绒、起毛整理，制成绒类织物或仿麂皮织物。除此以外，还可作柔软、防水、防油、吸湿排汗、涂层等功能性整理加工。

目前，市场上的纺织品前处理、染色、烘干、定型、后整理等工艺需分别在不同设备上实现，设备种类多，占地大，自动化程度低，需要人力多，还未有染整工艺一体化自动生产的智能设备问世。

传统的染色装置染色效率低，染色剂在染色过程中浪费现象较严重，染色后的纺织品附带的染色剂较多，不便于后期烘干。

现有的纺织品加工用漂洗装置在漂洗时，容易将各个纺织品缠绕在一起，漂洗完成后不便于操作人员的整理，且漂洗装置的旋转筒内部不便于调节大小，不便于漂洗大物件的纺织品。

现有的纺织品热定型装置，在对整体进行加热定型的过程中无法对整体进行压紧，降低了整体的成型效果，同时现有的纺织品热定型装置加热效果较差，降低了整体干燥效果和热定型效果。

因此，提供一种结构紧凑、集成度高、自动化程度高、绿色高效、实现无水或少水染整的一体化纺织低碳染整生产设备就成为该技术领域急需解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有印染的问题，提供一种结构紧凑、集成度高、自动化程度高、零排放、绿色高效、实现无水或少水染整的一体化纺织低碳染整生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有扩幅结构的纺织染整一体化生产系统，包括扩幅系统、除油水洗单元、预热定型单元、染色单元、染色后水洗单元及热定型单元；所述扩幅系统与除油水洗单元相连接；所述除油水洗单元与预热定型单元相连接；所述预热定型单元与染色单元相连接；所述染色单元与染色后水洗单元相连接；所述染色后水洗单元与热定型单元相连接；所述扩幅系统包括：进布传动辊、扩幅系统主体、出布传动辊、扩幅第一导布辊、扩幅第二导布辊、扩幅第一分丝辊、扩幅第二分丝辊、扩幅第一纠偏辊、扩幅第二纠偏辊、扩幅红外光电管、扩幅第三分丝辊、扩幅第四分丝辊、扩幅第五分丝辊、扩幅第六分丝辊、扩幅第七分丝辊、扩幅底盘、扩幅第八分丝辊、扩幅第三导布辊、第一电动丝杆、第一扩幅辊、第二电动丝杆、第二扩幅辊、第三电动丝杆、第三扩幅辊、扩幅第四导布辊、扩幅第一加强杆、扩幅第二加强杆、扩幅第五导布辊、扩幅第六导布辊、扩幅第三加强杆；扩幅系统的支架包括扩幅系统主体和扩幅底盘，进布传动辊、扩幅第一导布辊、扩幅第二导布辊、扩幅第一分丝辊、扩幅第二分丝辊、扩幅第一纠偏辊、扩幅第二纠偏辊、扩幅红外光电管、扩幅第三分丝辊、扩幅第四分丝辊、扩幅第五分丝辊、扩幅第六分丝辊、扩幅第七分丝辊、扩幅第八分丝辊和扩幅第三导布辊在扩幅系统主体的左侧自而下依次排布，第一电动丝杆与第一扩幅辊相固接，组成第一组的扩幅机构，第二电动丝杆和第二扩幅辊，第三电动丝杆和第三扩幅辊分别组成第二组和第三组扩幅机构，在扩幅系统主体的右下侧自下而上依次排布，扩幅第四导布辊位于第三扩幅辊的上面，扩幅第一加强杆、扩幅第二加强杆和扩幅第三加强杆在扩幅系统主体的中上部自下而上依次排布，扩幅第五导布辊、扩幅第六导布辊和出布传动辊在扩幅系统主体的右上部自下而上依次排布，经第一整烫机处理的坯布进入扩幅第五导布辊，经扩幅第六导布辊和出布传动辊进入第二扩幅系统。

优选地，所述除油水洗单元包括内部开设有水洗槽的水洗机箱体，所述水洗槽内安装有打布辊，打布辊上方的水洗槽内通过托架安装有可拆卸水槽；所述可拆卸水槽上方的洗机箱体内安装有导布辊，所述导布辊上方的洗机箱体内安装有喷淋装置；所述可拆卸水槽顶部开口处安装有滤油网装置，所述可拆卸水槽上安装有加水管、排水管和循环水排出管，所述循环水排出管与水洗机箱体外的除油过滤器相连；所述水洗槽内壁上开设有进水口，所述进水口通过管道和循环泵与除油过滤器的出水管相连；所述可拆卸水槽两侧的侧板为折型侧板，所述可拆卸水槽两侧的水洗槽上开设有与折型侧板相匹配的折型凹槽；所述水洗槽上方的水洗机箱体内壁上安装有穿布辅助装置，所述穿布辅助装置包括可转动的牵引轮以及套装在牵引轮上且绕过下方打布辊的牵引绳；所述进水口包括分别开设在打布辊上下两侧的水洗槽内壁上的第一进水口和第二进水口，所述第一进水口和第二进水口均通过管道以及循环泵与除油过滤器的出水管相连；所述循环水排出管上安装有溢流管；所述水洗槽下端的侧壁上开设有可打开的密封门；所述可拆卸水槽内安装有加热器；所述可拆卸水槽内安装有温度检测装置；所述水洗机箱体顶部安装有密封盖板。

优选地，所述预热定型单元包括前导布辊、涂布机构、烘干机构以及后导布辊，所述前导布辊、后导布辊前后且竖直设置，在前导布辊、后导布辊之间设有加工箱，所述加工箱的前后端开有供纺织布料穿过的竖直的开口，纺织布料环绕前导布辊且穿过加工箱并环绕在后导布辊上最后导出，所述涂布机构以及烘干机构前后安装于加工箱体内，所述涂布机构具有纳米二氧化钛涂料喷涂机构并对进入加工箱的放置布料进行喷涂，所述烘干机构对喷涂后的布料进行加热烘干。

优选地，所述染色单元包括染色槽、喷染机构、蠕动泵，纺织品自染色槽后端伸入，所述纺织品绕过染色槽内部的导向辊后向前引出染色槽；染色槽前后端对应伸出有指向纺织品下表面的导向板，染色槽前端导向板上设有除水擦，所述除水擦包括端面相互靠近形成狭缝的第一擦体和第二擦体，第一擦体或第二擦体对应装配在第一负压腔和第二负压腔中，纺织品对应穿过狭缝后引出；所述蠕动泵进水端通过胶管对应连通第一负压腔和第二负压腔，出水端伸入染色槽内部；染色槽内部对应导向辊与除水擦之间设有两个相互靠近的挤压辊，所述纺织品经过对应两挤压辊之间挤压后引向除水擦；染色槽内盛有染色剂，所述喷染机构包括喷气管和喷染管，染色槽底部设有对应纺织品的喷气管，所述喷气管侧壁设有指向纺织品的喷头，其进气端伸出染色槽对应连接在气泵上；喷染管设置在染色槽后端导向板上方，其侧部设有指向纺织品的喷孔。

优选地，所述喷染管通过泵体对应连接在染色槽内腔；所述第一擦体和第二擦体为海绵条；所述第一负压腔和第二负压腔通过螺栓对应装配在导向板上；导向板两侧设有使对应纺织品向上伸出的凸缘；染色剂液面位于导向辊之上。

优选地，所述染色后水洗单元包括壳体，所述壳体的底部贯穿有转轴，所述转轴位于壳体的内部一端设置有旋转筒，所述旋转筒的一侧通过阻尼转轴转动连接有盖板，且旋转筒的内部设置有固定柱，所述旋转筒的内表壁设置有第一卡块，所述固定柱的外表壁设置有第二卡块，所述第一卡块与第二卡块之间卡合连接有分隔板；所述壳体的底部设置有两个支撑柱，两个所述支撑柱之间固定连接有支撑板，所述支撑板的上方安装有马达，所述马达的上方转动连接有转轴；所述壳体的一侧设置有电源开关，所述马达与电源开关电性连接；所述盖板上开设有凹槽，所述凹槽共设置有四个，四个所述凹槽等距离分布，且四个凹槽为贯穿性凹槽；所述壳体的上方设置有进水口，且壳体的一侧设置有排水口；所述第一卡块和第二卡块均设置有六个，且六个第一卡块和第二卡块呈环形状对应设置。

优选地，所述热定型单元包括加热箱，所述加热箱外侧固定连接有连接板，且连接板前端固定连接有电动机，所述电动机输出端穿过连接板延伸至连接板外侧，且电动机输出端固定连接有主动辊，所述主动辊与连接板转动连接，且主动辊上端活动连接有压紧辊，所述压紧辊两端转动连接有活动块，且活动块与连接板活动连接，所述加热箱内部转动连接有输送辊，且加热箱内部固定连接有加热灯组，所述加热箱左端开设有出料口，且加热箱右端开设有进料口。

优选地，所述加热箱上端固定连接有风机，且风机出风口固定连接有导风箱，所述导风箱穿过加热箱外侧延伸至加热箱内部，且导风箱为漏斗型结构，所述风机与导风箱关于加热箱水平中心线对称分布有两组。

优选地，所述连接板内部开设有活动槽，且活动槽与活动块形状相适配，所述活动槽内部上端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧下端与活动块上端固定连接，所述活动块通过第一弹簧与活动槽活动连接，且活动块通过轴承与压紧辊转动连接。

优选地，所述加热灯组在加热箱内部上下两端分布有四组，且加热灯组外侧与导风箱外侧不贴合。

优选地，所述出料口内侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧外侧固定连接有软毛刷，并且第二弹簧与软毛刷关于出料口水平中心线对称分布。

优选地，所述第二弹簧在出料口内侧等间距分布，且出料口的宽度与软毛刷的宽度相等。

有益效果：

本发明的具有扩幅结构的纺织染整一体化生产系统，实现了扩幅系统、除油水洗单元、预热定型单元、染色单元、染色后水洗单元及热定型单元一体化，集中控制，染整一体机的联合同步性能好，减少占地面积，节省能源，通过在线检测、pid自动调节，设备自动化、数字化程度高。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清晰，以下结合附图和具体实施例，对本发明进一步详细说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。

附图说明

图1-1为本发明实施例1中具有扩幅结构的纺织染整一体化生产系统中前处理及染色系统的结构示意图。

图1-2为本发明实施例1中具有扩幅结构的纺织染整一体化生产系统中后整理系统的结构示意图。

图2为本发明实施例1中具有扩幅结构的纺织染整一体化生产系统中扩幅系统的结构示意图。

主要零部件名称：

1扩幅系统2除油水洗单元

3预热定型单元4染色单元

5染色后水洗单元6热定型单元

100待扩幅坯布101进布传动辊

102扩幅系统主体103出布传动辊

104扩幅第一导布辊105扩幅第二导布辊

106扩幅第一分丝辊107扩幅第二分丝辊

108扩幅第一纠偏辊109扩幅第二纠偏辊

110扩幅红外光电管111扩幅第三分丝辊

112扩幅第四分丝辊113扩幅第五分丝辊

114扩幅第六分丝辊115扩幅第七分丝辊

116扩幅底盘117扩幅第八分丝辊

118扩幅第三导布辊119第一电动丝杆

120第一扩幅辊121第二电动丝杆

122第二扩幅辊123第三电动丝杆

124第三扩幅辊125扩幅第四导布辊

126扩幅第一加强杆127扩幅第二加强杆

128扩幅第五导布辊129扩幅第六导布辊

130扩幅第三加强杆

具体实施方式

除非特别说明，本发明具体实施方式中所述的设备和方法均为本领域现有的通用设备和方法；除非特别说明，本发明具体实施方式中设备或零部件均为市场可购的常规设备或零部件，其安装和连接均为本领域现有的常规安装和连接方式。

本发明中的一些常规设备或设备中的常规零部件，比如，螺丝、螺母等，并没有一一列出。

实施例1

如图1-1所示，为本发明实施例1中具有扩幅结构的纺织染整一体化生产系统中前处理及染色系统的结构示意图；如图1-2所示，为本发明实施例1中具有扩幅结构的纺织染整一体化生产系统中后整理系统的结构示意图；其中，1为扩幅系统，2为除油水洗单元，3为预热定型单元，4为染色单元，5为染色后水洗单元，6为热定型单元；

本发明的具有扩幅结构的纺织染整一体化生产系统包括扩幅系统1、除油水洗单元2、预热定型单元3、染色单元4、染色后水洗单元5、热定型单元6；扩幅系统1与除油水洗单元2相连接；除油水洗单元2与预热定型单元3相连接；预热定型单元3与染色单元4相连接；染色单元4与染色后水洗单元5相连接；染色后水洗单元5与热定型单元6相连接；

本发明的具有扩幅结构的纺织染整一体化生产系统还包括plc控制器，分别和扩幅系统1、除油水洗单元2、预热定型单元3、染色单元4、染色后水洗单元5、热定型单元6等电连接；

下面针对各个部件分别进行详细说明：

如图2所示，为本发明实施例1中具有扩幅结构的纺织染整一体化生产系统中扩幅系统的结构示意图；其中，100为待扩幅坯布，101为进布传动辊，102为扩幅系统主体，103为出布传动辊，104为扩幅第一导布辊，105为扩幅第二导布辊，106为扩幅第一分丝辊，107为扩幅第二分丝辊，108为扩幅第一纠偏辊，109为扩幅第二纠偏辊，110为扩幅红外光电管，111为扩幅第三分丝辊，112为扩幅第四分丝辊，113为扩幅第五分丝辊，114为扩幅第六分丝辊，115为扩幅第七分丝辊，116为扩幅底盘，117为扩幅第八分丝辊，118为扩幅第三导布辊，119为第一电动丝杆，120为第一扩幅辊，121为第二电动丝杆，122为第二扩幅辊，123为第三电动丝杆，124为第三扩幅辊，125为扩幅第四导布辊，126为扩幅第一加强杆，127为扩幅第二加强杆，128为扩幅第五导布辊，129为扩幅第六导布辊，130为扩幅第三加强杆；

本发明实施例1中具有扩幅结构的纺织染整一体化生产系统中扩幅系统包括：进布传动辊101、扩幅系统主体102、出布传动辊103、扩幅第一导布辊104、扩幅第二导布辊105、扩幅第一分丝辊106、扩幅第二分丝辊107、扩幅第一纠偏辊108、扩幅第二纠偏辊109、扩幅红外光电管110、扩幅第三分丝辊111、扩幅第四分丝辊112、扩幅第五分丝辊113、扩幅第六分丝辊114、扩幅第七分丝辊115、扩幅底盘116、扩幅第八分丝辊117、扩幅第三导布辊118、第一电动丝杆119、第一扩幅辊120、第二电动丝杆121、第二扩幅辊122、第三电动丝杆123、第三扩幅辊124、扩幅第四导布辊125、扩幅第一加强杆126、扩幅第二加强杆127、扩幅第五导布辊128、扩幅第六导布辊129、扩幅第三加强杆130；第一扩幅系统的支架包括扩幅系统主体102和扩幅底盘116，进布传动辊101、扩幅第一导布辊104、扩幅第二导布辊105、扩幅第一分丝辊106、扩幅第二分丝辊107、扩幅第一纠偏辊108、扩幅第二纠偏辊109、扩幅红外光电管110、扩幅第三分丝辊111、扩幅第四分丝辊112、扩幅第五分丝辊113、扩幅第六分丝辊114、扩幅第七分丝辊115、扩幅第八分丝辊117和扩幅第三导布辊118在扩幅系统主体102的左侧自而下依次排布，第一电动丝杆119与第一扩幅辊120相固接，组成第一组的扩幅机构，同样，第二电动丝杆121和第二扩幅辊122，第三电动丝杆123和第三扩幅辊124分别组成第二组和第三组扩幅机构，在扩幅系统主体102的右下侧自下而上依次排布，扩幅第四导布辊125位于第三扩幅辊124的上面(待扩幅坯布100自此进入第一整烫机)，扩幅第一加强杆126、扩幅第二加强杆127和扩幅第三加强杆130在扩幅系统主体102的中上部自下而上依次排布，扩幅第五导布辊128、扩幅第六导布辊129和出布传动辊103在扩幅系统主体102的右上部自下而上依次排布，经第一整烫机处理的坯布进入扩幅第五导布辊128，经扩幅第六导布辊129和出布传动辊103进入第二扩幅系统；

具有扩幅结构的纺织染整一体化生产系统中扩幅系统的操作流程如下：待扩幅坯布100通过进布传动辊101、扩幅第一导布辊104和扩幅第二导布辊105进入扩幅系统，扩幅第一分丝辊106、扩幅第二分丝辊107对坯布进行展边和扩幅，扩幅第一纠偏辊108、扩幅第二纠偏辊109进行纠偏，扩幅红外光电管110检测布边位置，然后通过扩幅第三分丝辊111、扩幅第四分丝辊112、扩幅第五分丝辊113、扩幅第六分丝辊114、扩幅第七分丝辊115、扩幅第八分丝辊117进入到第一扩幅辊中，三组电动丝杆119、121、123根据设定幅宽要求，分别带动120、122、124到达指定位置，通过三组扩幅辊120、122、124对坯布按设定幅宽进行扩幅，扩幅后，通过扩幅第四导布辊125进入第一整烫机；来自第一整烫机的坯布进入扩幅第五导布辊128，经扩幅第六导布辊129和出布传动辊103进入第二扩幅系统；

除油水洗单元包括内部开设有水洗槽的水洗机箱体，水洗槽内安装有打布辊，打布辊上方的水洗槽内通过托架安装有可拆卸水槽，可拆卸水槽上方的洗机箱体内安装有导布辊，导布辊上方的洗机箱体内安装有喷淋装置；可拆卸水槽顶部开口处安装有滤油网装置，可拆卸水槽上安装有加水管、排水管和循环水排出管，循环水排出管与水洗机箱体外的除油过滤器相连；水洗槽内壁上开设有进水口，进水口通过管道和循环泵与除油过滤器的出水管相连；可拆卸水槽两侧的侧板为折型侧板，可拆卸水槽两侧的水洗槽上开设有与折型侧板相匹配的折型凹槽；水洗槽上方的水洗机箱体内壁上安装有穿布辅助装置，穿布辅助装置包括可转动的牵引轮以及套装在牵引轮上且绕过下方打布辊的牵引绳；进水口包括分别开设在打布辊上下两侧的水洗槽内壁上的第一进水口和第二进水口，第一进水口和第二进水口均通过管道以及循环泵与除油过滤器的出水管相连；循环水排出管上安装有溢流管；水洗槽下端的侧壁上开设有可打开的密封门；可拆卸水槽内安装有加热器；可拆卸水槽内安装有温度检测装置；水洗机箱体顶部安装有密封盖板。

预热定型单元包括前导布辊、涂布机构、烘干机构以及后导布辊，前导布辊、后导布辊前后且竖直设置，在前导布辊、后导布辊之间设有加工箱，加工箱的前后端开有供纺织布料穿过的竖直的开口，纺织布料环绕前导布辊且穿过加工箱并环绕在后导布辊上最后导出，涂布机构以及烘干机构前后安装于加工箱体内，涂布机构具有纳米二氧化钛涂料喷涂机构并对进入加工箱的放置布料进行喷涂，烘干机构对喷涂后的布料进行加热烘干。

染色单元包括染色槽、喷染机构、蠕动泵，纺织品自染色槽后端伸入，纺织品绕过染色槽内部的导向辊后向前引出染色槽；染色槽前后端对应伸出有指向纺织品下表面的导向板，染色槽前端导向板上设有除水擦，除水擦包括端面相互靠近形成狭缝的第一擦体和第二擦体，第一擦体或第二擦体对应装配在第一负压腔和第二负压腔中，纺织品对应穿过狭缝后引出；蠕动泵进水端通过胶管对应连通第一负压腔和第二负压腔，出水端伸入染色槽内部；染色槽内部对应导向辊与除水擦之间设有两个相互靠近的挤压辊，纺织品经过对应两挤压辊之间挤压后引向除水擦；染色槽内盛有染色剂，喷染机构包括喷气管和喷染管，染色槽底部设有对应纺织品的喷气管，喷气管侧壁设有指向纺织品的喷头，其进气端伸出染色槽对应连接在气泵上；喷染管设置在染色槽后端导向板上方，其侧部设有指向纺织品的喷孔；喷染管通过泵体对应连接在染色槽内腔；第一擦体和第二擦体为海绵条；第一负压腔和第二负压腔通过螺栓对应装配在导向板上；导向板两侧设有使对应纺织品向上伸出的凸缘；染色剂液面位于导向辊之上。

染色后水洗单元包括壳体，壳体的底部贯穿有转轴，转轴位于壳体的内部一端设置有旋转筒，旋转筒的一侧通过阻尼转轴转动连接有盖板，且旋转筒的内部设置有固定柱，旋转筒的内表壁设置有第一卡块，固定柱的外表壁设置有第二卡块，第一卡块与第二卡块之间卡合连接有分隔板；壳体的底部设置有两个支撑柱，两个所述支撑柱之间固定连接有支撑板，支撑板的上方安装有马达，马达的上方转动连接有转轴；壳体的一侧设置有电源开关，马达与电源开关电性连接；盖板上开设有凹槽，凹槽共设置有四个，四个所述凹槽等距离分布，且四个凹槽为贯穿性凹槽；壳体的上方设置有进水口，且壳体的一侧设置有排水口；第一卡块和第二卡块均设置有六个，且六个第一卡块和第二卡块呈环形状对应设置。

热定型单元，包括加热箱，加热箱外侧固定连接有连接板，且连接板前端固定连接有电动机，电动机输出端穿过连接板延伸至连接板外侧，且电动机输出端固定连接有主动辊，主动辊与连接板转动连接，且主动辊上端活动连接有压紧辊，压紧辊两端转动连接有活动块，且活动块与连接板活动连接，加热箱内部转动连接有输送辊，且加热箱内部固定连接有加热灯组，加热箱左端开设有出料口，且加热箱右端开设有进料口。

加热箱上端固定连接有风机，且风机出风口固定连接有导风箱，导风箱穿过加热箱外侧延伸至加热箱内部，且导风箱为漏斗型结构，风机与导风箱关于加热箱水平中心线对称分布有两组。

连接板内部开设有活动槽，且活动槽与活动块形状相适配，活动槽内部上端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧下端与活动块上端固定连接，活动块通过第一弹簧与活动槽活动连接，且活动块通过轴承与压紧辊转动连接。

加热灯组在加热箱内部上下两端分布有四组，且加热灯组外侧与导风箱外侧不贴合；出料口内侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧外侧固定连接有软毛刷，并且第二弹簧与软毛刷关于出料口水平中心线对称分布。

第二弹簧在出料口内侧等间距分布，且出料口的宽度与软毛刷的宽度相等。

本发明的具有扩幅结构的纺织染整一体化生产系统还包括plc控制器，分别和除油水洗单元2中的导布辊、喷淋装置、除油过滤器等电连接，与预热定型单元3中的前导布辊、涂布机构、烘干机构、后导布辊以及加工箱电连接，与染色单元4中的喷染机构和蠕动泵电连接，与染色后水洗单元5中的转轴、旋转筒电连接，与热定型单元6中的电动机和主动辊等电连接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。