一种纺织印染液染色剂调配系统及调配方法与流程

本发明涉及染料制作的技术领域，特别涉及一种纺织印染液染色剂调配系统及调配方法。

背景技术：

印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理、洗水等的总称，印染时需要将不同的染色剂进行一定的比例进行调配，制成某种介质的溶液或分散液，并利用染料与纤维之间产生物理的、化学的或物理化学相结合的作用对纤维染色。在进行纺织品的印染时，为了得到颜色不同的染色剂，往往需要将不同颜色的颜料粉和液体按照不同的比例进行混合调配，才能制成不同的印染液。

目前，在对纺织印染液染色剂进行调配时，通常存在以下缺陷：1.传统的纺织印染液染色剂在进行调制时，颜料粉需要进入密闭的罐体与液体进行混合，而颜料粉在进入密闭的罐体后，会有部分颜料粉残留在罐体内壁和挤出印染液的机构上，造成印染液的质量减少，且会与下一次的所要配置的印染液混合，造成印染液的颜色出现较大偏差，会严重影响纺织印染液的质量；2.传统的纺织印染液染色剂在调制时，由于需要进行染色剂的搅拌、印染液的出料和清理，因此往往需要多个驱动来完成上述的步骤，会造成资源的浪费，且驱动较多也不便于安装，会对装置的整体工作造成困难。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的纺织印染液染色剂在进行调制时，颜料粉需要进入密闭的罐体与液体进行混合，而颜料粉在进入密闭的罐体后，会有部分颜料粉残留在罐体内壁和挤出印染液的机构上，造成印染液的质量减少，且会与下一次的所要配置的印染液混合，造成印染液的颜色出现较大偏差，会严重影响纺织印染液的质量，且由于需要进行染色剂的搅拌、印染液的出料和清理，因此往往需要多个驱动来完成上述的步骤，会造成资源的浪费，且驱动较多也不便于安装，会对装置的整体工作造成困难等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种纺织印染液染色剂调配系统，包括固定底座、安装架、连接板、工作辊和调配装置，所述的固定底座的上端中部固定有安装架，安装架的中部左右对称安装有连接板，连接板之间连有工作辊，工作辊内设置有调配装置。

所述的固定底座包括固定底板、滑轨和收集箱，固定底板上端中部的前侧安装有滑轨，滑轨上通过滑动配合的方式连有收集箱，且收集箱位于工作辊的正下方，具体工作时，通过滑轨将收集箱推至安装辊的正下方，当搅拌完成后，抽出挡料板，使印染液流入收集箱中进行收集，再抽出收集箱进行后续处理。

所述的安装架包括安装支架、驱动电机和动力连接机构，固定底板的上端中部固定有安装支架，安装支架的上端中部通过电机底座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上连有动力连接机构，具体工作时，通过驱动电机带动动力连接机构转动，进而首先带动搅拌清理机构进行搅拌，当搅拌一定时间后，通过动力连接机构使驱动电机同步带动挤料机构进行工作，将安装辊内的印染液进行挤出和清理。

所述的工作辊包括安装辊、进料机构、工作腔、出料口和挡料板，连接板之间连有安装辊，安装辊的外壁中部沿其周向均匀安装有进料机构，安装辊的内部开设有工作腔，工作腔的下端连通有出料口，出料口的上侧右端滑动设置有挡料板，具体工作时，通过进料机构向安装辊内倒入配置好的颜料粉和溶液，使其进入到工作腔内，并进行搅拌混合，再挤出清理，最后，抽出挡料板，使印染液从出料口流出，流入收集箱内。

所述的调配装置包括挤料机构和搅拌清理机构，工作腔内的上侧设置有挤料机构，挤料机构的下端连有搅拌清理机构，具体工作时，通过挤料机构辅助印染液挤出的同时，将安装辊内壁残留的颜料粉和印染液向下推动，使其向下流动，从出料口流出，防止内壁残留有颜料粉和印染液，并通过搅拌清理机构，先对安装辊内的颜料粉和溶液进行搅拌使其混合，再对挤料圆板上可能残留的颜料粉和印染液进行刮除，使其从出料口流出，避免残留，提升印染液色准和质量。

所述的动力连接机构包括连接轴、滑槽、滑块、卡位环、梯形块、矩形杆、限位球、连接弹簧、带动齿轮和卡位槽，驱动电机的输出轴上连有连接轴，连接轴的上端转动设置于安装支架的上端，连接轴的中部转动设置于安装辊上，连接轴上侧的左右两端对称开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块远离滑槽的一端安装在卡位环的内壁上，卡位环的外壁上沿其周向均匀安装有梯形块，卡位环上端的左右两侧对称固定有矩形杆，矩形杆滑动设置于安装支架上端下侧开设的环形滑槽内，矩形杆的上侧开设有凹槽，凹槽内滑动设置有限位球，限位球通过连接弹簧与凹槽连接，连接轴的中部外壁上转动设置有带动齿轮，带动齿轮的上端面开设有卡位槽。

具体工作时，向安装辊内倒入配置好的颜料粉和溶液，首先通过驱动电机带动连接轴转动，进而使一号丝杠转动，同步带动转动柱进行转动，在转动柱的带动下，容纳槽和搅拌杆同时发生转动，对工作腔内的颜料粉和溶液进行进行搅动混合，在限位弹簧的限位作用下，两侧的搅拌杆始终维持在一定的角度，此时的限位球在连接弹簧的弹性作用下紧贴在环形滑槽的内壁上，连接轴转动带动滑槽转动，进而使卡位环在矩形杆的限位作用下，紧贴在安装支架的上端下侧发生转动，设计矩形杆、限位球和连接弹簧的作用是为了使卡位环能在滑槽内上下移动的同时，还可以在不工作时保持其一定的高度位置，便于将其抽出卡入卡位槽进行动力的传递，减少了驱动，优化了整体装置的实用性，此时工字环虽然与一号丝杠螺纹连接，但是工字环滑动设置于挤料圆板上，因此，此时的工字环仅仅发生转动。

当搅拌完成后，停止驱动电机工作，向下抽出卡位环，使卡位环与卡位槽接触，并通过梯形块卡入卡位槽内，此时运转驱动电机，使驱动电机带动连接轴转动，进而通过挤料机构同步带动挤料圆板下移，对安装辊内的印染液进行挤出并清理，此时，一号丝杠发生旋转，同时挤料圆板下移，进而使工字环在旋转的同时向下移动，通过清料杆对挤料圆板底壁上的残留物进行刮除，此时的转动柱仍然在转动，同时清料杆也发生转动，在离心力的作用下使残留在搅拌杆上的残留甩出，并沿着安装辊内壁流出，工字环向下运动，与转动的搅拌杆接触，进而推动转动的搅拌杆逐步向容纳槽内收缩，通过该收缩式的搅拌杆，可尽量使挤料圆板对安装辊内壁的残留物进行刮除。

所述的搅拌清理机构包括一号丝杠、工字环、清料杆、转动柱、容纳槽、搅拌杆和限位弹簧，连接轴的下端连有一号丝杠，一号丝杠的上侧螺纹连接有工字环，工字环转动设置于挤料机构上，工字环下端的左右两侧对称安装有清料杆，一号丝杠的下端连有转动柱，转动柱的左右两端对称开设有容纳槽，容纳槽的上侧通过销轴安装有搅拌杆，搅拌杆之间通过限位弹簧连接，限位弹簧的中部滑动设置于容纳槽上侧开设的通槽内。

优选的，所述的进料机构包括连通管、单向阀和进料管，安装辊的外壁中部沿其周向均匀连通有连通管，连通管的上端螺纹连接有单向阀，单向阀的上端螺纹连接有进料管。

优选的，所述的挤料机构包括转动轴、二号丝杠、移动柱、挤料圆板、从动齿轮和传动带，安装支架上端下侧的左右两侧通过轴承对称安装有转动轴，转动轴的下侧转动设置于安装辊上，转动轴的下端连有二号丝杠，二号丝杠上螺纹连接有移动柱，移动柱的下端连有挤料圆板，且挤料圆板与工字环通过转动配合的方式连接，转动轴的上侧安装有从动齿轮，从动齿轮之间啮合有传动带，传动带的中部啮合有带动齿轮。

优选的，所述的卡位槽与卡位环形状相同，且为对应配合设置。

优选的，所述的搅拌杆上均匀设置有弧形凸块，在不影响搅拌杆收缩的同时，加强其搅拌效果。

此外本发明还提供了一种纺织印染液染色剂调配系统的调配方法，包括以下步骤：

s1、原料注入：通过进料机构向安装辊内注入已计量的颜料粉，并选择其中一个进料机构向安装辊内注入适量的溶液；

s2、颜料混合：通过驱动电机带动连接轴转动，进而使搅拌清理机构先对安装辊内的颜料进行搅拌混合；

s3、挤料清理：搅拌一定时间后，停止驱动电机工作，并将卡位环抽出卡入卡位槽，继续运转驱动电机，进而使挤料圆板下移，同时对内壁和挤料圆板下端面的颜料进行清理，并辅助其流出；

s4、染液收集：抽出挡料板，使制成的印染液从出料口流出，流入到收集箱内进行收集。

(三)有益效果

1.本发明所述的一种纺织印染液染色剂调配系统及调配方法，针对颜料粉和印染液易残留在罐体内壁和挤出印染液的机构上的问题进行了设计，避免了印染液残留，确保了印染液的质量，同时设计了一种动力切断与传输的机构，使用尽量少的驱动完成对染色剂的搅拌、印染液的出料和清理，提高了整体装置的利用效率，减少了资源浪费；

2.本发明所述的一种纺织印染液染色剂调配系统及调配方法，通过搅拌清理机构对安装辊内的印染液进行搅拌和清理，使尽可能多的印染液进入到收集箱中，防止印染液残留对下一次工作造成的影响，减少了颜色偏差；

3.本发明所述的一种纺织印染液染色剂调配系统及调配方法，通过动力连接机构使驱动电机控制搅拌的同时，还可以控制印染液的挤出与清理，大大节约了资源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明第一视角的部分立体结构示意图；

图4是本发明第二视角的部分立体结构示意图；

图5是本发明带动齿轮和卡位槽之间的立体结构示意图；

图6是本发明动力连接机构的部分立体结构示意图；

图7是本发明图2的x向局部放大图；

图8是本发明图2的y向局部放大图；

图9是本发明图3的z向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种纺织印染液染色剂调配系统，包括固定底座1、安装架2、连接板3、工作辊4和调配装置5，所述的固定底座1的上端中部固定有安装架2，安装架2的中部左右对称安装有连接板3，连接板3之间连有工作辊4，工作辊4内设置有调配装置5。

所述的固定底座1包括固定底板11、滑轨12和收集箱13，固定底板11上端中部的前侧安装有滑轨12，滑轨12上通过滑动配合的方式连有收集箱13，且收集箱13位于工作辊4的正下方，具体工作时，通过滑轨12将收集箱13推至安装辊41的正下方，当搅拌完成后，抽出挡料板45，使印染液流入收集箱13中进行收集，再抽出收集箱13进行后续处理。

所述的安装架2包括安装支架21、驱动电机22和动力连接机构23，固定底板11的上端中部固定有安装支架21，安装支架21的上端中部通过电机底座安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴上连有动力连接机构23，具体工作时，通过驱动电机22带动动力连接机构23转动，进而首先带动搅拌清理机构52进行搅拌，当搅拌一定时间后，通过动力连接机构23使驱动电机22同步带动挤料机构51进行工作，将安装辊41内的印染液进行挤出和清理。

所述的动力连接机构23包括连接轴231、滑槽232、滑块233、卡位环234、梯形块235、矩形杆236、限位球237、连接弹簧238、带动齿轮239和卡位槽2310，驱动电机22的输出轴上连有连接轴231，连接轴231的上端转动设置于安装支架21的上端，连接轴231的中部转动设置于安装辊41上，连接轴231上侧的左右两端对称开设有滑槽232，滑槽232内滑动设置有滑块233，滑块233远离滑槽232的一端安装在卡位环234的内壁上，卡位环234的外壁上沿其周向均匀安装有梯形块235，卡位环234上端的左右两侧对称固定有矩形杆236，矩形杆236滑动设置于安装支架21上端下侧开设的环形滑槽内，矩形杆236的上侧开设有凹槽，凹槽内滑动设置有限位球237，限位球237通过连接弹簧238与凹槽连接，连接轴231的中部外壁上转动设置有带动齿轮239，带动齿轮239的上端面开设有卡位槽2310；所述的卡位槽2310与卡位环234形状相同，且为对应配合设置。

具体工作时，向安装辊41内倒入配置好的颜料粉和溶液，首先通过驱动电机22带动连接轴231转动，进而使一号丝杠521转动，同步带动转动柱524进行转动，在转动柱524的带动下，容纳槽525和搅拌杆526同时发生转动，对工作腔43内的颜料粉和溶液进行进行搅动混合，在限位弹簧527的限位作用下，两侧的搅拌杆526始终维持在一定的角度，此时的限位球237在连接弹簧238的弹性作用下紧贴在环形滑槽的内壁上，连接轴231转动带动滑槽232转动，进而使卡位环234在矩形杆236的限位作用下，紧贴在安装支架21的上端下侧发生转动，设计矩形杆236、限位球237和连接弹簧238的作用是为了使卡位环234能在滑槽232内上下移动的同时，还可以在不工作时保持其一定的高度位置，便于将其抽出卡入卡位槽2310进行动力的传递，减少了驱动，优化了整体装置的实用性，此时工字环522虽然与一号丝杠521螺纹连接，但是工字环522滑动设置于挤料圆板514上，因此，此时的工字环522仅仅发生转动。

当搅拌完成后，停止驱动电机22工作，向下抽出卡位环234，使卡位环234与卡位槽2310接触，并通过梯形块235卡入卡位槽2310内，此时运转驱动电机22，使驱动电机22带动连接轴231转动，进而通过挤料机构51同步带动挤料圆板514下移，对安装辊41内的印染液进行挤出并清理，此时，一号丝杠521发生旋转，同时挤料圆板514下移，进而使工字环522在旋转的同时向下移动，通过清料杆523对挤料圆板514底壁上的残留物进行刮除，此时的转动柱524仍然在转动，同时清料杆523也发生转动，在离心力的作用下使残留在搅拌杆526上的残留甩出，并沿着安装辊41内壁流出，工字环522向下运动，与转动的搅拌杆526接触，进而推动转动的搅拌杆526逐步向容纳槽525内收缩，通过该收缩式的搅拌杆526，可尽量使挤料圆板514对安装辊41内壁的残留物进行刮除。

所述的工作辊4包括安装辊41、进料机构42、工作腔43、出料口44和挡料板45，连接板3之间连有安装辊41，安装辊41的外壁中部沿其周向均匀安装有进料机构42，安装辊41的内部开设有工作腔43，工作腔43的下端连通有出料口44，出料口44的上侧右端滑动设置有挡料板45，具体工作时，通过进料机构42向安装辊41内倒入配置好的颜料粉和溶液，使其进入到工作腔43内，并进行搅拌混合，再挤出清理，最后，抽出挡料板45，使印染液从出料口44流出，流入收集箱13内。

所述的进料机构42包括连通管421、单向阀422和进料管423，安装辊41的外壁中部沿其周向均匀连通有连通管421，连通管421的上端螺纹连接有单向阀422，单向阀422的上端螺纹连接有进料管423，具体工作时，选择不同的进料管423，向其内倒入所需混合的颜料粉和溶液，并使其通过单向阀422流入进料管423，最终通过进料管423流出。

所述的调配装置5包括挤料机构51和搅拌清理机构52，工作腔43内的上侧设置有挤料机构51，挤料机构51的下端连有搅拌清理机构52，具体工作时，通过挤料机构51辅助印染液挤出的同时，将安装辊41内壁残留的颜料粉和印染液向下推动，使其向下流动，从出料口44流出，防止内壁残留有颜料粉和印染液，并通过搅拌清理机构52，先对安装辊41内的颜料粉和溶液进行搅拌使其混合，再对挤料圆板514上可能残留的颜料粉和印染液进行刮除，使其从出料口44流出，避免残留，提升印染液色准和质量。

所述的挤料机构51包括转动轴511、二号丝杠512、移动柱513、挤料圆板514、从动齿轮515和传动带516，安装支架21上端下侧的左右两侧通过轴承对称安装有转动轴511，转动轴511的下侧转动设置于安装辊41上，转动轴511的下端连有二号丝杠512，二号丝杠512上螺纹连接有移动柱513，移动柱513的下端连有挤料圆板514，且挤料圆板514与工字环522通过转动配合的方式连接，转动轴511的上侧安装有从动齿轮515，从动齿轮515之间啮合有传动带516，传动带516的中部啮合有带动齿轮239，具体工作时，当卡位环234与卡位槽2310接触，并通过梯形块235卡入卡位槽2310内后，通过驱动电机22带动连接轴231转动，进而使带动齿轮239发生转动，从而带动传动带516发生运动，带动两侧的从动齿轮515转动，此时的转动轴511同步转动，从而带动两侧的二号丝杠512同步转动，使移动柱513向下运动，进而推动挤料圆板514向下运动，对印染液进行挤出和清理。

所述的搅拌清理机构52包括一号丝杠521、工字环522、清料杆523、转动柱524、容纳槽525、搅拌杆526和限位弹簧527，连接轴231的下端连有一号丝杠521，一号丝杠521的上侧螺纹连接有工字环522，工字环522转动设置于挤料机构51上，工字环522下端的左右两侧对称安装有清料杆523，一号丝杠521的下端连有转动柱524，转动柱524的左右两端对称开设有容纳槽525，容纳槽525的上侧通过销轴安装有搅拌杆526，搅拌杆526之间通过限位弹簧527连接，限位弹簧527的中部滑动设置于容纳槽525上侧开设的通槽内；所述的搅拌杆526上均匀设置有弧形凸块，在不影响搅拌杆526收缩的同时，加强其搅拌效果。

此外本发明还提供了一种纺织印染液染色剂调配系统的调配方法，包括以下步骤：

s1、原料注入：通过进料机构42向安装辊41内注入已计量的颜料粉，并选择其中一个进料机构42向安装辊41内注入适量的溶液；

s2、颜料混合：通过驱动电机22带动连接轴231转动，进而使搅拌清理机构52先对安装辊41内的颜料进行搅拌混合；

s3、挤料清理：搅拌一定时间后，停止驱动电机22工作，并将卡位环234抽出卡入卡位槽2310，继续运转驱动电机22，进而使挤料圆板514下移，同时对内壁和挤料圆板514下端面的颜料进行清理，并辅助其流出；

s4、染液收集：抽出挡料板45，使制成的印染液从出料口44流出，流入到收集箱13内进行收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。